【正文】 的進風(fēng)流中，O2濃度不低于20%，％。所有有關(guān)人員工作的地點，％，％，％，％，％。四、通風(fēng)動力學(xué)產(chǎn)礦井必須實行機械通風(fēng)，保證主扇連續(xù)運轉(zhuǎn)。主扇的性能測定包括風(fēng)量、全風(fēng)壓、功率、轉(zhuǎn)速和效率等方面；通風(fēng)能力：靜壓、速壓和位壓；用等積孔的孔口面積值，用來衡量礦井或井巷通風(fēng)難易的程度。010年9月10日下午對董家河煤礦地面設(shè)施的參觀認(rèn)識實習(xí)，首先到了通風(fēng)機房，礦井起步是采用的離心式的通風(fēng)機進行通風(fēng)，現(xiàn)在是用軸流式的通風(fēng)機進行通風(fēng)。離心式通風(fēng)機的電機通過傳動裝置帶動葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉片流道間的空氣隨葉片旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，獲得離心力。經(jīng)葉端被拋出葉輪，進入機殼。在機殼內(nèi)速度逐漸減小，壓力升高，然后經(jīng)擴散器排出。與此同時，在葉片入口（葉根）形成較低的壓力（低于進風(fēng)口壓力）。于是進風(fēng)口的風(fēng)流便在此壓差的作用下流入葉道，自葉根流入，在葉端流出，如此源源不斷，形成連續(xù)的流動。經(jīng)擴散器排出的氣流進入儲氣罐，是為了給井下恒壓通風(fēng)。然后到了提升機房，該提升機采用的是大型的提升設(shè)施。我們最后參觀的是它的機修車間，在機修車間里我們接觸了礦用設(shè)備上的配件——電機，電機是傳遞動力的重要部件，種類多，數(shù)量大。2010年9月11日下午籃球比賽，真不愧為煤礦籃球隊??！身體個個都很結(jié)實。結(jié)果我們以二十多分的分差結(jié)束比賽。2010年9月12日聽關(guān)于董家河煤礦通風(fēng)系統(tǒng)報告。董家河煤礦礦井，開采設(shè)計四個采區(qū)，現(xiàn)開采為一、二采區(qū)，備用采區(qū)為三、四采區(qū)，開采水平為＋403水平。礦井采用斜井多水平上下山開采，走向和傾斜長壁式采煤方法，采用全部垮落法管理頂板；運輸大巷布置在標(biāo)高+355m煤系底層中。提升系統(tǒng)共有主井、副井、排矸井三個提升系統(tǒng)。區(qū)內(nèi)煤層埋藏深度151～450米,可采煤層有三層，為10號煤層，現(xiàn)開采煤層為5號煤層。董家河煤礦為低沼氣礦井，通風(fēng)系統(tǒng)為中央邊界式，采用抽出式通風(fēng)方式，安裝2臺對旋軸流式通風(fēng)機，型號FBCDZ №24，電機功率 2250KW，一臺工作，一臺備用。額定風(fēng)量34809600 m3/min，通風(fēng)報表現(xiàn)供風(fēng)量3528M3/min，井下一個采煤工作面，一個備用面，五個掘進工作面，風(fēng)量能滿足安全生產(chǎn)需要。2010年9月14日，在董家河煤礦進行下井實習(xí)，隨著技術(shù)員的講解的深入，我們對井下運煤過程有了更全面的印象，其中重點了解了皮帶輸送機的工作原理，皮帶運輸機是由驅(qū)動裝置拉緊裝置輸送帶中部構(gòu)架和托輥組成輸送帶作為牽引和承載構(gòu)件，借以連續(xù)輸送散碎物料或成件品。該機為連續(xù)性運輸設(shè)備，主要由輸送帶、托輥、電動滾筒及制動、張緊、裝載、卸載、清掃等裝置組成，具有通用性強、輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、連續(xù)性強等優(yōu)點，根據(jù)輸送工藝要求，本單位由多臺皮帶運輸機連接組成輸送系統(tǒng)，并由集控室統(tǒng)一控制。該機的運煤原理：電動滾筒帶動皮帶進行運轉(zhuǎn)，繞經(jīng)運輸機全長的封閉皮帶，由機頭傳動電動滾筒帶動皮帶在皮帶架上連續(xù)運行，將輸送皮帶上面的煤炭運送到機頭，轉(zhuǎn)入其他運輸設(shè)備中，并最終將物料運輸?shù)接嬃總}內(nèi)，從而實現(xiàn)煤炭的連續(xù)性運輸。為期三周的澄合礦務(wù)局生產(chǎn)實習(xí)轉(zhuǎn)眼就過，回顧實習(xí)生活，在實習(xí)的過程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。通過實習(xí)將課本上的知識應(yīng)用在生產(chǎn)中，從而進一步的加深了對專業(yè)知識的理解，豐富了我的環(huán)境知識，使我對環(huán)境工程有了深層次的感性和理性認(rèn)識。同時，由于時間短暫，感到有一些遺憾對環(huán)境處理的許多工作的認(rèn)識僅僅停留在表面，只是在看看，聽人講的流程和工藝，未能夠親身感受、具體處理一些工作。通過實習(xí)也讓我們認(rèn)識到煤礦工作的艱辛，對以后工作提前打了預(yù)防針，讓我們完成了從學(xué)生到工作的一個過渡。更重要的是讓我們了解了煤礦是與科學(xué)技術(shù)離不開的，促進我們?nèi)?chuàng)新，提高了我們的創(chuàng)新意識。學(xué)生在生產(chǎn)實習(xí)過程中將完成學(xué)習(xí)到就業(yè)的過渡,因此生產(chǎn)實習(xí)是培養(yǎng)技能型人才,實現(xiàn)培養(yǎng)目標(biāo)的主要途徑。在生產(chǎn)過程中,通過了解企業(yè),培養(yǎng)自己學(xué)會做人,學(xué)會思考,學(xué)會創(chuàng)造,學(xué)會勞動,學(xué)會團結(jié)協(xié)作,學(xué)會應(yīng)付各種事件。生產(chǎn)實習(xí)還要把操作技能訓(xùn)練和發(fā)展能力統(tǒng)一起來,發(fā)展學(xué)生思維能力、分析問題和解決問題的能力。為自己獲得終身學(xué)習(xí)的能力以及生存的能力打好基礎(chǔ)。使自己的基礎(chǔ)扎實、動手能力強、勤奮敬業(yè)、作風(fēng)樸實、團結(jié)協(xié)作,受到用人單位歡迎?？偟膩碚f這次實習(xí)時我大學(xué)生涯中十分重要的一課，因此，感謝學(xué)校和老師能夠給我提供這樣一次的機會。第三篇：礦井通風(fēng)實習(xí)報告第一章概況某礦走向長550～1150m，傾斜寬1070～1800m。礦井開采二疊系上統(tǒng)吳家坪組K2煤層及下統(tǒng)梁山組K1煤層，K2煤層資源已采完，擴大礦區(qū)僅開采K1煤層，開采標(biāo)高+1470～+1840m。井田儲量為820kt，此礦為年產(chǎn)5萬噸的礦井。利用該礦已有開拓K1煤層的斜井作主斜井，作為礦井運輸，進風(fēng)及行人井，利用該礦礦已有開拓K1煤層的回風(fēng)斜井作礦井?dāng)U建后一水平的回風(fēng)井，中后期在礦井南翼邊界新作二號回風(fēng)斜井，為二水平的回風(fēng)井。在主斜井落平點+1650m標(biāo)高的煤層底板中布置井底車場及硐室，然后在煤層底板30m的巖層中布置采區(qū)軌道下山至+1552m標(biāo)高，布置采區(qū)下車場。礦井共設(shè)置兩個水平，即+1650m水平和+1552m水平，+1650m水平為一水平，下山開采。+1552m水平為二水平，下山開采，在+1552m標(biāo)高向下延深至+1512m標(biāo)高，布置采區(qū)車場和硐室。礦井可采煤層兩層，但K2煤層已采完，實際為單一煤層開采；同時，礦井范圍較小，走向長度550～1150m，生產(chǎn)規(guī)模較小，設(shè)計不布置水平運輸大巷，由各水平（采區(qū)）車場處布置石門，與區(qū)段運輸平巷相連。受F2F24斷層的影響，礦井開采范圍被分成南、北兩部分。礦井劃分為二個采區(qū)。一采區(qū)為+1552m～+1664m之間的開采范圍，走向長780～1300m，垂高148m，平均傾角9176。，采區(qū)傾斜長716m；二采區(qū)為+1512m～+1552m的可采范圍，走向長741～1067m，垂高40m，平均傾角9176。，采區(qū)傾斜長256m。采區(qū)軌道上山均布置在K2煤層的底板穩(wěn)定細(xì)砂石中，區(qū)段回風(fēng)平巷與運輸上山，區(qū)段運輸平巷與軌道上山采用石門連接，為了保證生產(chǎn)正常接替，前期東西兩翼各安排兩個獨立通風(fēng)的煤層平巷掘進頭，后期東西兩翼各安排兩個獨立通風(fēng)的煤層平巷掘進頭和一個巖石下山掘進頭。東西兩翼各有一個絞車房、變電所、火藥庫，亦需獨立通風(fēng)。井為箕斗井提煤用，井為罐籠井升降人員、材料、矸石，也作為進風(fēng)井用，并設(shè)有梯子間。采用電煤鉆打眼放炮落煤，采煤工作面采用人工攉煤、刮板運輸機運輸，工作面運輸平巷采用礦車運輸。采用DZ系列外注式單體液壓支柱加金屬鉸接頂梁支護；“三〃五”控頂，。，全部垮落法處理采空區(qū)頂板?！叭ò恕弊鳂I(yè)制度，采煤工作面二班生產(chǎn)、一班準(zhǔn)備；掘進工作面三班生產(chǎn)。井下同時作業(yè)的最多人數(shù)為70人。采煤工作面同時作業(yè)最多人數(shù)30人，掘進工作面同時最多人數(shù)15人。第二章通風(fēng)方法（1）抽出式通風(fēng)選擇抽出式通風(fēng)。抽出式通風(fēng)是將礦井主通風(fēng)機安設(shè)在出風(fēng)井一側(cè)的地面上，新風(fēng)經(jīng)進風(fēng)井流到井下各用風(fēng)地點后，污風(fēng)在通過風(fēng)機排出地表的一種礦井通風(fēng)方法。抽出式通風(fēng)的特點是：在礦井主要通風(fēng)機的作用下，礦井空氣處于當(dāng)?shù)卮髿鈮旱呢?fù)壓狀態(tài)，當(dāng)?shù)V井與地面間存在漏風(fēng)通道時，漏風(fēng)從地面漏入井內(nèi)。抽出式通風(fēng)礦井在主要進風(fēng)巷無需安設(shè)風(fēng)門，便于運輸、行人和通風(fēng)管理。在瓦斯礦井采用抽出式通風(fēng)，若主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，井下風(fēng)流壓力提高，在短時間內(nèi)可以防止瓦斯從采空區(qū)涌出，比較安全。因此,目前我國大部分礦井一般選擇抽出式通風(fēng)（2）壓入式通風(fēng)壓入式通風(fēng)是將礦井主要通風(fēng)機安設(shè)在進風(fēng)井一側(cè)的地面上，新風(fēng)經(jīng)主要通風(fēng)機加壓后送入井下各用風(fēng)地點，污風(fēng)在經(jīng)過回風(fēng)井排出地表的一種礦井通風(fēng)方法。壓入式通風(fēng)的特點是：在礦井主通風(fēng)機的作業(yè)下，礦內(nèi)空氣處于高于擬定礦井通風(fēng)系統(tǒng)當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ恼龎籂顟B(tài)，當(dāng)?shù)V井與地面間存在漏風(fēng)通道時，漏風(fēng)從井內(nèi)漏向地面。壓入式通風(fēng)礦井中，由于要在礦井的主要進風(fēng)巷安裝風(fēng)門，使運輸、行人不便，漏風(fēng)較大，通風(fēng)管理工作較困難。同時當(dāng)?shù)V井主通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下風(fēng)流壓力降低，有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量增加，造成瓦斯積聚，對安全不利。因此，在瓦斯礦井中一般很少采用壓入式通風(fēng)。礦井淺部開采時，由于地表塌陷出現(xiàn)裂縫與井下溝通，為避免用抽出式通風(fēng)將塌陷區(qū)內(nèi)的有害氣體吸入井下，可在礦井開采第一水平采用壓入式通風(fēng)，當(dāng)開采下水平時再改為抽出式通風(fēng)。此外，當(dāng)?shù)V井煤炭自燃發(fā)火比較嚴(yán)重時，為避免將火區(qū)累的有毒有害氣體抽到巷道中，有時也可采用壓入式通風(fēng)。（3）混合式通風(fēng)混合式通風(fēng)是在進風(fēng)井和回風(fēng)井一側(cè)都安設(shè)礦井主要通風(fēng)機，新風(fēng)經(jīng)壓入式主要通風(fēng)機送入井下，污風(fēng)經(jīng)抽出式主要通風(fēng)機排出井外的一種礦井通風(fēng)方法?；旌鲜酵L(fēng)的特點是：能產(chǎn)生較大的通風(fēng)壓力，通風(fēng)系統(tǒng)的進風(fēng)部分處于正壓，回風(fēng)部分處于負(fù)壓，工作面大致處于中間狀態(tài)，其正壓或負(fù)壓均不大，礦井的內(nèi)部漏風(fēng)小。但因使用的風(fēng)機設(shè)備多，動力消耗大，通風(fēng)管理復(fù)雜，一般很少采用。通風(fēng)方式礦井通風(fēng)方式是指礦井進風(fēng)井與回風(fēng)井的布置方式。按進、回風(fēng)井的位置不同，分為中央式、對角式、區(qū)域式和混合式四種。（1）中央式中央式是進、回風(fēng)井均位于井田走向中央。按進、回風(fēng)井沿傾斜方向相對位置的不同，又可分為中央并列式和中央邊界式兩種。1）中央并列式進、回風(fēng)井均并列布置在井田走向和傾斜方向的中央，兩井底可以開掘到第一水平。也可以將回風(fēng)井只掘至回風(fēng)水平。后者只適用于較小型礦井。優(yōu)點：初期開拓工程量小，投資少，投產(chǎn)快。地面建筑集中，便于管理；兩個井筒集中，便于開掘和井筒延伸；井筒安全煤柱少，易于實現(xiàn)礦井反風(fēng)。缺點：礦井通風(fēng)路線是折返式，風(fēng)路較長，阻力較大，特別是當(dāng)井田走向很長時，邊遠(yuǎn)采區(qū)和中央采區(qū)風(fēng)壓相差懸殊，邊遠(yuǎn)采區(qū)可能因此風(fēng)量不足；由于進、回風(fēng)井距離較近，井底漏風(fēng)較大，容易造成風(fēng)流短路；安全出口少，只有兩個；工業(yè)廣場受主要通風(fēng)機噪聲影響和回風(fēng)風(fēng)流的污染。適用條件：礦井走向長度小于4km、煤層傾角打、埋藏深、瓦斯和自然發(fā)火都不嚴(yán)重的礦井。2）中央邊界式（又名中央分列式）進風(fēng)井仍布置在井田走向和傾斜方向的中央，回風(fēng)井大致布置在井田上部邊界沿走向的中央，回風(fēng)井的井底標(biāo)高高于進風(fēng)井底的標(biāo)高。優(yōu)點：安全性好；通風(fēng)阻力比中央并列式小，礦井內(nèi)部漏風(fēng)小，有利于瓦斯和自然發(fā)火的管理；工業(yè)廣場不受主要通風(fēng)機噪聲的影響和回風(fēng)風(fēng)流的污染缺點：增加一個風(fēng)井場地，占地和壓煤較多；風(fēng)流在井下的流動路線為折返式，風(fēng)流路線長，通風(fēng)阻力大。適用條件：井田走向長度小于4km、煤層傾角較小、埋藏淺、瓦斯與自然火都比較嚴(yán)重的礦井。（2）對角式進風(fēng)井大致布置于井田的中央，回風(fēng)井分別布置在井田上部邊界沿走向的兩翼上。根據(jù)回風(fēng)井沿走向的位置不同，又分為兩翼對角式和分區(qū)對角式兩種。1）兩翼對角式進風(fēng)井大致位于井田走向中央，在井田上部沿走向的兩翼邊界附近或兩翼邊界