畢業(yè)設(shè)計(jì)：減速器箱體工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2024-11-13 17:48 本頁(yè)面
【正文】 夾具結(jié)構(gòu)方案，確定夾具精度和夾具總圖尺寸、公差配合與技術(shù)要求。 （ 7） 繪制夾具總圖和主要非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖，編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 （ 8）編制夾具特殊使用維護(hù)、操作、制造方面的說(shuō)明或技術(shù)要求。 2．設(shè)計(jì)要求： （ 1）應(yīng)保證零件的加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求； （ 2）在保證加工質(zhì)量的前提下， 盡可能提高生產(chǎn)效率； （ 3）要盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，必須考慮生產(chǎn)安全、工業(yè)衛(wèi)生等措施； （ 4）在立足本企業(yè)的生產(chǎn)條件基礎(chǔ)上，盡可能采用國(guó)內(nèi)外新技術(shù)、新工藝、新裝備； （ 5）工藝規(guī)程應(yīng)正確、完整、簡(jiǎn)潔、清晰； （ 6）工藝規(guī)程應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化要求； （ 7）夾具設(shè)計(jì)保證工件的加工精度； （ 8）提高生產(chǎn)效率； （ 9）工藝性好； （ 10）使用性好； （ 11）經(jīng)濟(jì)性好。 3．方法和步驟： 浙江紡織服裝學(xué)院 5 3． 1 生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類(lèi)型的確定 生產(chǎn)類(lèi)型 生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年） 小批生產(chǎn) 中型零件（ 4~30KG） 10~200 表 11 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型的關(guān)系 3． 2 零件圖審查 3． 2． 1 了解零件的功用及技術(shù)要求 熟悉用途（機(jī)械傳動(dòng)有級(jí)調(diào)速）、性能及工作條件密封（保證齒輪系中無(wú)雜，無(wú)灰層進(jìn)入，機(jī)油潤(rùn)滑），在產(chǎn)品中的位置（處于電機(jī)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間）和功用（齒輪間的傳動(dòng)比來(lái)改變轉(zhuǎn)速）， 3． 2． 2 分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析主要應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面： （ 1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，重要尺寸精度φ 35，φ 40，φ 47 公差在 之內(nèi)，形位公差 垂直度要求 之內(nèi) ,一般尺寸精度為 911 級(jí)； （ 2）各加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單； （ 3）有相互位置要求的表面應(yīng)盡量在一次裝夾中加工； 該箱體在加工時(shí)，對(duì)φ 35 和φ 40 二孔加工要保證孔與孔的孔距高度方向在 33177。 及孔與孔軸線(xiàn)垂直度在 之內(nèi)，故對(duì)φ 35 和φ 40 加工時(shí)采用一次定位安裝來(lái)加工。 3． 3 毛坯選擇 3． 3． 1 毛坯的種類(lèi) — 鑄件 HT1533（適用于形狀復(fù)雜的毛坯，良好的耐磨性、抗震性、切削加工性和鑄造性能） — 表 16HT 的牌號(hào)、性能及主要用途（機(jī)械制造基礎(chǔ)） 3． 3． 2 鑄件制 造方法的選擇 毛坯制造方法應(yīng)與材料的工藝性、零件的結(jié)構(gòu)形狀及大小、生產(chǎn)類(lèi)型及特點(diǎn)以及工廠(chǎng)的現(xiàn)有條件相適應(yīng) 毛坯種類(lèi) 制造精度 （ IT） 加工余量 原材料 工件尺寸 工件形狀 浙江紡織服裝學(xué)院 6 砂型鑄造 13 級(jí)以下 大 HT1533 各種尺寸 復(fù)雜 表 12 各類(lèi)毛坯的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍 3． 3． 3 鑄件的尺寸公差與加工余量 3． 3． 3． 1 鑄件的尺寸公差（ GB64141986）規(guī)定：鑄件尺寸代號(hào)為 CT，分 16 級(jí) 造型材料 公差等級(jí) CT 灰鑄鐵 自硬砂 11~13 表 14 小批和單件生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí) 表 15 鑄件 尺寸公差數(shù)值（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)） 3． 3． 3． 2 鑄件加工余量表 16 用于成批和大量生產(chǎn)與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)和表 17 鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)） 3． 3． 3． 3 鑄件最小孔徑 表面類(lèi)型 成批生產(chǎn) 通孔 15~30MM 表 18 鑄件最小孔徑 3． 3． 3 毛坯 — 零件合圖 用查表法確定各表面的加工總余量和余量公差。 表 15 鑄件尺寸公差數(shù)值（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)） 表 16用于成批和大量生產(chǎn)與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)和表 17 鑄件尺 寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)） 3． 4 定位基準(zhǔn)的選擇 正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。對(duì)于無(wú)合適定位面的零件可在毛坯上另外專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)或加工出定位表面，稱(chēng)為輔助基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)的選擇原則（機(jī)械制造基礎(chǔ) P254） 粗基準(zhǔn)的選擇原則 （ 1） 應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 浙江紡織服裝學(xué)院 7 （ 2） 對(duì)于具有較多加工表面的工件，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量，以保證： 1） 各加工表面都有足夠的加工余量； 2） 對(duì)某些重要的表面，盡量使其加工余量均勻； 3） 使工件 上各加工表面總的金屬切除量最??； （ 3） 作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整，沒(méi)有澆口，冒口或飛邊等其它表面缺陷，以便定位準(zhǔn)確； （ 4） 同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)表面只能使用一次； 精基準(zhǔn)的選擇原則： （ 1） 基準(zhǔn)重合原則 （ 2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 （ 3） 互為基準(zhǔn)原則 （ 4） 自為基準(zhǔn)原則 3． 4． 1 夾具設(shè)計(jì)研究原始資料 研究加工工件圖樣 了解該工件的結(jié)構(gòu)形狀．尺寸．材料．熱處理要求，主要是表面的加工精度．表面粗糙度及其他技術(shù)要求 熟悉工藝文件，明確以下內(nèi)容 （ 1） 毛坯的種類(lèi)．形狀．加工余量及其精度。 （ 2） 工件的加工工藝過(guò)程，工序圖，本工序所處的地位，本工序前已加工 表面的精度及表面粗糙度，基準(zhǔn)面的狀況。 （ 3） 本工序所使用的機(jī)床．刀具及其他輔助工具的規(guī)格。 （ 4） 本工序所采用的切削用量。 3． 4． 2 擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案 1． 確定夾具的類(lèi)型 2． 確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu) 工件的定位方式主要取決于工件的加工要求和定位基準(zhǔn)的形狀．尺寸。分析加工工序的技術(shù)條件和定位基準(zhǔn)選擇的合理性，遵循六點(diǎn)定位原則，按定位可靠．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的原則，確定定位方式。常見(jiàn)的定位方式有平面定位．內(nèi)孔定位．外圓定位和組合 浙江紡織服裝學(xué)院 8 表面（一面兩銷(xiāo)）定位等。在確定了工件的定位方式后，即可根據(jù)定位基面的形狀，選取相應(yīng)的定位元件及結(jié)構(gòu) 。 （ 1） 平面定位 在夾具設(shè)計(jì)中常用的平面定位元件有固定支承．可調(diào)支承．自位支承及輔助支承，其中固定支承又可分為支承釘和支承板。 工件的夾緊方式，計(jì)算夾緊力并設(shè)計(jì)夾緊裝置 夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)保證工件夾緊可靠．安全．不破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度。在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)必須合理選擇夾緊力的方向和作用點(diǎn)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行夾緊力的
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1