【正文】 進行的注射模設計，設計時首先選擇了塑件材料和注塑機；利用pro/E軟件進行了實體造型；確定了型腔數(shù)量、澆注系統(tǒng)；對成型零件型芯和型腔進行了詳細的計算；選用了模架、模具材料,最后用CAD軟件繪裝配圖。由于實際經(jīng)驗和理論技術有限，設計的錯誤和不足之處，希望各位老師批評指正。二、塑件及塑件材料 注射機該塑件整體結構較簡單，表面要求沒有凹陷，無毛刺，內(nèi)部無縮孔，表面質(zhì)量光滑，比較容易實現(xiàn)。塑件材料為PS，PS具有良好的耐化學腐蝕、耐熱、耐光以及良好的電絕緣性能，加工流動性好，材料價格便宜。圖1 2；，所以選用國產(chǎn)的注射機XSZ60臥式注塑機；查表可知該注射機的注射量為60立方厘米，注射壓力為122MPa，鎖模力為50X10^4N，注射方式為柱塞式。三、注射模設計 根據(jù)該零件的要求，確定最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求、經(jīng)濟性，決定采用一模兩腔的模具。如圖2所示，型腔在模具分型面上以平衡式布置，從主流道到各型腔澆口分流道長度、截面形狀與尺寸均相同，可實現(xiàn)各型腔均勻進料和同時充滿型腔的目的從而使成型的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定，力學性能一致。圖2 圖3普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴等四部分組成。如圖3：（1）主流道設計 主流道垂直于分型面，設計在模具的澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設計成圓錐形，錐角а為2176。~5176。，流道的表面粗糙度Rα≤。澆口套的形式采用澆口套與定位圈設計成整體式的形式，用螺釘固定在定模座板上。（2）分流道設計 分流道的截面形式采用半圓，可以減小熱量散失和壓力損耗，分流道長度取10m，采用平衡式布置。這可增加對外層塑料熔體的流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。（3）澆口的設計 形式采用側澆口，開設在分型面上，塑料熔體從外側充填模具型腔，其截面形式為矩形，由于澆口截面小，去除澆口較容易，且不留明顯痕跡。（4）冷料穴的設計冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料進入型腔，既影響熔體填充的速度，又影響成型塑件的質(zhì)量。采用兼有拉料作用的冷料穴。由于開模后，塑件留在動模一側，內(nèi)腔頂面是曲面，不能采用推桿和推管推出機構，所以采用推件板推出機構；在動模部分一定要設置導柱，用于對推件板的支承與導向。 排氣形式的確定該模具可以利用固定型芯的端部與模板的配合進行排氣。 型腔的設計如圖4凹模的徑向尺寸計算公式+dz(LM)=(Ls+*D)0凹模的濃度尺寸計算公式+dz(HM)=(Hs+HsScp23D)0式中，LS為塑件外形公稱尺寸，HS為深度公稱尺寸，SCP為塑件的平均收縮率，δZ為模具制造公差，Δ為塑件公差,通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/6~1/3；查表可知，%，％；所以其徑向尺寸為：++ L1=[60+60**]0=++=[80+80**]0= ++=[18+18**]0=圖5 凸模部分采用整體嵌入式，單個型芯用銑削加工。凸模的徑向尺寸計算公式（lm）=(ls+lsScp+*D)0dz凸模的高度尺寸計算公式（hM）=(hs+hsScp+23D)0dz式中，lS為塑件內(nèi)形公稱尺寸，hS為深度公稱尺寸，SCP為塑件的平均收縮率，δZ為模具制造公差，Δ為塑件公差,通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/6~1/3；查表可知，%，％；所以其徑向尺寸0l1=[76+76*+*]0= 0l2=[56+56*+*]= 0型芯高度為h=[18+18*+23*]=根據(jù)澆注系統(tǒng)的設計，采用點澆口模架。根據(jù)設計計算出的型芯和型腔的尺寸確定選擇的模架定模座板的厚度為20mm，推件板的厚度為15mm，凸模固定板的厚度為30mm，墊塊的厚度為50mm，推桿固定板的厚度為15mm，動模座板的厚度為20mm。導柱為￠1660mm；螺釘為MM10；澆口套的尺寸為￠40mm，長15mm主流道襯套為￠16mm,長度為43mm，小端直徑為3mm，錐角為3176。模具的冷卻就是將熔融狀態(tài)的塑料傳給模具的熱量盡可能迅速地帶走，以便塑件冷卻定型得最佳的塑件質(zhì)量。模具的冷卻方法有水冷卻、空氣冷卻和油冷卻等；本套模具采用水冷，冷卻裝置用管道式冷卻。管道式泠卻是在模具或模板上鉆孔或銑槽后，在孔或槽內(nèi)嵌入銅管；采用直通式冷卻通道，這方式加工簡便。脫模機構的設計原則：（1）脫模機構運動的動力一般來自注射機的推出機構，故脫模機構一般設置在注射模的動模內(nèi)。（2）脫模機構應使塑件在頂出過程中不會變形損壞。（3）脫模機構應能保證塑件在開模過程中留在設置有頂出機構的動模內(nèi)。（4）脫模機構應盡量簡單可靠，有合適的推出距離。（5）若塑件需留在定模內(nèi)，脫模機構應設置在定模內(nèi)。由于該塑件的支承面很小，不允許留推桿殘痕，所以采用推件板推出機構。通過以上設計，可得到如圖所示的模具總裝圖。模具支承零部件主要由定模座板、動模座板、墊塊組成；成型部分由型芯嵌件、型腔組成；澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成；推出機構由推件板、復位桿、推桿固定板、推板、拉料桿組成。裝配圖見附件：四、結語此次設計是對肥皂盒蓋進行的注射模設計，利用pro/E軟件進行了實體造型，對塑件結構進行了分析，并且選擇了塑件材料和注塑機。明確了設計思路，并對成型零件進行了詳細的計算和校核，合理選用模架、模具材料。最后用CAD繪制了一套模具裝配圖。本設計通過對肥皂盒蓋的注射模設計，鞏固和深化了所學知識，在設計過程中，通過查閱大量資料、手冊，結合教材上的知識對注塑模具的組成結構有了一定的認識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設計積累了一定的經(jīng)驗。本文所設計的肥皂盒，考慮到方便制作,結構簡單，外形美觀實用。掌握模具設計和制造技能是模具專業(yè)畢業(yè)生的必備素質(zhì)。本次實訓的任務是肥皂盒塑料模具的設計。五、致謝在此，感謝學校，感謝老師們在這三年里對我的諄諄教導，讓我充實的度過了這幾年的大學生活，你們的教誨將是我最寶貴的財富。最后，感謝我們的指導老師對我們畢業(yè)設計的細心指導和耐心幫助。我們學到了很多，不僅課本上的，更多得是實際的動手操作，在此真摯的感謝。六、參考文獻[1]李會來主編.《塑料成型工藝與模具設計》.北京國防科技大學出版社,2001 [2]呂思科 周憲珠主編.《機械制圖》.北京理工大學出版社,2010 [3] 徐慧民 賈穎蓮主編《模具制造工藝》.北京理工大學出版社,2010 [4]程芳 杜偉主編《機械工程材料及熱處理》.北京理工大學出版社,2008 [5]王立新主編.《公差配合與技術測量》.吉林大學出版社,2010 7第三篇：模具設計與制造專業(yè)畢業(yè)設計任務書（最終版）2006級模具設計與制造專業(yè)畢業(yè)設計任務書一、目的與要求培養(yǎng)學生綜合運用所學專業(yè)的基礎知識和專業(yè)技能，提高解決實際問題的能力，從而達到鞏固、深化所學的知識與技能。培養(yǎng)學生建立正確的科學思想，培養(yǎng)學生認真負責、實事求是的科學態(tài)度和嚴謹求實作風。培養(yǎng)學生調(diào)查研究，收集資料，熟悉有關技術文件，運用國家標準、手冊、資料等工具書進行模具設計或加工（如設計計算，數(shù)據(jù)處理，工程制圖等）、編寫技術文件等獨立工作能力。二、選題原則自主選題根據(jù)學生本人頂崗實習所在單位的具體情況，盡可能結合生產(chǎn)實際（可以從事生產(chǎn)實習中的模具零件的加工工藝制定、沖壓模具，塑料成型模具或其它模具的設計、模具零件和產(chǎn)品CAD/CA