【正文】 主要生產(chǎn)裝置大檢修的開停工、涉及多套或全廠公用工程開停工和重要運行方案調(diào)整等重大操作過程。？PSSR ？2%高濃度硫化氫有臭雞蛋味嗎？答：先開物料、無。24V ？可燃氣體、空氣、點火源、可燃氣體濃度達到爆炸極限。？(一)持有效的高處作業(yè)許可證進行高處作業(yè)，有法律要求的必須取得資格證書。(二)了解作業(yè)的內(nèi)容、地點、時間、要求，熟知作業(yè)過程中的危害及控制措施，并嚴格按照許可證規(guī)定的內(nèi)容進行作業(yè)。(三)監(jiān)護人不在場不作業(yè)，風險削減措施未落實不作業(yè)。(四)作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)情況異?；蚋械缴眢w不適，應(yīng)告知作業(yè)負責人，并迅速撤離現(xiàn)場。(五)有權(quán)拒絕強令冒險作業(yè)。，一般不超過多長時間？一般不超過一個班次，最長不能超過15天。？ ？是指輔助生產(chǎn)裝置的開、停工，主要生產(chǎn)裝置大機組等重點設(shè)備的開、停和切換，重要新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的投用，關(guān)鍵控制儀表、電氣設(shè)備維修等重要操作過程。(割)動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶的間隔不小于多少米？二者與明火距離均不得小于多少米？氧氣瓶與乙炔氣瓶的間隔不小于5米，二者與明火距離均不得小于10米。？設(shè)置固定的樓梯、護欄、屏障和限制系統(tǒng)；使用工作平臺，如腳手架或帶升降的工作平臺等；使用區(qū)域限制安全帶；使用墜落保護裝備。？現(xiàn)場檢查處理硫化氫泄漏應(yīng)該佩戴空氣呼吸器還是過濾式防毒面具？ 答：不是，佩戴空氣呼吸器、停電操作順序是什么？送電操作順序為：總配電箱（盤）—分配電箱（盤）—開關(guān)箱(下級過載保護電流應(yīng)小于上級)。停電操作順序為：開關(guān)箱—分配電箱（盤）—總配電箱（盤），緊急情況除外？、蒸煮、置換處理達到合格； 、閥門無法斷開或加盲板；；《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》中的最高容許濃度。、導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)的照明電源電壓不得大于多少伏？12V ？是指生產(chǎn)裝置內(nèi)主要工藝設(shè)備的開、停和切換，一般技術(shù)改造項目或設(shè)備的投用，主要控制儀表、電氣設(shè)備維修等重點操作過程。？硫化氫比空氣重還是比空氣輕？答：迎著風跑，硫化氫比空氣重 ？答：可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)、火源？消防急救電話？答：5155119，第二篇：常用HSE應(yīng)知應(yīng)會知識常用HSE應(yīng)知應(yīng)會知識 健康 安全 環(huán)境管理體系程序文件于2011年8月31日進行換版，共有39個程序文件。你所在部門（單位）主控的要素有多少個？、油田公司健康、安全與環(huán)境方針：以人為本、預防為主、全員參與、持續(xù)改進。：奉獻能源、創(chuàng)造和諧。：追求零傷害、零污染、零事故，在健康、安全與環(huán)境管理方面達到國際先進水平。：中長期目標：油田公司追求零事故、零傷害、零污染的發(fā)展目標，努力使健康、安全與環(huán)境表現(xiàn)水平躋身中國石油先進行列。油田公司及各二級單位應(yīng)制定的HSE工作目標和指標。：環(huán)保優(yōu)先、安全第一、質(zhì)量至上、以人為本。：如：安全源于質(zhì)量、源于設(shè)計、源于責任、源于防范；一切事故都是可以避免的；事故事件是寶貴資源…等。： 一級要素7個： 領(lǐng)導和承諾、 HSE方針、 策劃、 組織結(jié)構(gòu)、資源和文件、 實施與運行、 檢查和糾正措施、 管理評審。二級要素25個： 對危害因素辨識、風險評價和風險控制的策劃、法規(guī)和其它要求、 目標和指標、 管理方案、 組織結(jié)構(gòu)和職責、 管理者代表、 資源、 能力、培訓和意識、 協(xié)商和溝通、 文件、 文件控制、 設(shè)施完整性、 承包方和（或）供應(yīng)方、 顧客和產(chǎn)品、 社區(qū)和公共關(guān)系、 作業(yè)許可、 運行控制、 變更管理、 應(yīng)急準備和響應(yīng)、 績效測量和監(jiān)視、 合規(guī)性評價、 不符合、糾正措施和預防措施、 事故、事件報告、調(diào)查和處理、 記錄控制、 內(nèi)部審核。、安全與環(huán)境管理體系運行模式或工作方法：策劃—實施—檢查—改進（PDCA）策劃（P）：建立所需的目標和過程，以實現(xiàn)油田公司和各二級單位的健康、安全與環(huán)境方針所期望的結(jié)果；實施（D）：對過程予以實施；檢查（C）：根據(jù)承諾、方針、目標、指標以及法律法規(guī)和其 它要求，對過程進行監(jiān)測和測量；改進（A）：采取措施、以持續(xù)改進健康、安全與環(huán)境管理體系的績效。、危害因素辨識：危害因素：一個組織的活動、產(chǎn)品或服務(wù)中可能導致人員傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞、有害的環(huán)境影響或這些情況組合的要素，包括根源和狀態(tài)。危害因素辨識：識別健康、安全與環(huán)境危害因素的存在并確定其特性的過程。： 風險管理——HSE管理的核心內(nèi)容； HSE作業(yè)計劃——HSE管理的中心環(huán)節(jié)； 崗位HSE作業(yè)指導書——員工的操作規(guī)范； HSE監(jiān)督——HSE體系有效運行的保障； HSE審核——體系良性循環(huán)、持續(xù)改進的手段。：領(lǐng)導層、管理層、操作層。： 、安全與環(huán)境管理體系：總的管理體系的一個部分，便于組織對與其業(yè)務(wù)相關(guān)的健康、安全與環(huán)境風險的管理。它包括為制定、實施、實現(xiàn)、評審和保持健康、安全與環(huán)境方針所需的組織結(jié)構(gòu)、策劃活動、職責、慣例、程序、過程和資源。： 第一層次：HSE管理手冊； 第二層次：程序文件；第三層次：作業(yè)文件（包括法律法規(guī)，管理辦法及規(guī)章制度，HSE作業(yè)指導書，HSE作業(yè)計劃書，HSE檢查表，HSE崗位操作卡，崗位規(guī)范，操作規(guī)程，應(yīng)急預案，國家、行業(yè)、地方現(xiàn)行有效標準等技術(shù)類文件和形成的記錄等）。：HSE作業(yè)指導書、HSE作業(yè)計劃書、HSE現(xiàn)場檢查表、崗位操作卡：兩書一表一卡、四有一卡、作業(yè)許可、工藝危害分析、HAZOP分析法、工作前安全分析、STOP（停止）卡、掛牌上鎖、事件管理?！稗D(zhuǎn)變觀念、養(yǎng)成習慣、提高能力”上下功夫。主要任務(wù)有：； ； ； 。：一、任何決策必須優(yōu)先考慮健康安全環(huán)境；二、安全是聘用的必要條件；三、企業(yè)必須對員工進行健康安全環(huán)境培訓；四、各級管理者對業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的健康安全環(huán)境工作負責；五、各級管理者必須親自參加健康安全環(huán)境審核；六、員工必須參與崗位危害識別及風險控制；七、事故隱患必須及時整改；八、所有事故事件必須及時報告、分析和處理；九、承包商管理執(zhí)行統(tǒng)一的健康安全環(huán)境標準； ：帶頭宣貫和踐行安全理念。帶頭學習和遵守安全規(guī)章制度。帶頭制定和實施個人安全行動計劃。帶頭開展行為安全審核。帶頭講授安全課。帶頭開展安全風險識別和隱患治理。帶頭開展安全經(jīng)驗分享活動。： ：；； 。：、不妨礙安全駕駛； ，禁止使用手機等通訊設(shè)備； 。：；、易爆和有毒等危險物品； 、步行上下樓梯扶扶手；、關(guān)閉電腦和飲水機等電器電源。：；，服從企業(yè)安排，接受安全教育，正確穿戴防護裝備。：各級領(lǐng)導通過帶頭履行HSE職責，模范遵守HSE規(guī)定，以自己的言行展現(xiàn)對HSE工作的重視，讓員工真正看到、聽到和感受到領(lǐng)導在關(guān)心員工的安全，在高標準踐行安全，使員工真正感知到HSE工作的重要性，感受到領(lǐng)導做好HSE工作的示范性，感悟到自身做好HSE工作的必要性，進而影響和帶動全體員工自覺執(zhí)行HSE規(guī)章制度，形成良好的安全環(huán)保氛圍。：上級領(lǐng)導直接而全面地對分管部門、下屬單位（或個人）進行組織、協(xié)調(diào)、領(lǐng)導、指揮和控制的一種方式。直線責任者肩負著對履行職責的全體人員、全部過程全面負責，其核心是落實“誰管工作，誰管安全”。：對屬地內(nèi)的管理對象按標準和要求進行組織、協(xié)調(diào)、領(lǐng)導和控制。屬地主管即屬地的直接管理者。包括員工對自己崗位涉及的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域的安全環(huán)保負責，對區(qū)域內(nèi)設(shè)備設(shè)施、工作人員和施工作業(yè)活動的安全環(huán)保負責，做到“誰的領(lǐng)域誰負責、誰的區(qū)域誰負責、誰的屬地誰負責”。：交通管理中節(jié)假日交車輛鑰匙、交行車證、交準駕證，定點封存車輛。：加強基層建設(shè)，強化基礎(chǔ)工作，提高員工基本素質(zhì)。：違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀律。：生產(chǎn)經(jīng)營單位新建、改建、擴建工程項目的安全設(shè)施，必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。：無合格的火票不動火、安全措施不落實不動火、監(jiān)火人不在場不動火。：“三停”即通過險路橋前停車觀察路況、通過城市前停車整理車容車況、遇有行車安全障礙的停車排除事故隱患；“四查”即途中停車檢查車輛輪胎氣壓是否正常、檢查車輛轉(zhuǎn)向、制動等部位是否靈敏安全可靠、檢查車輛指示信號是否有效、檢查貨物是否捆綁牢固。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時整改。：廠級安全教育、車間級安全教育、班組級安全教育。：接地保護、漏電保護和過電流保護。：事故原因未查清不放過；責任人未受到處理不放過；整改措施未落實不放過；有關(guān)人員未受到教育不放過。：安全源于設(shè)計、源于責任心、源于質(zhì)量、源于 防范。：全員、全過程、全方位、全天候的安全管理和監(jiān)督。：資質(zhì)關(guān)、HSE業(yè)績關(guān)、隊伍素質(zhì)關(guān)、施工監(jiān)督關(guān)、現(xiàn)場管理關(guān)。：杜絕重大井噴失控事故；杜絕重大及以上工業(yè)生產(chǎn)火災爆炸事故；杜絕重大及以上工業(yè)生產(chǎn)亡人事故；杜絕重大及以上環(huán)境污染和生態(tài)破壞事故；杜絕重大及以上職業(yè)病危害事件。：事故隱患整改實行防范措施、責任、人員、資金和時間五個關(guān)鍵要素落實。：嚴禁特種作業(yè)無有效操作證人員上崗操作；嚴禁違反操作規(guī)程操作；嚴禁無票證從事危險作業(yè)；嚴禁脫崗、睡崗和酒后上崗；嚴禁違反規(guī)定運輸民爆物品、放射源和危險化學品；嚴禁違章指揮、強令他人違章作業(yè)。：防火、防爆、防井噴、防油氣泄漏、防交通事故、防滑、防坍塌、防凍凝。：平穩(wěn)、均衡、效率、受控、協(xié)調(diào) ：防油氣火災爆炸、防觸電、防雷擊、防高空墜落、防淹溺、防中毒中暑、防倒塌、防重大人身傷亡交通事故、防井噴、泄漏污染。：是指生產(chǎn)過程中，管理、運行到崗位操作等全過程受到控制。生產(chǎn)受控應(yīng)做到生產(chǎn)全過程標準化、規(guī)范化，即持續(xù)改進。：是指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)程、安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在的可能導致不安全事件或事故發(fā)生的不安全狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。從性質(zhì)上分為一般安全隱患和重大安全隱患。：指通過設(shè)計等手段使生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)本身具有安全性，即使在誤操作或發(fā)生故障的情況下也不會造成事故的功能。具體包括失誤—安全(誤操作不會導致事故發(fā)生或自動阻止誤操作)、故障—安全功能(設(shè)備、工藝發(fā)生故障時還能暫時正常工作或自動轉(zhuǎn)變安全狀態(tài))。：是涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施和場（廠）內(nèi)專用機動車輛。：長期或者臨時地生產(chǎn)、搬運、使用或儲存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元，以及其他存在危險能量等于或超過臨界量的單元；單元指一個（套）生產(chǎn)裝臵、設(shè)施或場所，或同屬一個工廠的且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產(chǎn)裝臵、設(shè)施或場所；臨界量指對于某種或某類危險物質(zhì)規(guī)定的數(shù)量。：有或可能會積聚大量易爆氣體空氣混合物，以致在制造和使用電氣設(shè)備時有必要采取專門預防措施的區(qū)域。按其危險程度劃分為0類、1類和2類危險區(qū)域。：臨時性的、缺乏程序規(guī)定的作業(yè)活動，包括：動火作業(yè)、高處作業(yè)、管線打開、受限空間作業(yè)、臨時用電、挖掘施工、大型設(shè)備吊裝等。：對在生產(chǎn)或施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)工作程序或操作規(guī)程未涵蓋的非常規(guī)作業(yè)，事前開展作業(yè)危害辨識，提出作業(yè)申請，驗證作業(yè)安全措施，并最終獲得作業(yè)批準的一個過程。(HAZOP)：是以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)的一種可用于定性分析或定量評價的危險性評價方法，用于探明生產(chǎn)裝臵和工藝過程中的危險及其原因，尋求必要對策。通過分析生產(chǎn)運行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動，操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動與偏差對系統(tǒng)的影響及可能導致的后果，找出出現(xiàn) 變動可偏差的原因，明確裝臵或系統(tǒng)內(nèi)及生產(chǎn)過程中存在的主要危險、危害因素，并針對變動與偏差的后果提出應(yīng)采取的措施。：在工藝設(shè)備啟動前對所有