監(jiān)理工程師專業(yè)技術(shù)工作評述-文庫吧
2024-10-13 19:41 本頁面
【正文】 員、檢修人員工作量非常大。另兩臺投資100多萬新型壓濾機，由于設(shè)計上，制造質(zhì)量上存在缺陷，自安裝好后，4年來一直未能正常投運，甚至已被判了“死刑”。這使得壓濾系統(tǒng)成了我廠的老大難問題，當(dāng)時正直煤炭行業(yè)處于低谷時期，再拿出大量資金更換新設(shè)備已非常艱難。我們決定立足自我，通過到相關(guān)兄弟廠家調(diào)研取經(jīng)和實際分析，翻閱了大量液壓方面的書籍。我們利用了兩年的時間，對兩臺新型壓濾機的拉板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等十余項內(nèi)容進行了改造加工，反復(fù)實驗，最終使這兩臺瀕臨“死亡”的設(shè)備煥發(fā)了生機，正常投入了使用。同時我們又借鑒最新型壓濾機的技術(shù)優(yōu)點對老式的兩臺壓濾機的拉板機構(gòu)，濾板結(jié)構(gòu)進行了改進、簡化，選擇先進的、可靠的液壓系統(tǒng)替代老式的液壓站?？刂品绞胶喕?，操作靈活了，故障率也降低了，檢修工作量也大幅度的減少。為我廠節(jié)約二次投資100多萬元，同時也大大改善了壓濾系統(tǒng)的運行狀況，基本解決了長期困繞我廠的老大難問題。其間由我設(shè)計或參與設(shè)計制作安裝了2臺B800型刮板運輸機，2臺B1000型刮板運輸機，3臺B650、B1000型皮帶運輸機，輸煤溜槽60余件，解決了現(xiàn)場大量技術(shù)難題，對40多臺設(shè)備進行了技術(shù)改造，取得了良好效果，參與制定了車間檢修標(biāo)準(zhǔn)、檢修制度和ISO9001質(zhì)量認(rèn)證的二層文件的編寫，為提高車間的機電管理工作創(chuàng)造了條件。2001年我廠申報ISO14000環(huán)保體系認(rèn)證，矸石山的綜合治理方案對我廠認(rèn)證的通過至關(guān)重要，按我廠提出的對矸石再進行分選加工利用，變廢為寶，消滅矸石山的環(huán)保治理目標(biāo)。由我負(fù)責(zé)牽頭調(diào)研，通過分析和實地考察，我們提出用矸石風(fēng)選對矸石再進行深加工方案，并由廠家移動風(fēng)選機來我廠進行了工業(yè)性實驗，結(jié)果是可行的。通過對我廠矸石儲量的測算，以及生產(chǎn)系統(tǒng)每天的矸石排出量，決定采用FGX9型矸石風(fēng)選機，對我廠的矸石進行再分選，出來的產(chǎn)品由矸石電廠做燃料煤，純矸石代替白石作修路基石，整個系統(tǒng)的設(shè)計布局由我負(fù)責(zé)，從設(shè)計到購置、安裝、投運，僅用了一個半月的時間，達(dá)到了早投入早見效的目的。每年創(chuàng)造經(jīng)濟效益100多萬元，我廠的認(rèn)證工作也得以順利實施。我廠6臺C1006型鼓風(fēng)機，因自身軸承的選型、潤滑、密封都存在一定的問題，投運8年故障率越來越高，效率越來越低，已到了需更新的時候，本著采用新技術(shù)，選用先進設(shè)備的原則，由我負(fù)責(zé)，首先對幾家先進的選煤廠進行實地調(diào)研，同時查閱有關(guān)洗選設(shè)備方面的資料發(fā)現(xiàn)，目前國內(nèi)采用跳汰洗選工藝的選煤廠，其配套風(fēng)機主要采用兩種類型：一種是容積式氣體壓縮機——羅茨風(fēng)機；另一種是離心式多級風(fēng)機，以上兩種風(fēng)機除具有各自的優(yōu)缺點外，在現(xiàn)場使用時都無法根據(jù)跳汰的用風(fēng)量進行風(fēng)量自動調(diào)節(jié)，只能通過開啟風(fēng)機的臺數(shù)，提供定量的風(fēng)量，而GM型單級高速風(fēng)機，具有風(fēng)量風(fēng)壓都能自動調(diào)節(jié)，自動化程度高，控制、保護、監(jiān)控系統(tǒng)先進，體積小，可靠性高的特點，主要用于污水處理、碳黑等行業(yè)。就其現(xiàn)場的使用性能而言，GM300單級高速風(fēng)機均優(yōu)于羅茨風(fēng)機和離心式多級鼓風(fēng)機，只是目前國內(nèi)選煤廠還沒有引用的先例。本著采用新技術(shù)、新工藝的原則，我們決定選用GM300型單機高速風(fēng)機代替原有的C1006型多級風(fēng)機。使用一年多，幾乎沒有出現(xiàn)任何故障，可靠性高，一臺GM300型單級高速風(fēng)機的風(fēng)量，可達(dá)到原先4臺C1006型風(fēng)機的實際風(fēng)量，節(jié)省功率55kW。運行中，在確保壓力穩(wěn)定的前提下根據(jù)跳汰用風(fēng)量的多少實現(xiàn)風(fēng)量的自動調(diào)節(jié)，大大提高了跳汰機洗選工藝的穩(wěn)定性、靈活性。每年僅節(jié)約電費就5萬元，綜合效益48萬元。2001年，針對設(shè)備老化，技術(shù)落后，工藝水平低，發(fā)展后勁不足的實際情況，我廠提出用3——5年的時間，完成技術(shù)改造，提升系統(tǒng)能力的工作，我參與了方案設(shè)計并組織實施了廠安排的20多項重大技改工程，攻克了幾大技術(shù)難關(guān)。：用噴射浮選技術(shù)改造314立方米浮選機，調(diào)整和完善了十余處設(shè)計漏項和缺陷，解決了浮選投用初期系統(tǒng)設(shè)計缺陷通過能力不足的“卡脖子”難題。發(fā)揮出項目的投資效益，實現(xiàn)了清水洗煤年增利300萬元。：用YT16型變頻復(fù)合式跳汰機代替老SKT14型跳汰機，采用“滑輪組與絞車配套”的起重吊運安裝方案，解決現(xiàn)場起吊設(shè)施不完善，機械化施工程度低，施工難度大，效率低的困難，使施工時間由原先20天到后來的7天，其中80%的起吊運工作由機械設(shè)備來替代人工，大幅度降低了施工人員的勞動強度，提高了效率，確保了安全。跳汰機的換型提高了主洗分選設(shè)備的洗選精度、處理量，自動化程度的提高，減輕了操作人員的工作壓力、勞動強度。洗選精度提高1%，僅此一項，年增利312萬元。：用立式離心機代替臥式離心機解決末精脫水問題，用新式真空泵代替老式真空泵解決浮精脫水問題，用新型高效干燥機改造老式干燥機，保證最終產(chǎn)品水分下降到8%以下，滿足用戶需求。：對原煤浮精刮板機進行加寬，對產(chǎn)品輸送皮帶機進行提速，對精煤分級篩進行更新、改造，并采用二次隔振技術(shù)，解決由于振動篩加大動負(fù)荷增加對基礎(chǔ)梁的沖擊問題，理順了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高了系統(tǒng)能力。：太西洗煤廠把超低灰純煤技術(shù)正式確立為攻關(guān)課題后，我和攻關(guān)小組在沒有現(xiàn)有經(jīng)驗可借鑒的情況下就投入到半工業(yè)性實驗中，按《超低灰純煤半工業(yè)性試驗報告》和《太西洗煤廠超低灰純煤搖床實驗報告》，與中國礦業(yè)大學(xué)專業(yè)技術(shù)人員一起經(jīng)過縝密論證，證明利用重介洗選超低灰純煤的深加工是可以實現(xiàn)的。在廠領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)、組織下，我和工程技術(shù)人員分工協(xié)作，自行設(shè)計了超度灰純煤工藝設(shè)備流程，并自行施工，保質(zhì)保量，將48臺設(shè)備及電氣控制系統(tǒng)一次安裝到位，超低灰純煤生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)一次試車成功，實現(xiàn)了新技術(shù)
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