【正文】 GB5023520xx 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB502361998 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH350120xx 《石油化工設備 和 管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH302220xx 《 石油化工 工程建設交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH350320xx 《石油化工建設工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》 SH/T354320xx 《 石油化工裝置 工藝管道安裝設計施工圖冊》 （ 第 3分冊 管道支吊架） 山東齊魯石化建設有限公司壓力管道安裝質(zhì)量管理體系文件《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》 山東齊魯石化建設有限公司 HSE 管理體系文件《安全、環(huán)境與健康 (HSE)管理手冊》 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ130— 20xx JGJ46— 20xx 施工組織 機構(gòu) 第一催化裂化裝置安全隱患治理及節(jié)能技術(shù)改造系統(tǒng)配套 系統(tǒng)管線改造 管輸乙烯輕烴系統(tǒng)改造 管道安裝 工程 。 針對此條管線沿途 敷設條件及管道所處位置 特點，結(jié)合我公司 以 往沿 途其它管線 施工經(jīng)驗 ，為 使 項目 安全正點、優(yōu)質(zhì)高效 完成。 項目部 將 此項目施工 任務 劃分為多段同時施工 ， 施工 車間 及 任務分段 具體如下： 山東齊魯石化建設有限公司 第一催化裂化裝置系統(tǒng)配套 管輸乙烯輕烴管道安裝方案 3 工程 一 處負責 圖紙 11421ST06DW01至 11421ST06DW06中 架 284中 管道施工及相關(guān)管 托、管 支 、吊 架 的 加大、加固的任務。 公用工程負責圖紙 11421ST06DW06 架 284 至 11421ST06DW08 中 架 174 中 管道施工及相關(guān)管 托、管支、吊 架 的 加大、加固的任務。 設備制造負責圖紙 11421ST06DW08 中 架 174 至 11421ST06DW10 中 架 113 坐標點為 A= B= 以內(nèi)的管道施工及相關(guān)管 托、管 支 、吊 架加大、加固的任務。 乙烯維護負責 11421ST06DW10 中 坐 標 點 為 A= B= 至11421ST06DW11 中 管道施工及相關(guān)管 托、管 支 、吊 架加大、加固的任務。 北維護負責煉油廠內(nèi) 11421ST05 DW01DW03 內(nèi) 起重運輸中心負責管道裝卸車、運輸及吊裝任務。 的管道施工及相關(guān)管 托、管 支 、吊架加大、加固的任務。 組織機構(gòu)圖 施工 工藝 、技術(shù)準備 施工單位技術(shù)人員熟悉、審查施工圖紙及 相 關(guān) 設 計文件，參加由建設單位組織的設計交底，摸清工程內(nèi)容、工程量、工程特點、特殊要求、現(xiàn)場平面布置情況及施工標準、驗收規(guī)范等。 施工單位技術(shù)人員必須按下列要求對管線安裝圖紙及相應的技術(shù)文件進行審查： 業(yè)主項目部 齊魯石化工程有限公司 一催化改造工程監(jiān)理部 無損檢測單位 山東齊魯建設公司有限公司 煉油改造項目部 設備制造 北維護 乙烯維護 公用工程 南維護 土方車間 工程一處 起運車間 工程二處 山東齊魯石化建設有限公司 第一催化裂化裝置系統(tǒng)配套 管輸乙烯輕烴管道安裝方案 4 壓力管道總圖上是否有有效的設計單位資格印章，設計文件是否齊全；設計深度是否滿足施工要求； 圖紙、說明書、管段表、材料表等相關(guān)內(nèi)容是否一致； 管道平面圖、立面圖與其他相關(guān)專業(yè)圖紙是否一致，規(guī)格、型號、數(shù)量、參數(shù)等有無矛盾； 管 道用管廊支架、管溝、管墩等構(gòu)筑物安裝是否滿足安裝要求； 設計有否漏項。圖紙審查出的問題必須形成書面的“圖紙會審記錄”并提交原設計單位進行處理。 、繪制施工單線圖 施工單位技術(shù)人員必須組織施工班級根據(jù)管道預制、安裝要求，按管線管段編號分別繪制出施工單線圖，單線圖應包括以下內(nèi)容： 管線走向、主要安裝尺寸、介質(zhì)流向、標高、起止位置或相關(guān)管線號； 支、吊架位置、規(guī)格型號，支架功能（固定、導向、滑動）； 按以下基本原則在單線圖中標注出預計固定口和活動口的位置、焊工編號： —— 法蘭置于容易擰緊螺栓的位置； —— 現(xiàn)場焊口躲開管架，并便于施焊和檢驗； —— 復雜管段要經(jīng)實測后再繪制單線圖； —— 待預制管段必須標注清楚準確、尺寸齊全。 管線設計壓力、溫度、介質(zhì)、類別、無損檢測比例等相關(guān)技術(shù)要求； 主要材料規(guī)格型號； 管道建北方向、單線圖編號、焊口編號等，編制方法和格式必須符合《管道施工單線圖繪制統(tǒng)一規(guī)定》的要求。 技術(shù)交底 施工前，施工單位技術(shù)人員依據(jù)已批準的施工技術(shù)方案、設計文件，分項目、分階段向施工人員進行全面的技術(shù)交底，并形成書面的交底記錄。 安裝現(xiàn)場檢查 由于管道安裝現(xiàn)場 情況復雜，施工工期短，施工圖紙可能與現(xiàn)場實際存在差異，施工單位負責人必須組織技術(shù)人員、施工班組長對管道走向、影響管道安裝的主要尺寸等情況與施工圖紙進行符合性核查。對核查出的問題由項目主管人員向設計單位提交書面報告，并取得設計單位的書面處理意見，作為施工和工程結(jié)算依據(jù)之一。 現(xiàn)場碰頭點的確認 山東齊魯石化建設有限公司 第一催化裂化裝置系統(tǒng)配套 管輸乙烯輕烴管道安裝方案 5 項目主管人員應聯(lián)系設計人員、 建設總包、監(jiān)理、 建設單位項目負責人，各參加施工單位技術(shù)人員，對所有管線的碰頭點位置進行對接。 各預留口位置以有利于碰頭口的焊接為原則，一般要求離地面高度在 800mm 左右，特殊情況下，由碰 頭點涉及的兩施工單位技術(shù)人員協(xié)商解決。 施工材料準備 管道組成件驗收及管理 管道組成件（管件、法蘭、補償器、安全保護裝置等）材料到貨后，項目部供應人員向項目部質(zhì)檢組報檢，由項目部質(zhì)檢人員進行檢驗驗收。 管道組成件必須具有制造廠家的質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量等級均應滿足設計文件規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。 若到貨的管道組成件鋼號、爐罐號與質(zhì)量說明書不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，供應部門應按規(guī)定進行追溯或委托復驗，異議未解決前，該批 管材不得使用，同時以復驗檢測報告工程量按合同定額進行結(jié)算，復檢報告編入交工技術(shù)文件。 管道組成件外觀檢查時，應符合下列要求： 表面不得有裂紋、折迭、軋折、分層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷； 無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷； 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應符合設計標準要求； 產(chǎn)品標識齊全、完整。 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定的抽樣比例加倍抽檢，若仍不合格，則該批管道組成件不得投用，對該批組成件做好標記并放置在不合格區(qū)進行隔離，以復驗檢測報告工程量按合同定額進 行結(jié)算，復檢報告編入交工技術(shù)文件。 管子驗收及管理 管子使用前，必須核對其材質(zhì)、規(guī)格、標記等是否符合設計要求。 管材的質(zhì)量說明書中應有以下內(nèi)容： 產(chǎn)品的標準號； 鋼的牌號； 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、質(zhì)量和件數(shù)； 品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級； 產(chǎn) 品標準中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果； 技術(shù)監(jiān)督部門的印記； 山東齊魯石化建設有限公司 第一催化裂化裝置系統(tǒng)配套 管輸乙烯輕烴管道安裝方案 6 若為復印件，還應有銷售單位的紅色印章。 若到貨的管子的鋼號、爐罐號與質(zhì)量說明書不符或特性數(shù)據(jù)有異議，供貨方必須有按相應的標準作校驗性檢驗或追溯到產(chǎn)品的制造單位，異議未解決前，該批管子不得投用。 閥門檢驗和管 理 閥門檢驗、驗收和試驗按要求進行，必須經(jīng)過復驗調(diào)試合格，現(xiàn)場施工技術(shù)人員應仔細核對其規(guī)格型號、編號、標識及檢驗記錄，以確保安裝無誤可靠，同時以建設公司提供的閥門檢試驗報告工程量按合同定額進行結(jié)算，閥門試驗記錄編入交工技術(shù)文件。 螺栓、螺母的螺紋應完整、無劃痕、毛刺等缺陷，并應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 墊片 金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 耐油石棉橡膠墊片和石棉橡膠墊片的邊緣應切割整齊，表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。 管道組成件的存放 應符合下列要求： 按品種規(guī)格、材質(zhì)、批次劃分區(qū)存放；不同材質(zhì)的應分別放置，不得混放。 現(xiàn)場材料應擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆。 室外存放的管材、附件等應設置墊木和防雨棚，防止受潮生銹。 標識管理 為了防止誤用材料，管道組成件驗收合格后，由用料單位材料員或保管員必須按規(guī)定對管道組成件進行標識。 13 管道預制 管道預制原則 管道 預制前，根據(jù)施工圖紙組織有關(guān)施工人員進行現(xiàn)場踏勘，對現(xiàn)場情況做到心中有 數(shù)。 管道預制一般包括管子的調(diào)直、切割、坡口加工、支吊架制作以及管段預組裝。 針對此項工程管道 漲力小 、 管道口徑小 、現(xiàn)場無專用 預制 場地特點，管道 預制大部 分安排在建設公司各施工車間預制 場 預制 。 管道預制加工的每道工序，均應認真核對管子的有關(guān)標記，并做好標記移植工作和檢驗記錄。 管道預制加工后，必須清理內(nèi)部雜物，封閉兩端并妥善保管。 管道的下料、劃線、切割、坡口制作 預制前應將管子兩頭封住，以防 雜物進入 。預制首先要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場實測的情況以及管件坡口組對間隙、墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定下料凈長度。同山東齊魯石化建設有限公司 第一催化裂化裝置系統(tǒng)配套 管輸乙烯輕烴管道安裝方案 7 一管材連續(xù)下料時，應根據(jù)選用的切割方法留出相應的加工余量。 各種類型劃線使用樣板劃線。 管 子加工切斷前必須移植原有標記，以保證正確識別管子的材質(zhì)。 所有管道均采用氧 乙炔焰切割。 管道采用火焰切割坡口，用角向砂輪機清除坡口表面氧化皮、熔渣等影響焊接質(zhì)量的表面層，并磨削修整坡口至焊接工藝卡規(guī)定的尺寸。 下料后管段要經(jīng)復驗，確保尺寸準確，標識齊全。下料管段加工尺寸允許偏差及質(zhì)量要求：長度偏差：自由管段為 +10mm；封閉管段為 177。 ； 管子切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的 1%，且不超過 3mm，不平度不大于 ； 坡口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等。 1預制管段的組對 管 道組對前，檢查管口的偏斜度和管坡口的橢圓度等尺寸，偏口率 a≤ 且 ＜ 2mm。當管口出現(xiàn)橢圓度超標時，將超標段割除棄用，同時聯(lián)系業(yè)主、設計、供應申請補料。 管道組成件組對時，必須對坡口及兩側(cè)金屬表面 20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污油、毛刺等污物清理干凈。同規(guī)格管道對接焊口的組對內(nèi)壁應平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。不等厚管道組成件的對接坡口，內(nèi)壁錯邊量超過壁厚的 10%（或 2mm）或外壁錯邊量大于 3mm 時，對超出端必須進行傾斜度大于 1:3 的機械削薄處理（及時聯(lián)系業(yè)主確認增加工程量）。 管段對 口時應檢查平直度，應在距接口中心 200mm 處測得，當 DN＜ 100mm 時，其偏差不得大于 1mm，當 DN≥ 100mm 時，允許偏差 2mm，全長總偏差不得大于 10mm。 焊縫設置 焊縫的設置應便于焊接、檢驗，并應符合下列要求： 除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不小于管子外徑，且不小于 100mm。 管道兩相鄰焊縫中心的距離，當公稱直徑 ≥ 150mm 時，不應小于 150mm；當公稱直徑＜ 150mm 時，不應小于管子外徑，且不小于 100mm。 焊縫與支、吊架邊緣的凈距離必須大于 50mm。 在焊接接頭 上不 得 開孔。 管道上被補強圈、支座墊板等覆蓋的焊接接頭，必須進行 100%RT 檢測。 法蘭裝配前對其連接的尺寸進行測量，口徑應相等，管口如有變形必須予以矯正。對焊法蘭的內(nèi)徑與管子的內(nèi)徑的偏差不應超過壁厚的 10%，且不大于 ； 山東齊魯石化建設有限公司 第一催化裂化裝置系統(tǒng)配套 管輸乙烯輕烴管道安裝方案 8 法蘭裝配時，其密封面與管中心線垂直偏差不應超過 %,且不大于 2mm。 組對法蘭時，應先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點固下方，再找正左右兩側(cè)并進行定位焊； 法蘭螺栓孔應做跨管子中心線兩側(cè)對稱排列，法蘭螺栓孔對稱水平度允許偏差為177。 ； 組對法蘭應 先將管段找平、找正，然后組對法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時，應先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準用線墜或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭。 管道焊接 各種類別焊接 (含返修 )工作必須在合格的施焊環(huán)境中、由持有相應類別的有效焊工合格證的焊工擔任，焊工考試遵循國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進行。 焊接前檢查電焊機電流、電壓表是否在檢驗周期內(nèi)，焊機是否 處 于 完好狀 態(tài)，檢查焊把線、地線是否連接牢固，不允許把線、地線有表面破損處，防止短路電弧擦傷殼體表面。焊機應放于焊機房內(nèi)，露天放 置的焊機應防止雨淋。 焊接材料 焊接材料要有質(zhì)量證明書，驗收合格焊材做上合格標記，妥善保管。配備有專用焊材庫，焊材的儲存、保管應符合下列規(guī)定： 焊材庫必須干燥通風，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)； 焊材存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于 300mm，并嚴防焊條受潮； 焊材按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類堆放。每垛有明確的標注，防止混放； 焊材庫內(nèi)設置溫度計、濕度計，保持庫房內(nèi)溫度不低于 5℃，空氣相對濕度不高于 60%，并做好記錄； 焊條設專人負責保管 ， 建立焊條發(fā)放制度， 烘干、 發(fā)放和回收有詳細記錄 ，并 嚴格按照《石油化工有毒、可燃介質(zhì)