【正文】 及規(guī)范要求逐一繪出基礎鋼筋下料單（一式六分），經(jīng)該部位施工員審核通過。一份下料單返回翻樣間作存根，一份下料單給施工員做資料，一份送材料部門，一份送內(nèi)場加工，另外兩份交給現(xiàn)場作業(yè)。 ，清除表面油漬、漆皮、鐵銹，保持表面清潔。 ：采用電動除銹機進行除銹。 ：采用鋼筋 調(diào)直機進行調(diào)直。 ：采用鋼筋切斷機進行切斷。 ：采用鋼筋彎曲機進行彎曲成型。 基礎、地梁及支墩 鋼筋接采用綁扎搭接。 、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時，應及時向技術負責人報告，并按規(guī)范要求取樣做化學分析或焊接試驗，并立即停止使用該批鋼筋。 、斷料尺寸必須按下料單施工，加工后的半成品分類別、分型號堆放并掛料牌，由技術員對單驗收合格后運往現(xiàn)場綁扎。 ，及時填寫鋼材跟蹤申請單，以便及時掌握鋼材進場數(shù)量、試驗結果并 統(tǒng)計鋼筋接頭數(shù)量，以確定試件取樣組數(shù)。 現(xiàn)場綁扎、驗收 （ 1） 鋼筋綁扎的準備工作 ，直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與下料單相符合，如有錯漏，立即糾正增補。 b準備好綁扎用的鐵絲、綁扎工具（鋼絲鉤、帶板口的小撬棍）幫扎架等。做好控制混凝土保護層的水泥砂漿墊塊。 。 ，先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，減少綁扎難度。 （ 2） 鋼筋綁扎 ，四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢 ， 中間部位交叉點可相隔交錯 扎牢，必須保證受力鋼筋不位移，綁扎時應注意相鄰綁扎的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 20號鐵絲，鋼筋搭接應在中心和兩端用鐵絲扎牢，梁和柱的鋼筋骨架，華能重慶兩江燃機電廠新建工程 空壓機房 施工方案 9 其箍筋彎曲鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開布置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應扎牢；鋼筋安裝中，受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，接頭鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的 10倍，也不宜位于構件的最大彎矩處。 ，不允許倒向一邊。 ，上層則相反。 ，為確保直埋螺栓位置準確 ，必須使鋼筋同螺栓徹底、完全分離；先綁扎好基礎柱頭鋼筋，再進行螺栓安裝；螺栓安裝過程中若與鋼筋相碰，可征得設計同意將局部箍筋改用鋼筋拉鉤；嚴禁將螺栓固定架或上、下套板同鋼筋點焊拉結。 、鋼筋翻樣的指導下，嚴格按照施工圖及有關規(guī)范進行。 ，經(jīng)鋼筋翻樣和班組自檢后，由施工員、質(zhì)量員、項目部進行復查，同時 甲方 、監(jiān)理等有關單位部門進行隱蔽工程驗收，并填寫驗收記錄、簽字后，方可進行下一道工序。 （ 3） 質(zhì)量驗收 、直徑、根數(shù)、間距是否正確。 頭與搭接長度是否符合要求。 。 、漆污、和顆粒狀（片狀）鐵。 。 ，在澆筑混凝土前對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。 基礎 模板工程 本工程基礎部分采用組合 木 模板；上部結構柱、梁、板均采用 15mm覆膜竹膠大模板施工，用 60mm50mm木檔作肋，每塊模板之間厚度（包括木檔厚度）拼縫不得超過 1mm，在內(nèi)場必須把每塊相鄰模板預先拼縫，合格后方可運至現(xiàn)場安裝。用 木方 、對拉螺栓及鋼管連接 、固定支撐，模板使用前涂脫模劑。對模板與支架的設置，必須由項目部技術負責人進行模板設計計算。 施工程序：模板拼裝 → 安裝支模 螺栓 → 加鋼管縱橫楞 → 調(diào)整模板 → 緊固支模螺絲 → 加固斜撐 → 打標高軸線 → 驗收（基礎混凝土澆筑） → 拆模 → 支柱模板驗收（柱混凝土澆筑） → 梁底模板 → （鋼筋綁扎） → 梁側(cè)模板 → 驗收（梁混凝土澆筑）。 模板施工準備 ，根據(jù)業(yè)主提供的基準點，用全站儀引測基礎承臺的軸線并以華能重慶兩江燃機電廠新建工程 空壓機房 施工方案 10 該軸線為起點，引出另外其他軸線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線 ，以便于模板安裝和校正。 ，保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。 、模板規(guī)格進行配模，盡量保證模板符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理。 模板的支護 （ 1） 基礎模板 ：模板拼裝 → 安裝支模 螺栓 → 加鋼管縱橫楞 → 調(diào)整模板 → 緊固支模螺絲 → 加固斜撐 → 打標高軸線 → 安放基礎面埋件（如果有） → 驗收（混凝土澆筑）。 ，保證模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 Ф12＠ 500的螺絲進行對拉，模板外側(cè) 兩端用 3形卡、雙螺母固定。模板的對拉螺栓孔 平直相對，不允許斜拉硬頂。如果支模螺絲不能滿足對拉條件而要與基礎內(nèi)鋼筋焊接，焊縫（單面焊）長度必須大于 10d，且必須注意焊縫質(zhì)量，避免損傷鋼筋而降低其力學性能。如下圖： ，支柱和斜撐下的墊層平整夯實，有足夠的受壓面，支撐件應著力于外鋼楞。 ，搭接長度 ≥200mm。 ，加固穩(wěn)妥無遺漏，混凝土澆筑過程中專人值班，隨時檢查，一有發(fā)現(xiàn)及時采取加固措施。 ，組織相關人員進行驗收，切實保證基礎軸線、邊框線以及預埋件位置、標高準確，數(shù)量、型號正確。 48小時可拆除 ,但必須能保證混凝土表面及棱角不受損壞后，才能進行側(cè)模的拆除；上部結構做同條件試塊，試壓達到設計強度標準值 75%以上經(jīng)監(jiān)理批準以后才能進行模板拆除。 ，按照配板設計的規(guī)定進行，先支后拆，后支先拆；先非承重部位，螺絲帽 模板 鋼管 Ф 12螺絲 ∠ 75角鋼 華能重慶兩江燃機電廠新建工程 空壓機房 施工方案 11 后承重部位；以及自上而下的原則，嚴禁用大錘和撬棍硬撬硬砸。 ，操作人員應站在安全處，以防發(fā)生安全事故，待模板全 部拆除后，方可將模板、配件，支架等運出堆放。 、配件等，嚴禁拋扔，并要有人接應傳遞。按指定的地點堆放，并作到及時清理、修和涂刷好隔離劑。 基礎 混凝土工程 1).控制程序：根據(jù)工程需要設計要求的配比 → 隱蔽工程驗收和技術復核 → 混凝土的生產(chǎn)（攪拌記錄和混凝土質(zhì)量控制記錄，后續(xù)要求） → 澆筑通知單經(jīng)會簽、攪拌站取試樣（試驗報告出來后定時做好混凝土強度報告管理記錄、混凝土強度數(shù)理統(tǒng)計） → 混凝土的運輸 → 混凝土澆搗（澆搗混凝土質(zhì)保措施） → 養(yǎng)護和拆模 → 及時做好混凝土質(zhì)量檢驗評定 。 2).混凝土澆搗令制度：一般結構混凝土由施工員填寫混凝土澆搗令（表），經(jīng)質(zhì)量員對保證資料及驗收結果和現(xiàn)場施工準備條件審核簽字確認后，送混凝土攪拌站，方可進行混凝土澆搗工作；重要結構混凝土澆搗還需經(jīng)項目總工簽字確認后方可進行澆搗工作；設備基礎混凝土澆搗必須在取得監(jiān)理、安裝等單位的會簽手續(xù)后，方可進行混凝土澆搗工作 。 3).基礎 混凝土強度等級為 C30，墊層混凝土等級為 C15。 4).本工程基礎工程混凝土量 為 179。， 混凝土采用泵送入模，其它設備基礎及支墩可根據(jù)場地實際情況采用人工運輸入?；蛄锊廴肽Ｒ约爸?接入模等。 5). 混凝土澆筑前，要對模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，模板內(nèi)垃圾要清理干凈。 6).為了解決爛根現(xiàn)象，柱混凝土澆筑前，用水泥砂漿填補基礎上表面與柱模板間的縫隙，待水泥砂漿初凝后方可澆混凝土。 7). 混凝土澆筑前，要了解近期天氣預報，盡量避開大雨，并備足塑料布。當澆筑過程中遇到大雨時，應采取防雨措施。 8).澆筑采用插入式振搗動器進行振搗。振動器的操作應做到 “快插慢撥 ”?；炷敛扇?“斜面分層 ”方式進行澆筑，且分層厚度不超出振動棒長的 ，振搗上層混凝土 時要插入下層混凝土 50mm左右，以消除兩層間接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。一般每點振搗時間為 20～ 30s。振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的 ，并不宜緊靠模板搗動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等?；炷翍屑氄駬v，不強振過振，但也要防止漏振和少振。 9). 混凝土表面應用抹子抹平，在混凝土終凝前進行二次抹面壓光，以閉合收水裂縫。 華能重慶兩江燃機電廠新建工程 空壓機房 施工方案 12 10).混凝土拆模后若發(fā)現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋等缺陷，應按規(guī)定程序及時進行處理。 11). 混凝土澆筑完畢后要在 12小時內(nèi)開始澆水養(yǎng)護 以及用麻袋覆蓋，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。 1) 進行成品保護的職業(yè)道德教育。 2) 統(tǒng)一施工現(xiàn)場的成品保護標志。 3) 埋件、角鋼護角 :清理干凈表面浮漿，刷防銹漆兩道，再刷調(diào)合漆一道。 4) 預留孔：蓋雙面覆膜竹膠板。 5) 基礎棱角及其它容易被破壞的部位保護， 方法一是采用角鋼進行包角保護； 方法二是采用 10～ 15cm寬的木模板制作成 “L” 型進行包角保護。外涂紅白相間油漆，防止硬物碰撞，在回填級配碎石時，運輸車輛、挖機、裝載機及振動器應小心避開各混凝土面及混凝土棱角。 預埋螺栓 施工 本工程的 預埋螺栓 主要為 上部鋼結構安裝使用 。 預埋螺栓 的安裝 所有短柱頂部螺栓安裝嚴格按照設計圖紙預埋，嚴格控制螺栓數(shù)量、位置。 標高、軸線的控制 軸線的測放 ， 軸線控制采用區(qū)域工程統(tǒng)一控制，軸線控制主要要注意以下幾點： a、軸線控制支墩制作（或軸線控制架制作） 軸線控制架可根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程特點，采用紅磚砌筑支墩（支墩面用水泥砂漿粉刷）和螺栓固定架兩種方式作為軸線控制架。軸線控制必須牢固、穩(wěn)定、不產(chǎn)生位移； b、選擇關鍵性的軸線； c、根據(jù)關鍵性的控制軸線，將其余軸線 用全站儀、鋼卷尺拉力計算工具逐一測設到軸線控制架上； d、軸線經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理復核驗收后進入下道工序。 標高控制 a、標高控制點可根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程特點，采用混凝土澆筑支墩預埋鋼筋的方華能重慶兩江燃機電廠新建工程 空壓機房 施工方案 13 式作為標高控制點。以保證標高控制點的牢固、穩(wěn)定。標高控制點應有業(yè)主方提供，監(jiān)理方復測后交施工單位使用，以確保控制點的精確。 b、墊層標高的控制：在墊層施工中，在每個灌注樁上打出標高控制點并用紅油漆畫出標高紅三角，并在模板四個角落打上標高控制點。 c、基礎及上部結構標高的控制：在混凝土澆筑前，用紅油漆在基礎及柱的角上畫 出紅三角標高點，如果基礎過大，則在模板上用墨線彈出標高控制線。 d、標高經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理復核驗收后進入下道工序。 上部鋼結構安裝 第一節(jié)、構件的堆放 (1)、構件堆放場地應平整，場基堅實，無雜草，無積水。 (2)、構件堆放應使用墊木，墊木必須上下對齊，每堆構件堆放高度應視構件的情況分別掌握，一般和次要構件（支撐、檁條、墻梁等）不宜超過 1m，重型和大型主要構件采用單層堆放，對平面剛度差的構件如桁架，一般采用豎立堆放，每堆一般為 5 榀組合，每榀之間應放墊木。 (3)、每堆構件與構件之間，應留出一定的距離（一般為 2m）。 (4)、如現(xiàn)場場地允許，構件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機械及運輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號分別堆放于吊裝位置附近。 (5)、構件編號宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時構件的查找。 第二節(jié)、定位軸線及水準點的復測 (1)、對基礎施工單位或建設單位提供的定位軸線，應會同建設單位、監(jiān)理單位、土建單位、基礎施工單位及其他有關單位一起對定位軸線進行交接驗線，做好記錄，對定位軸線進行標記，并做好保護。 (2)、根據(jù)建設單位提供的水準點（二級以上），用水準儀進行閉合測量，并將水準點測設到附近建筑物不 宜損壞的地方，也可測設到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時應加以保護。 第三節(jié)、構件標注 吊裝前對鋼構件做好中心線，標高線的標注，對不對稱的構件還應標注安裝方向，對大型構件應標注出重心和吊點，標注可采用不同于構件涂裝涂料顏色的油漆作標記，做到清楚、準確、醒目。如下圖： 華能重慶兩江燃機電廠新建工程 空壓機房 施工方案 14 第四節(jié)、起重機械 本工程采用汽車式起重機 汽車式起重機的起重機構和回轉(zhuǎn)臺安裝在載重汽車底盤或?qū)Ｓ玫钠嚨妆P上，底盤兩側(cè)設有四個支腿，以增加起重機的穩(wěn)定性，箱形結構做成可伸縮的起重臂，能迅速方便地調(diào)節(jié)臂架長度，具有機動性能好，運行速 度高的特點，但不能負荷行駛，對場地要求較高，主要用于構件的裝卸及單層鋼結構的吊裝。 簡易吊裝機構 鋼結構吊裝中在現(xiàn)場條件允許的情況下一般采用起重機械吊裝，但如受到場地條件及起重量等因素的制約，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況通過計算選擇桅桿起重裝置、千斤頂、卷揚機、手提葫蘆等簡易吊裝工具進行吊裝。 第 五 節(jié)、吊裝時對構件的保護 吊裝時如不采用焊接吊耳，在構件本身用鋼絲繩綁扎時對構件及鋼絲繩進行保護： (1)、在構件四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。 (2)、在綁扎點處為防止工字型或 H 形鋼