【正文】 及規(guī)范要求逐一繪出基礎(chǔ)鋼筋下料單（一式六分），經(jīng)該部位施工員審核通過。一份下料單返回翻樣間作存根，一份下料單給施工員做資料，一份送材料部門，一份送內(nèi)場(chǎng)加工，另外兩份交給現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。 ，清除表面油漬、漆皮、鐵銹，保持表面清潔。 ：采用電動(dòng)除銹機(jī)進(jìn)行除銹。 ：采用鋼筋 調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。 ：采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷。 ：采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲成型。 基礎(chǔ)、地梁及支墩 鋼筋接采用綁扎搭接。 、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，并按規(guī)范要求取樣做化學(xué)分析或焊接試驗(yàn)，并立即停止使用該批鋼筋。 、斷料尺寸必須按下料單施工，加工后的半成品分類別、分型號(hào)堆放并掛料牌，由技術(shù)員對(duì)單驗(yàn)收合格后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 ，及時(shí)填寫鋼材跟蹤申請(qǐng)單，以便及時(shí)掌握鋼材進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、試驗(yàn)結(jié)果并 統(tǒng)計(jì)鋼筋接頭數(shù)量，以確定試件取樣組數(shù)。 現(xiàn)場(chǎng)綁扎、驗(yàn)收 （ 1） 鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作 ，直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與下料單相符合，如有錯(cuò)漏，立即糾正增補(bǔ)。 b準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、綁扎工具（鋼絲鉤、帶板口的小撬棍）幫扎架等。做好控制混凝土保護(hù)層的水泥砂漿墊塊。 。 ，先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，減少綁扎難度。 （ 2） 鋼筋綁扎 ，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢 ， 中間部位交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò) 扎牢，必須保證受力鋼筋不位移，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 20號(hào)鐵絲，鋼筋搭接應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，梁和柱的鋼筋骨架，華能重慶兩江燃機(jī)電廠新建工程 空壓機(jī)房 施工方案 9 其箍筋彎曲鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開布置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢；鋼筋安裝中，受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 ，不允許倒向一邊。 ，上層則相反。 ，為確保直埋螺栓位置準(zhǔn)確 ，必須使鋼筋同螺栓徹底、完全分離；先綁扎好基礎(chǔ)柱頭鋼筋，再進(jìn)行螺栓安裝；螺栓安裝過程中若與鋼筋相碰，可征得設(shè)計(jì)同意將局部箍筋改用鋼筋拉鉤；嚴(yán)禁將螺栓固定架或上、下套板同鋼筋點(diǎn)焊拉結(jié)。 、鋼筋翻樣的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照施工圖及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。 ，經(jīng)鋼筋翻樣和班組自檢后，由施工員、質(zhì)量員、項(xiàng)目部進(jìn)行復(fù)查，同時(shí) 甲方 、監(jiān)理等有關(guān)單位部門進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收記錄、簽字后，方可進(jìn)行下一道工序。 （ 3） 質(zhì)量驗(yàn)收 、直徑、根數(shù)、間距是否正確。 頭與搭接長(zhǎng)度是否符合要求。 。 、漆污、和顆粒狀（片狀）鐵。 。 ，在澆筑混凝土前對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。 基礎(chǔ) 模板工程 本工程基礎(chǔ)部分采用組合 木 模板；上部結(jié)構(gòu)柱、梁、板均采用 15mm覆膜竹膠大模板施工，用 60mm50mm木檔作肋，每塊模板之間厚度（包括木檔厚度）拼縫不得超過 1mm，在內(nèi)場(chǎng)必須把每塊相鄰模板預(yù)先拼縫，合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。用 木方 、對(duì)拉螺栓及鋼管連接 、固定支撐，模板使用前涂脫模劑。對(duì)模板與支架的設(shè)置，必須由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行模板設(shè)計(jì)計(jì)算。 施工程序：模板拼裝 → 安裝支模 螺栓 → 加鋼管縱橫楞 → 調(diào)整模板 → 緊固支模螺絲 → 加固斜撐 → 打標(biāo)高軸線 → 驗(yàn)收（基礎(chǔ)混凝土澆筑） → 拆模 → 支柱模板驗(yàn)收（柱混凝土澆筑） → 梁底模板 → （鋼筋綁扎） → 梁側(cè)模板 → 驗(yàn)收（梁混凝土澆筑）。 模板施工準(zhǔn)備 ，根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀引測(cè)基礎(chǔ)承臺(tái)的軸線并以華能重慶兩江燃機(jī)電廠新建工程 空壓機(jī)房 施工方案 10 該軸線為起點(diǎn)，引出另外其他軸線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線 ，以便于模板安裝和校正。 ，保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。 、模板規(guī)格進(jìn)行配模，盡量保證模板符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理。 模板的支護(hù) （ 1） 基礎(chǔ)模板 ：模板拼裝 → 安裝支模 螺栓 → 加鋼管縱橫楞 → 調(diào)整模板 → 緊固支模螺絲 → 加固斜撐 → 打標(biāo)高軸線 → 安放基礎(chǔ)面埋件（如果有） → 驗(yàn)收（混凝土澆筑）。 ，保證模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 Ф12＠ 500的螺絲進(jìn)行對(duì)拉，模板外側(cè) 兩端用 3形卡、雙螺母固定。模板的對(duì)拉螺栓孔 平直相對(duì)，不允許斜拉硬頂。如果支模螺絲不能滿足對(duì)拉條件而要與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋焊接，焊縫（單面焊）長(zhǎng)度必須大于 10d，且必須注意焊縫質(zhì)量，避免損傷鋼筋而降低其力學(xué)性能。如下圖： ，支柱和斜撐下的墊層平整夯實(shí)，有足夠的受壓面，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞。 ，搭接長(zhǎng)度 ≥200mm。 ，加固穩(wěn)妥無遺漏，混凝土澆筑過程中專人值班，隨時(shí)檢查，一有發(fā)現(xiàn)及時(shí)采取加固措施。 ，組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，切實(shí)保證基礎(chǔ)軸線、邊框線以及預(yù)埋件位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，數(shù)量、型號(hào)正確。 48小時(shí)可拆除 ,但必須能保證混凝土表面及棱角不受損壞后，才能進(jìn)行側(cè)模的拆除；上部結(jié)構(gòu)做同條件試塊，試壓達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 75%以上經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)以后才能進(jìn)行模板拆除。 ，按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，先支后拆，后支先拆；先非承重部位，螺絲帽 模板 鋼管 Ф 12螺絲 ∠ 75角鋼 華能重慶兩江燃機(jī)電廠新建工程 空壓機(jī)房 施工方案 11 后承重部位；以及自上而下的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬撬硬砸。 ，操作人員應(yīng)站在安全處，以防發(fā)生安全事故，待模板全 部拆除后，方可將模板、配件，支架等運(yùn)出堆放。 、配件等，嚴(yán)禁拋扔，并要有人接應(yīng)傳遞。按指定的地點(diǎn)堆放，并作到及時(shí)清理、修和涂刷好隔離劑。 基礎(chǔ) 混凝土工程 1).控制程序：根據(jù)工程需要設(shè)計(jì)要求的配比 → 隱蔽工程驗(yàn)收和技術(shù)復(fù)核 → 混凝土的生產(chǎn)（攪拌記錄和混凝土質(zhì)量控制記錄，后續(xù)要求） → 澆筑通知單經(jīng)會(huì)簽、攪拌站取試樣（試驗(yàn)報(bào)告出來后定時(shí)做好混凝土強(qiáng)度報(bào)告管理記錄、混凝土強(qiáng)度數(shù)理統(tǒng)計(jì)） → 混凝土的運(yùn)輸 → 混凝土澆搗（澆搗混凝土質(zhì)保措施） → 養(yǎng)護(hù)和拆模 → 及時(shí)做好混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 。 2).混凝土澆搗令制度：一般結(jié)構(gòu)混凝土由施工員填寫混凝土澆搗令（表），經(jīng)質(zhì)量員對(duì)保證資料及驗(yàn)收結(jié)果和現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備條件審核簽字確認(rèn)后，送混凝土攪拌站，方可進(jìn)行混凝土澆搗工作；重要結(jié)構(gòu)混凝土澆搗還需經(jīng)項(xiàng)目總工簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行澆搗工作；設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆搗必須在取得監(jiān)理、安裝等單位的會(huì)簽手續(xù)后，方可進(jìn)行混凝土澆搗工作 。 3).基礎(chǔ) 混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30，墊層混凝土等級(jí)為 C15。 4).本工程基礎(chǔ)工程混凝土量 為 179。， 混凝土采用泵送入模，其它設(shè)備基礎(chǔ)及支墩可根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況采用人工運(yùn)輸入?；蛄锊廴肽Ｒ约爸?接入模等。 5). 混凝土澆筑前，要對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，模板內(nèi)垃圾要清理干凈。 6).為了解決爛根現(xiàn)象，柱混凝土澆筑前，用水泥砂漿填補(bǔ)基礎(chǔ)上表面與柱模板間的縫隙，待水泥砂漿初凝后方可澆混凝土。 7). 混凝土澆筑前，要了解近期天氣預(yù)報(bào)，盡量避開大雨，并備足塑料布。當(dāng)澆筑過程中遇到大雨時(shí)，應(yīng)采取防雨措施。 8).澆筑采用插入式振搗動(dòng)器進(jìn)行振搗。振動(dòng)器的操作應(yīng)做到 “快插慢撥 ”?；炷敛扇?“斜面分層 ”方式進(jìn)行澆筑，且分層厚度不超出振動(dòng)棒長(zhǎng)的 ，振搗上層混凝土 時(shí)要插入下層混凝土 50mm左右，以消除兩層間接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 20～ 30s。振動(dòng)器使用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 ，并不宜緊靠模板搗動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等?；炷翍?yīng)仔細(xì)振搗，不強(qiáng)振過振，但也要防止漏振和少振。 9). 混凝土表面應(yīng)用抹子抹平，在混凝土終凝前進(jìn)行二次抹面壓光，以閉合收水裂縫。 華能重慶兩江燃機(jī)電廠新建工程 空壓機(jī)房 施工方案 12 10).混凝土拆模后若發(fā)現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋等缺陷，應(yīng)按規(guī)定程序及時(shí)進(jìn)行處理。 11). 混凝土澆筑完畢后要在 12小時(shí)內(nèi)開始澆水養(yǎng)護(hù) 以及用麻袋覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。 1) 進(jìn)行成品保護(hù)的職業(yè)道德教育。 2) 統(tǒng)一施工現(xiàn)場(chǎng)的成品保護(hù)標(biāo)志。 3) 埋件、角鋼護(hù)角 :清理干凈表面浮漿，刷防銹漆兩道，再刷調(diào)合漆一道。 4) 預(yù)留孔：蓋雙面覆膜竹膠板。 5) 基礎(chǔ)棱角及其它容易被破壞的部位保護(hù)， 方法一是采用角鋼進(jìn)行包角保護(hù)； 方法二是采用 10～ 15cm寬的木模板制作成 “L” 型進(jìn)行包角保護(hù)。外涂紅白相間油漆，防止硬物碰撞，在回填級(jí)配碎石時(shí)，運(yùn)輸車輛、挖機(jī)、裝載機(jī)及振動(dòng)器應(yīng)小心避開各混凝土面及混凝土棱角。 預(yù)埋螺栓 施工 本工程的 預(yù)埋螺栓 主要為 上部鋼結(jié)構(gòu)安裝使用 。 預(yù)埋螺栓 的安裝 所有短柱頂部螺栓安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋，嚴(yán)格控制螺栓數(shù)量、位置。 標(biāo)高、軸線的控制 軸線的測(cè)放 ， 軸線控制采用區(qū)域工程統(tǒng)一控制，軸線控制主要要注意以下幾點(diǎn)： a、軸線控制支墩制作（或軸線控制架制作） 軸線控制架可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及工程特點(diǎn)，采用紅磚砌筑支墩（支墩面用水泥砂漿粉刷）和螺栓固定架兩種方式作為軸線控制架。軸線控制必須牢固、穩(wěn)定、不產(chǎn)生位移； b、選擇關(guān)鍵性的軸線； c、根據(jù)關(guān)鍵性的控制軸線，將其余軸線 用全站儀、鋼卷尺拉力計(jì)算工具逐一測(cè)設(shè)到軸線控制架上； d、軸線經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收后進(jìn)入下道工序。 標(biāo)高控制 a、標(biāo)高控制點(diǎn)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及工程特點(diǎn)，采用混凝土澆筑支墩預(yù)埋鋼筋的方華能重慶兩江燃機(jī)電廠新建工程 空壓機(jī)房 施工方案 13 式作為標(biāo)高控制點(diǎn)。以保證標(biāo)高控制點(diǎn)的牢固、穩(wěn)定。標(biāo)高控制點(diǎn)應(yīng)有業(yè)主方提供，監(jiān)理方復(fù)測(cè)后交施工單位使用，以確?？刂泣c(diǎn)的精確。 b、墊層標(biāo)高的控制：在墊層施工中，在每個(gè)灌注樁上打出標(biāo)高控制點(diǎn)并用紅油漆畫出標(biāo)高紅三角，并在模板四個(gè)角落打上標(biāo)高控制點(diǎn)。 c、基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)標(biāo)高的控制：在混凝土澆筑前，用紅油漆在基礎(chǔ)及柱的角上畫 出紅三角標(biāo)高點(diǎn)，如果基礎(chǔ)過大，則在模板上用墨線彈出標(biāo)高控制線。 d、標(biāo)高經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收后進(jìn)入下道工序。 上部鋼結(jié)構(gòu)安裝 第一節(jié)、構(gòu)件的堆放 (1)、構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，場(chǎng)基堅(jiān)實(shí)，無雜草，無積水。 (2)、構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對(duì)齊，每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件的情況分別掌握，一般和次要構(gòu)件（支撐、檁條、墻梁等）不宜超過 1m，重型和大型主要構(gòu)件采用單層堆放，對(duì)平面剛度差的構(gòu)件如桁架，一般采用豎立堆放，每堆一般為 5 榀組合，每榀之間應(yīng)放墊木。 (3)、每堆構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留出一定的距離（一般為 2m）。 (4)、如現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地允許，構(gòu)件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機(jī)械及運(yùn)輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號(hào)分別堆放于吊裝位置附近。 (5)、構(gòu)件編號(hào)宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時(shí)構(gòu)件的查找。 第二節(jié)、定位軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè) (1)、對(duì)基礎(chǔ)施工單位或建設(shè)單位提供的定位軸線，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建單位、基礎(chǔ)施工單位及其他有關(guān)單位一起對(duì)定位軸線進(jìn)行交接驗(yàn)線，做好記錄，對(duì)定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，并做好保護(hù)。 (2)、根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)（二級(jí)以上），用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測(cè)量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)到附近建筑物不 宜損壞的地方，也可測(cè)設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。 第三節(jié)、構(gòu)件標(biāo)注 吊裝前對(duì)鋼構(gòu)件做好中心線，標(biāo)高線的標(biāo)注，對(duì)不對(duì)稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對(duì)大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心和吊點(diǎn)，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作標(biāo)記，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。如下圖： 華能重慶兩江燃機(jī)電廠新建工程 空壓機(jī)房 施工方案 14 第四節(jié)、起重機(jī)械 本工程采用汽車式起重機(jī) 汽車式起重機(jī)的起重機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在載重汽車底盤或?qū)Ｓ玫钠嚨妆P上，底盤兩側(cè)設(shè)有四個(gè)支腿，以增加起重機(jī)的穩(wěn)定性，箱形結(jié)構(gòu)做成可伸縮的起重臂，能迅速方便地調(diào)節(jié)臂架長(zhǎng)度，具有機(jī)動(dòng)性能好，運(yùn)行速 度高的特點(diǎn)，但不能負(fù)荷行駛，對(duì)場(chǎng)地要求較高，主要用于構(gòu)件的裝卸及單層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。 簡(jiǎn)易吊裝機(jī)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝中在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下一般采用起重機(jī)械吊裝，但如受到場(chǎng)地條件及起重量等因素的制約，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況通過計(jì)算選擇桅桿起重裝置、千斤頂、卷?yè)P(yáng)機(jī)、手提葫蘆等簡(jiǎn)易吊裝工具進(jìn)行吊裝。 第 五 節(jié)、吊裝時(shí)對(duì)構(gòu)件的保護(hù) 吊裝時(shí)如不采用焊接吊耳，在構(gòu)件本身用鋼絲繩綁扎時(shí)對(duì)構(gòu)件及鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)： (1)、在構(gòu)件四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。 (2)、在綁扎點(diǎn)處為防止工字型或 H 形鋼