【正文】 擠壓 機(jī)擠壓將膠粒含水量降到 8～ 15％，然后，切成條狀進(jìn)入膨脹干燥機(jī)加熱、加壓，達(dá)到膨脹和內(nèi)蒸的目的，除去膠粒中的絕大部分水分，再送入水平紅外干燥箱干燥，使膠的含水量達(dá)到 ％以下。 干燥合格后的膠條經(jīng)提升機(jī)送入自動(dòng)稱量秤進(jìn)行稱量壓塊 (25kg)。壓好的膠塊用薄膜包好裝入紙袋封好入庫(kù)。 （二）操作控制指標(biāo) ⒈聚合工段操作控制指標(biāo) 丁油濃度： 12～ 15g/100mL 首釜溫度： ?95℃ 未釜溫度： ?100℃ 壓力： ? 引發(fā)劑配方： 鎳 /丁 ? ? ?20 10 5. 鋁 /丁 ? ? ?10 104. 硼 /丁 ? ? ?20 10 4. 鋁 /硼 ? 、醇 /鋁 =6 鋁 /鎳 =3～ 8 防老劑 /丁 =%～ % 轉(zhuǎn)化率： ?83% 收率： ?95% 每噸順丁膠消耗丁二烯： t ⒉后處理工段操作控制指標(biāo) 膠液罐：貯量 罐容積的 80%；壓力 ?。 膠液泵：壓力 ?。 凝聚釜： 釜頂溫度： 94～ 98℃；壓力 ? 釜底溫度： 96～ 101℃ 液面： 7 視鏡 蒸汽壓力： 。 水膠比 (體積 )： 5～ 8 循環(huán)水壓力： 安全閥定壓： 噴膠量： 10～ 25 M h3/ 循環(huán)水 PH值： 8～ 10 分層罐： 常壓 (開口 ) 界面：隔板高的 40%～ 60% 液面：隔板高的 20%～ 80% 熱水罐： 液面 1/2 洗膠罐： 水溫： 45～ 55℃ 洗滌水罐液面： 1/4 干燥崗： 擠壓機(jī)出口膠含水： 8～ 12% 熱風(fēng)溫度： 80～ 100℃ 蒸汽壓力： 循環(huán)水壓力： ? 干燥五段溫度： 175℃ 壓塊崗： 高壓油壓： 25Mpa 控制油路油壓 ： 低壓油壓： 5Mpa （三）安全防護(hù)措施 ⒈聚合工段 由于全車間使用的原料有丁二烯、溶劑油、三異丁基鋁，還有丁烯等。根據(jù)這些原料的性質(zhì)查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》《化工生產(chǎn)安全與防護(hù)》等確定全車間火災(zāi)危險(xiǎn)等級(jí)為甲級(jí)；爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所分區(qū)為 2區(qū)；車間建筑物屬一類工業(yè)建筑。 設(shè)計(jì)中電氣設(shè)備一律選用隔爆式電器設(shè)備；各設(shè)備均有接地線、跨接線等防靜電設(shè)施及防雷設(shè)施；各崗位設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng)。此外在生產(chǎn)中還要注意以下問題： 車間內(nèi)不準(zhǔn)使用明火；禁止穿帶釘子進(jìn)入裝置現(xiàn)場(chǎng)；禁止吸煙；禁止隨意用鐵器 碰擊設(shè)備；機(jī)動(dòng)車不徑許可不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。 生產(chǎn)人員必須熟悉相崗位消防設(shè)施的種類及存放位置，并能熟練正確使用，了解所處理現(xiàn)場(chǎng)物料的性質(zhì)。 生產(chǎn)人員上崗必須佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品，在接觸三異丁基鋁和三氟化硼乙醚絡(luò)合物時(shí)必須帶好手套、面具及其它防護(hù)用品。三異丁基鋁著火時(shí)不得用水和泡沫滅火器，應(yīng)選用干粉及四氯化碳。 生產(chǎn)人員地生產(chǎn)過程中要及時(shí)檢查，消除漏點(diǎn)。 設(shè)備跑料、貯罐冒頂后應(yīng)立即采取緊急措施，切斷物料來(lái)源，控制現(xiàn)場(chǎng)，通知附近使用明火單位立即停止，嚴(yán)禁開停傳動(dòng)設(shè)備，及時(shí)回收流失物料或用蒸汽蒸煮，消除危險(xiǎn)。 生產(chǎn)設(shè)備 超壓時(shí)應(yīng)采取緊急排空措施，必須有專人監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。 在生產(chǎn)裝置檢修敲打設(shè)備時(shí)，必須使用銅制工具或在鐵制工具上涂上黃干油，以免引起火花。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)禁止存放大量易燃易爆物品。 設(shè)備開車前必須用氮?dú)庵脫Q，聚合系統(tǒng)及丁二烯貯罐要置換到氧含量小于 ％以下，其它設(shè)備置換到氧含量小于 1％方可投料。 各貯罐裝料不得超過規(guī)定裝料系數(shù)，而且要有氮?dú)獗Ｗo(hù)。常壓罐保壓不超過 ,受壓罐保壓 。 設(shè)備檢修必須把物料倒空 ,并用盲板切斷與其它設(shè)備的聯(lián)系。清除可燃物，由車間安全員開動(dòng)火票，指令專人到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，檢修人員方 可動(dòng)火。管線動(dòng)火可燃物含量要小于 ％，容器動(dòng)火可燃物含量小于 ％。 聚合釜清膠要用蒸汽蒸煮 24小時(shí)以上，分析釜內(nèi)可燃物小于 ％，氧含量大于 18％方可入釜治理清理。并在入釜前要檢查確認(rèn)電機(jī)確定停止，并有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁啟動(dòng)電機(jī)。 槽車必須在指定地點(diǎn)裝卸物料，裝卸中汽車不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)，使用膠管車身應(yīng)有接地線，同時(shí)流量不要過大，以免產(chǎn)生靜電，裝卸現(xiàn)場(chǎng)有專人看管。 ⒉后處理工段 后處理部分所用物料主要有膠液、丁二烯、溶劑油等，性質(zhì)與聚合所用物料相同，故后處理也屬于易燃易爆崗位，其安全規(guī)定與聚合相同。 膠液罐與凝 聚釜在清理前要切斷外連管線，切斷電機(jī)，有氮?dú)庵脫Q，并分析可燃物濃度氧含量等，合格后方可入內(nèi)。 后處理的電器、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備多，生產(chǎn)人員上崗必須穿好工作服帶好安全帽。所有電器設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止用手亂動(dòng)。 生產(chǎn)人員工作服內(nèi)禁止帶東西，防止落入設(shè)備內(nèi)影響生產(chǎn)。 干燥崗因有油氣逸出和滑石粉能引起呼吸道系統(tǒng)發(fā)炎，因此，要加強(qiáng)通風(fēng)，排風(fēng)。 設(shè)備動(dòng)火要有動(dòng)火票，并有專人監(jiān)護(hù)，切斷電源，嚴(yán)禁啟動(dòng)。 膠庫(kù)禁止吸煙，使用明火，非崗位人員禁止入內(nèi)，庫(kù)內(nèi)要經(jīng)常保持衛(wèi)生。 五、工藝計(jì)算與主要設(shè)備選型 （一）物料衡算 ⒈計(jì)算采用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 年產(chǎn)量： 11000 t 年開工時(shí)間： 8000 h 每噸順丁橡膠消耗丁二烯： t 總 轉(zhuǎn)化 率： 85% 丁濃： [丁 ]＝ 12～ 15g ml/100 丁油入釜溫度：≤ 40℃ 首釜溫度：≯ 95℃ 末釜溫度：≯ 110℃ 聚合系統(tǒng)壓力：≤ 計(jì)量罐壓力：≤ 計(jì)量泵壓力：≤ 設(shè)計(jì)選用配方： 鎳 /?。?20 105. ? ? 鋁 /?。?10 104. ? ? 硼 /丁 ＝ 20 104. ? ? 鋁 /鎳＝ 3～ 8 鋁 /硼 ＞ 醇 /鋁＝ 6 防老劑 /丁二烯＝ ％（質(zhì)量比） 全裝置總收率為 ％；總損耗 ％（包括工藝損耗和機(jī)械損耗）。其分配如下（以 噸 100％丁二烯為基準(zhǔn)計(jì)算收率和損耗）： 聚合掛膠等損失 1％ 聚合、凝聚的丁二烯機(jī)械泄漏損失 ％ 凝聚、振動(dòng)篩聚丁二烯渣沫損失 ％ 油水分離器水相丁二烯溶解損失 2％ 包裝過程中不合格品和落地料損失 ％ ⒉計(jì)算基準(zhǔn) 連續(xù)反應(yīng)操作過程以 kgh 作為基準(zhǔn)。 ⒊聚合釜物料衡算 聚合釜物料衡算圖如圖 91 所示。 去終止釜 溶劑油 聚 聚 聚 聚 丁二烯 合 合 合 合 鎳組分 釜 釜 釜 釜 鋁組分 硼組分 掛膠損失 圖 91 聚合釜物料衡算圖 丁二烯系統(tǒng)： 每小時(shí)產(chǎn)膠量： 1 1 0 0 0 1 0 0 0 8 0 0 0 1 3 7 5 10 3? ? ? ?. kg 需 100％純度丁二烯量： 1 375 10 1 045 1 4 3 6 8753. . .? ? ? kg 扣除 ％的損失量應(yīng)有聚丁二烯： ? ?1436 875 1 0 025 1400 953. . .? ? ? kg 按 85％轉(zhuǎn)化率計(jì)算 100％純度丁二烯的需求量： 1400 953 0 85 1648 180 30 522. . . .? ? ?kg k mo l/h 未反應(yīng)的丁二烯量： 1 6 4 8 1 8 0 1 4 0 0 9 5 3 2 4 7 2 2 7. . .? ? kg/h 從原料車間來(lái)的丁二烯純度為 99％，其余按正丁烯計(jì)。則需要的原料量： 1648 180 0 99 1664 828. . .? ? kg/h 隨原料帶入的丁烯量： 1 6 6 4 828 1 6 4 8 180 16 648. . .? ? kg/h 整理上述計(jì)算結(jié)果列下表。 組分 質(zhì)量分?jǐn)?shù) w kgh t/d t/a Mh3 丁烯 1 丁二烯 99 合計(jì) 100 注：丁烯的密度： 596kgM3 丁二烯密度： 628kgM3 溶劑油密度： 660kgM3 溶劑油系統(tǒng)： 取 [丁 ]＝ ml/100 則有： [丁 ]＝ 135kgm/ 3 每小時(shí)進(jìn)入聚合釜的丁油量： 1664 828 135 12 332 3. .? ? m 每小時(shí)進(jìn)入聚合釜的丁二烯原料量： 26863. m 每小時(shí)進(jìn)入聚合釜的溶劑油量： 12 332 2 686 9 6469 646 660 6366 363. . .. .? ?? ? Mkg 引發(fā)劑系統(tǒng)： 計(jì)算公式： 引發(fā)劑用量＝丁二烯進(jìn)料摩爾數(shù) (引發(fā)劑 /丁 )引發(fā)劑分子量 a、環(huán)烷酸鎳： M 鎳 = 1648 180 54 2 0 10 58 7 0 03585. . . .? ? ? ? ?? kg/h 0 0 3 5 8 58 7 0 0 0 0 6 1. . .? ? km o l/h 商品中環(huán)烷酸鎳的含量為 ％，故環(huán)烷酸鎳的量為： 0 0358 0 075 0 477. . .? ? kg/h b、三異丁基鋁 ? ?? ?Al i C H? 4 9 3： ? ?M Al i C H? ?4 9 3 198 MAl ?27 1 6 4 8 18 54 1 0 10 1 9 8 0 6 0 44. . .? ? ? ? ?? kg/h 折合成鋁的量： 0 6 0 4 27 1 9 8 0 0 8 2 4. .? ? ? kg/h 0 0824 27 0 00305. .? ? km ol/h C、三氟化硼乙醚絡(luò)合物 ? ?BF C H O3 2 5 2( ) ? ?M BF C H O3 2 5 2 142? MB?10 811. 1 6 4 8 18 54 2 0 10 1 4 2 0 8 6 74. . .? ? ? ? ?? kg/h 折合成硼的量： 0 867 10 811 142 0 066. . .? ? ? kg/h 0 066 10 811 0 0 0 6 1. . .? ? km o l/h 聚丁二烯系統(tǒng)： 聚丁二烯： 1 6 4 8 18 0 85 1 4 0 0 9 5 3. . .? ? kg/h 掛膠損失： 1 4 3 6 8 7 5 0 01 14 3 6 9. . .? ? kg/h 去終止釜干膠量： 1 4 0 0 953 14 369 1 3 8 6 584. . .? ? kg/h 驗(yàn)證配方： AlNi ? ?0 03 050 00 06 1 5.. 合格 AlB ? ?0 003050 0061 0 5.. . 合格 聚合釜物料衡算列總表如下。 序號(hào) 組 分 kg/h t/d t/a w％ 1 丁 烯 進(jìn) 2 丁 二 烯 3 溶 劑 油 4 環(huán)烷酸鎳 料 5 三異丁基鋁 6 三氟硼乙醚絡(luò) 合物 7 進(jìn)料合計(jì) 100 8 丁 烯 出 9 丁 二 烯 10 溶 劑 油 11 去終止釜聚丁二烯 料 12 三種引發(fā)劑 13 掛膠損失 14 出料合計(jì) 100 終止釜的物料衡算圖見圖 92。 去凝聚釜