機(jī)械系數(shù)控專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2024-11-11 17:33 本頁(yè)面
【正文】 仿真加工用 :斯沃仿真軟件 內(nèi)江職 業(yè)技術(shù)學(xué)院 2 第二章 實(shí)體設(shè)計(jì) 第一節(jié) CAXA平面圖的繪制 我們采用 CAXA 電子圖版 2021 繪制， CAXA 電子圖板 2021 打造了全新軟件開(kāi)發(fā)平臺(tái)，多文檔、多標(biāo)準(zhǔn)以及交互方式上帶來(lái)全新體驗(yàn)，而且在系統(tǒng)綜合性能方面進(jìn)行了充分改進(jìn)和優(yōu)化，對(duì)于文件特別是大圖的打開(kāi)、存儲(chǔ)、顯示、拾取等操作的運(yùn)行速度均提升 100%以上， Undo/Redo性能提升了十倍以上，動(dòng)態(tài)導(dǎo)航、智能捕捉、編輯修改等處理速度的提升，給用戶(hù)的設(shè)計(jì)繪圖工作帶來(lái)流暢、自如的感受。而且依據(jù) 中國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和使用習(xí)慣，提供專(zhuān)業(yè)繪圖工具盒輔助設(shè)計(jì)工具，通過(guò)簡(jiǎn)單的繪圖操作將新品研發(fā)、改型設(shè)計(jì)等工作迅速完成，提升工程師專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)能力。 CAXA 電子圖版工作界面 內(nèi)江職 業(yè)技術(shù)學(xué)院 3 內(nèi)江職 業(yè)技術(shù)學(xué)院 4 第二節(jié) 零件實(shí)體 一、零件主體的實(shí)體化 我們這里使用 CAXA 數(shù)控車(chē) 2021 來(lái)進(jìn)行實(shí)體，首先選擇工作界面，打開(kāi)軟件后，點(diǎn)擊軟件的左下角的 命令，然后出現(xiàn)一個(gè)界面如下 然 后右鍵點(diǎn)擊平面 XY，創(chuàng)建草圖，繪制如下圖的封閉圖形 內(nèi)江職 業(yè)技術(shù)學(xué)院 5 完成上圖之后，點(diǎn)擊菜單欄里的 按鈕，完成實(shí)體創(chuàng)建。如下圖： 二、在右端創(chuàng)建螺紋 利用公式曲線來(lái)創(chuàng)建螺紋，點(diǎn)擊 按鈕，出現(xiàn)如下圖所示的界面 內(nèi)江職 業(yè)技術(shù)學(xué)院 6 將參數(shù) X=12*sin(t) Y=12*cos(t) Z=*t 設(shè) 置 好 之 后 點(diǎn) 擊 按 鈕 ， 完 成 如 圖 的 曲 線，單擊 ，在曲線的一端創(chuàng)建一個(gè)平面，在此 內(nèi)江職 業(yè)技術(shù)學(xué)院 7 平面內(nèi)繪制一個(gè)等邊三角形，如圖： ，退出草繪，選擇導(dǎo)動(dòng)除料，完成實(shí)體創(chuàng)建，如下圖： 至此，整個(gè)零件的實(shí)體完成。 第三章 工藝分析 工藝分析是工藝員的中心工作也是設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它是對(duì)工件進(jìn)行數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備。合理正確的工藝分析也是編制數(shù)控加工程序的重要依據(jù)。故工藝分析是數(shù)控加工不可缺少的。 正確合理的工藝分析需完成如下工作步驟和內(nèi)容。 零件尺寸的正確標(biāo)注 ： 由于加工程序是以準(zhǔn)確的坐標(biāo)點(diǎn)來(lái)編制的，因此，各圖形幾何元素間的相互關(guān)系一定要明確；各種幾何元素的條件要充分，應(yīng)無(wú)引起沖突的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等；構(gòu)成零件輪廓的幾何尺寸的條件應(yīng)充分。 內(nèi)江職 業(yè)技術(shù)學(xué)院 8 識(shí)讀零件 ： 零件圖紙直接反映零件的 結(jié)構(gòu)，而零件的結(jié)構(gòu)決定工藝分析的合理性，所以我們要保證良好的零件結(jié)構(gòu)。 工藝步驟 ：制定數(shù)控加工程序、劃分工步、工序，確定對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，刀具補(bǔ)償，選擇切削刀具、冷卻液，編制工藝文件等。 編制加工程序 ： 將工藝分析融入加工程序，并對(duì)其程序進(jìn)行校驗(yàn)和優(yōu)化。 第一節(jié) 零件工藝分析 零件結(jié)構(gòu)分析 ，圓錐面，順圓弧，逆圓弧及外螺紋構(gòu)成，外螺紋絞復(fù)雜其中多個(gè)直徑尺寸由較高的精度，表面粗糙，零件圖尺寸編注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為 45 鋼，毛胚為ф 60mm*122mm 零件技術(shù)要求分析 小批量生產(chǎn)條件編程，不準(zhǔn)用砂布和銼刀修飾平面，這是對(duì)平面高精度的要求，未注公差尺寸按 GB1804M，熱處理，調(diào)質(zhì)處理，HRC2535，未注粗糙度部分光潔度按 ，毛胚尺寸ф 60mm*122mm。 加工難點(diǎn)及處理方案 分析圖紙可知，此零件對(duì)平面度的要求高，左端更有內(nèi)輪廓加工，為提高零件質(zhì)量，采用以下加工方案： 1. 對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，編程時(shí)采用中間值。 2. 在輪廓曲線上，有圓弧，因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償 ，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。 內(nèi)江職 業(yè)技術(shù)學(xué)院 9 本設(shè)計(jì)圖紙中的各平面和外輪廓表面的粗糙度要求可采用粗加工 精加工 超精加工方案。選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗糙度 第二節(jié) 刀具選擇 數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)
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