畢業(yè)設(shè)計----塑料模具設(shè)計與加工實例分析-文庫吧
2024-11-11 17:16 本頁面
【正文】 精度要求不算太高，表面粗糙度設(shè)定在 Ra= 即可，根據(jù)設(shè)計任務(wù)書的要求，確定其長度方向尺寸精度小于 ,厚度方向小于 ,選用的測量器具為千分尺、螺旋測微器、平臺、高度尺、天平稱等，并根據(jù)測量的基本原理進行多次測量求平均值，這樣可測得制品長度方向最大尺寸為L=,寬度方向最大尺寸為 D=,高度方向最大尺寸為 H=,制品重量 m=3mg,測得的結(jié)果參見圖11 所示手機后蓋零件圖。 圖 11 手機后蓋零件測繪圖 注射機的選擇 在注塑模設(shè)計過程中，注射機的選擇是必不可少的，也是至關(guān)重要的。根據(jù)注塑模具的基本結(jié)構(gòu)及注射機的尺寸與型號規(guī)格，本設(shè)計采用臥式注塑機，其注塑方向與給模方向一致，且占地面積小，安裝、拆卸方便，嵌件便于安裝。此外，注塑機型號的選擇還應(yīng)考慮以下幾個方面： 注射量 塑料模具設(shè)計與加工實例分析 4 通常情況下，注射機的注射量應(yīng)超過被成型制品重量的 20%~30%以上，現(xiàn)設(shè)定注射量是制品重量的 25%，又因經(jīng)測量知制品重量為 3 毫克，所以注射機相對一個制品的注射量為： S=(1+25%)m=(1+25%)? 3g= 鎖模力 被成型制品在成型時所需要的鎖模壓力必須小于注塑機的額定鎖模力。制品在成型時所需要的鎖模壓力，即在注射和保壓時保證動、定模不分離所應(yīng)給予的力，一般可采用公式： F=PA 計算 ，其中 F制品成型時所需要的鎖模力。 A 制品的投影面積。 P型腔內(nèi)部壓力。 通過測繪得到的數(shù)據(jù)，由分割法計算可求得制品的投影面積為： A=?+2? 2? 3+? ? ? =(mm2 ) 又因為制品材料為 ABS,所以可選取 P=350/? 104 Pa, 所以 F=PA=350/?104 Pa? = 另外，根據(jù)注射機與模具安裝尺寸（即拉桿間距、模板間最大與最小閉合高度、頂出行程、噴嘴球半徑、定位孔直徑等），查國產(chǎn)注射機技術(shù)規(guī)格，可選用 XSZS22型注射機。 注塑能力的校核 注塑能力是指在一個成型周期中，注射機對給定塑料的最大注射容量或重量。本設(shè)計選用的注塑機屬于柱塞式注塑機，其注塑能力是以一次性注射聚苯乙烯的最大重量為準(zhǔn)的。在注射聚苯乙烯時，塑料的總重量 與澆注系統(tǒng)的塑料重量之和一般不超過注塑機注塑能力的 80%，當(dāng)注塑其它塑料時，注塑機的最大注射重量應(yīng)按下式換算： mmax=mbb?? 式中 mmax 注射機注射其它塑料的最大重量（ g） 。 mb 注塑機規(guī)定的最大注塑重量（ g） 。 ? 注射塑料在常溫下的密度（ g/cm3 ） 。 b? 聚苯乙烯在常溫下的密度（ g/cm3 ） . 已知 ABS 在常溫下的密度為 ,注射機的最大注射量為 15mg,所以 ABS的最大注射重量為 5 mmax =15 ?? 分型面的選定 為將塑件從密閉的模腔中取出，以及為了安裝嵌件或取出澆注系統(tǒng)等，必須將模具分成兩個或幾個部分，通常情況下我們稱分開模具能取出塑件的面為分型面。同時，以分型面為界，模具分成兩大部分，即動模和定模部分。 分型面的方向采用與注射成型機開模方向垂直的方向，其選擇是一個比較復(fù)雜的問題，因為它受到塑件的形狀、壁厚、尺寸精度、表面粗糙度、嵌件位置及其形狀、嵌件在模具內(nèi)的成型位置、頂出方法、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、模具排氣、模具制造等各種因素的影響。 留模方式 為便于塑件脫模，應(yīng)使塑件在脫模時留在下模或動模部分，因為塑件的頂出機構(gòu)設(shè)置在下?；騽幽２糠?。如圖 22 所示，開模后塑件留在動模一邊，易于脫模，使模具結(jié)構(gòu)簡化。 圖 12 型芯部分頂桿設(shè)置 手機外殼 外形簡單，但內(nèi)部有較多的孔、槽結(jié)構(gòu)，塑件成型收縮后必然留在型芯上，此時，將型腔設(shè)定在定模上，開模后即可用推桿頂出塑件。 塑件的脫模斜度 選擇分型面時應(yīng)考慮減小由于脫模斜度所造成的塑件大小端的尺寸差異。若將分型面設(shè)在塑件中部，并選用較小的脫模斜度，將有利于脫模，但這種方式僅適用于塑件對外觀無嚴(yán)格要求的情況下。對于手機外殼這種對表面有一定精度要求的塑件，一般將型腔設(shè)在模具的一側(cè)，這樣可保證塑件外觀精美，使飛邊盡量留在殼內(nèi)。 塑料模具設(shè)計與加工實例分析 6 綜上所述，可選擇機殼與機體的配合面為分型面。 制品收縮率 制 品的收縮率一般是根據(jù)所用塑料收縮率的平均值來計算的，而實際上制品在成型過程中其塑件分子并不是在制品中任何方向上都是一樣收縮的，并且大多數(shù)塑件的收縮是在制品成型完成后再經(jīng)過數(shù)小時才能安全穩(wěn)定下來，因此，制品的實際收縮與按其材料平均值計算的收縮是有一定差距的。目前尚無準(zhǔn)確計算制品成型過程中實際收縮率的方法，在模具設(shè)計時可采用比平均收縮率低 1%的計算方法。 對于 ABS 塑件，其收縮率為 %~%，設(shè)計中確定其收縮率為 %。另外，制品中 1mm 和小于 1mm 并帶有大于 ，以及 2mm和小于 2mm 帶有大于 。 卡鉤的結(jié)構(gòu)設(shè)計 手機后蓋上卡鉤的功能是與殼體相連接。在設(shè)計這種卡鉤時應(yīng)避免模具中出現(xiàn)側(cè)向分型結(jié)構(gòu)，通常是在鉤子的下放設(shè)計成通孔形式并采取動、定模對插結(jié)構(gòu)。但該制品中的卡鉤其下放不允許有通孔出現(xiàn)，制品的這類形狀要采用成型頂桿的方法來實現(xiàn)。 手機后蓋卡鉤部分有一圓弧過渡段，其尺寸相對較小，而又必須設(shè)置頂出機構(gòu)，因此，在制品設(shè)計時應(yīng)充分考慮頂桿強度及頂桿孔加工難易的問題，應(yīng)盡量在制品細小部位的周圍留出用于頂出的余量。 脫模斜度的設(shè)置 為使 制品在成型過程中能夠順利地從型腔中脫出，以及能夠順利地從型心中被頂出，制品必須設(shè)有脫模斜度。脫模斜度的大小由制品表面粗糙度、制品形狀及尺寸而定，通常情況下不低于 度。 由于手機后蓋表面有一定的光亮度要求，在脫模過程中制品外表面不能被劃傷，其脫模斜度最小不應(yīng)低于 2度。又由于在制品中有凹臺、凸臺、槽等結(jié)構(gòu)，塑料對制品透孔的芯子有較大的抱緊力，因此可設(shè)定脫模斜度為2 度。 型腔數(shù)的確定 注塑模的型腔數(shù)與注射機的注射量和塑件重量有關(guān)。注射量是注射機每次注射的塑件的最大體積或重量，它與塑件重量
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