【正文】 ，提升缸落下，“落下到位”指示燈亮后，移入停止，方可進(jìn)行其它操作。（4）液壓墊的使用在對工件進(jìn)行拉伸時，要使用拉伸墊，其操作如下：①按沖壓工藝卡的頂桿布置圖放置頂桿；②按工藝要求調(diào)節(jié)頂桿高度及拉伸壓力。注意：在調(diào)節(jié)拉伸墊/頂出器高度時，操作面板上的“拉伸墊/頂出器行程”數(shù)碼顯示的數(shù)字由四位組成，墊位于下限位時定為0，正程最大為╳╳╳.╳mm。（三）．液壓機(jī)的操作程序1．液壓機(jī)的開機(jī)基本操作：（1）．接通電源，操縱面板上的“主開關(guān)通”指示燈亮。（2）．將操縱面板及按鈕站上自鎖的“靜止”及“急?！卑粹o向順時針方向旋轉(zhuǎn)解鎖，按壓操縱面板上右下側(cè)的“控制電源”，再按“電機(jī)起動”，則油泵電機(jī)、循環(huán)冷卻泵電機(jī)、潤滑泵電機(jī)依次起動。2．根據(jù)本部門的實(shí)際情況，壓制工藝可基本上分為拉伸、切邊、翻邊、整形、沖孔等，基本操作如下：（1）拉伸工藝（a）按工藝卡要求，放置好頂桿；（b）按工藝要求，設(shè)置撥盤開關(guān)，調(diào)整液壓墊行程；（c）在沒有緊固模具下模螺栓的情況下，將液壓墊正程試運(yùn)行一次；（d）調(diào)整滑塊行程限位，定好上限位、啟動液壓墊、下行快轉(zhuǎn)慢、回程減速的位置；（e）在“無壓力調(diào)整狀態(tài)”方式下，試運(yùn)行2－3次；（f）調(diào)整主缸壓力、液壓墊壓力，把壓力調(diào)整到工藝卡要求的最大壓力，由大到小調(diào)整。（2）切邊工藝（a）啟動機(jī)床，換好模具；（b）按緩沖缸的調(diào)節(jié)步驟調(diào)節(jié)緩沖缸的高度；（c）調(diào)整滑塊行程限位，定好上限位、下行快轉(zhuǎn)慢、回程減速的位置；（d）在“無壓力調(diào)整狀態(tài)”方式下，試運(yùn)行2－3次；（e）調(diào)整主缸壓力，把壓力調(diào)整到工藝卡要求的最大壓力，由大到小調(diào)整。（3）整形、翻邊等工藝（a）啟動機(jī)床，換好模具；（b）調(diào)整滑塊行程限位，定好上限位、下行快轉(zhuǎn)慢、回程減速的位置；（c）在“無壓力調(diào)整狀態(tài)”方式下，試運(yùn)行2－3次；（d）調(diào)整主缸壓力，把壓力調(diào)整到工藝卡要求的最大壓力，由大到小調(diào)整。（四）液壓機(jī)安全操作規(guī)程不了解機(jī)床結(jié)構(gòu)性能和操作程序者不擅自開動機(jī)床。多班作業(yè)時，應(yīng)先認(rèn)真查看和填寫交接班記錄。開機(jī)前，先檢查潤滑油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，按潤滑規(guī)定進(jìn)行加油。操作者必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，開機(jī)作業(yè)時必須開啟光電保護(hù)器，工作臺液壓墊表面不得有鐵屑和雜物。兩人以上操作時，必須分工明確，由一人統(tǒng)一指揮，集中精力密切配合。模具安全墊塊取下和拿上一律由主機(jī)手專人負(fù)責(zé)，其他人員不得代勞。沖壓前，必須采用無壓力下行調(diào)整方式試壓一次，確認(rèn)安全狀態(tài)后，方可帶壓開始作業(yè)。壓力不得超過25Mpa；液壓墊行程不得大于360mm；最大偏心距在最大負(fù)荷時，不得大于65mm。沖裁作業(yè)時必須使用緩沖裝置，滑塊下行快轉(zhuǎn)慢行程位移調(diào)整為60－100mm。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具，嚴(yán)禁用手撫摸運(yùn)動部分或?qū)⑹址湃脒\(yùn)動空間。當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)漏油或其它異常（如動作不可靠，噪聲大，振動等）時，應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)。1工作完畢或下班后，應(yīng)將滑塊鎖定，切斷電源、氣源、水源，整理機(jī)床和工作場地保持整齊、整潔。（五）液壓機(jī)的使用要求操作人員要力爭做到“三好”、“四會”，達(dá)到“四項要求”，遵守“五項紀(jì)律”“三好”的具體內(nèi)容（1）管好①、操作者對設(shè)備負(fù)保管責(zé)任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)別人亂動；②、操作者對設(shè)備及附件、儀表、安全、防護(hù)裝置，應(yīng)保持完整無損； ③、設(shè)備開動后，不準(zhǔn)隨便離開工作崗位，有事必須先停車、停電；④、設(shè)備發(fā)生事故后，要立即停車，保持現(xiàn)場，不隱瞞事故情節(jié)，并及時報告給班組長同部門負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)；（2）用好①、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超壓超負(fù)荷使用設(shè)備；②、操作者不準(zhǔn)腳踏床面，不準(zhǔn)用腳踢操縱把和電器開關(guān)，設(shè)備上下不準(zhǔn)放工具、工件等。（3）修好“四會”的具體內(nèi)容（1）會使用操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，要熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，并能根據(jù)工藝卡調(diào)節(jié)壓力、速度等；（2）會保養(yǎng)①、操作者應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔，做到班前潤滑，班中、班后及時清掃；②、操作者應(yīng)保持設(shè)備各滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕，無四漏（油、水、汽、電）；（3）會檢查①、設(shè)備開動前，必須檢查設(shè)備各操縱機(jī)構(gòu)是否靈敏可靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)滑動部位是否良好，填好設(shè)備日常檢查表；②、在接班時，如發(fā)現(xiàn)上班事故和部件故障，要立即報告?zhèn)€班組長、調(diào)度、部門負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)； ③、設(shè)備開動時，應(yīng)隨時觀察各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如有異音，應(yīng)立即通知維修人員修理；（4）會排除故障“四項要求”的具體內(nèi)容（1）整齊：工具、工件等放置整齊，安全防護(hù)裝置齊全；（2）清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪等處無油垢、無碰傷、無切屑垃圾等雜物；（3）潤滑：定期給設(shè)備添加潤滑油；（4）安全：不出安全事故“五項紀(jì)律”的具體內(nèi)容憑證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設(shè)備清潔，按時加油；遵守交接班制度；管好工具附件、不得遺失；發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的應(yīng)及時通知檢查。設(shè)備的使用要求。設(shè)備的保養(yǎng)三級保養(yǎng)：日常維護(hù)保養(yǎng)（保養(yǎng)者為設(shè)備操作者）、一級保養(yǎng)（設(shè)備操作者為主，維修工、電工配合）、二級保養(yǎng)（設(shè)備維修工為主，設(shè)備操作者、電工配合）關(guān)鍵設(shè)備的日點(diǎn)檢（1）關(guān)鍵主要設(shè)備：AB線液壓機(jī)（A1,A2,A3,A4,A5,B1,B2,B3,B4,B5），A0線沖壓機(jī)；生產(chǎn)線、倉庫線、下料線行車。（2）對關(guān)鍵、重要的設(shè)備，各使用班組實(shí)施設(shè)備的日點(diǎn)檢制度，并填寫《關(guān)鍵主要設(shè)備的日點(diǎn)檢表》，由班長及生產(chǎn)調(diào)度落實(shí)設(shè)備維修班監(jiān)督執(zhí)行。五、產(chǎn)品保管【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】產(chǎn)品入庫前應(yīng)由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格，并按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識。不合格品應(yīng)送入不合格品存放區(qū)，并按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識。對于檢出的不合格品，倉庫班應(yīng)填寫修整報告。生產(chǎn)科應(yīng)設(shè)立庫存臺帳，每日按倉庫班上報的出入庫數(shù)進(jìn)行登記。確保帳物相符。倉庫班應(yīng)嚴(yán)格遵守先進(jìn)先出原則。并確保貯存產(chǎn)品不銹蝕、損壞。產(chǎn)品接收和交付時，應(yīng)填寫成品出入庫記錄表。不合格品出庫時，應(yīng)填寫不合格品出庫單。備料班應(yīng)保持毛坯，工件的標(biāo)識清晰可見。生產(chǎn)班的檢驗(yàn)員必須按要求正確妥當(dāng)?shù)靥顚憴z驗(yàn)卡，巡檢記錄卡，合格證及信息反饋表。購入的材料開包時，備料班應(yīng)檢查其質(zhì)量狀態(tài)，并及時填寫薄板質(zhì)量信息反饋表交生產(chǎn)科。六、行車（橋式起重機(jī)）操作規(guī)程【新進(jìn)行車工：熟知、掌握；其他技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、了解；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】行車工必須經(jīng)地方勞動部門安全技術(shù)和操作培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得操作證，并應(yīng)身體健康，無妨礙操作之疾病。行車必須處于良好狀態(tài)，特別是安全防護(hù)裝置如制動、聲光、信號、聯(lián)鎖裝置等必須靈敏可靠。操作過程中，操作人員必須精神集中，起吊前必須先空載試車，然后試吊，離地面100－150mm，如發(fā)現(xiàn)起重機(jī)重物捆綁不正確時，應(yīng)放下重物重綁。開車前應(yīng)先發(fā)信號鈴，吊物不能從行人頭上面越過，行車開動時，嚴(yán)禁修理、檢查、加油、擦機(jī)件，在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車。下列情況之一者嚴(yán)禁起吊（十不準(zhǔn)吊）： a）無人指揮或信號燈不明確。b）行車設(shè)備有缺陷或安全裝置失靈。c）負(fù)荷起吊或吊物重量不明確。d）人站在吊物上或站在吊物下。e）光線陰暗，視物不清，熱液體裝得過滿。f）吊物有尖銳棱角，沒有采取安全措施。g）斜拉斜拖。h）行車鉤吊人。i）行車和高壓輸電線路未保持應(yīng)有的安全距離。j）捆綁不勞或不符合要求。工作終止時應(yīng)注意的事項：a）工作完畢時應(yīng)把行車停在停車線上； b）把吊鉤上升到位，吊鉤不得懸掛重物；c）把所有的控制器、操縱桿放到零位，并拉掉電源。七、電焊基本知識【新進(jìn)電焊工：熟知、掌握；其他技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、了解；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】電弧焊的焊接方式可分為平焊、立焊、橫焊、仰焊等。手工電弧焊所使用的焊條在施焊前需經(jīng)過烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。焊接角度（平焊）：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75176。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45176。；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70176?！?0176。角，宜用小電流、短弧焊接（弧長一般為2～3mm）。在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。八、叉車的使用與維護(hù)【新進(jìn)叉車工：熟知、掌握；其他技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、了解；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】叉車駕駛?cè)藛T的基本要求（1）公司叉車駕駛?cè)藛T必須持公司內(nèi)部發(fā)放的叉車行駛證，方能上崗。（2）叉車駕駛?cè)藛T必須熟悉叉車的各項使用性能及基本維護(hù)保養(yǎng)知識。（3）駕駛?cè)藛T必須熟悉叉車的各項使用性能及基本維護(hù)保養(yǎng)知識。叉車維護(hù)保養(yǎng)的執(zhí)行（1）叉車維護(hù)保養(yǎng)工作由當(dāng)值的叉車駕駛?cè)藛T具體操作由設(shè)備管理員監(jiān)督。（2）維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)該嚴(yán)格按照維護(hù)保養(yǎng)條款執(zhí)行，設(shè)備管理員做好維護(hù)保養(yǎng)記錄，用于存檔叉車的日常維護(hù)保養(yǎng)制度（1）叉車要求定人定機(jī)，并建立好維護(hù)保養(yǎng)及維修記錄臺帳。（2）保持叉車清潔衛(wèi)生，工作后應(yīng)清洗叉車上的污垢和泥土，叉車不工作時，要在指定的區(qū)域擺放整齊，避免露天擺放。（3）叉車進(jìn)行維護(hù)中，重要檢查各管接頭卡環(huán)是否松動，油箱中濾網(wǎng)是否堵塞，制動液是否加滿，各油嘴潤滑油是否加注，貨叉操作桿是否靈敏，關(guān)節(jié)部位是否松動，有跑、冒、漏、滴的現(xiàn)象發(fā)生時，要及時解決。（4）檢查電瓶時，要檢查電瓶接頭是否接觸好電瓶樁頭，電瓶樁頭和卡子應(yīng)抹上油脂，以防止電瓶樁頭氧化引起接觸不良或者燒壞樁頭損毀電瓶。（5）檢查各種油類和濾清，及時給叉車更換機(jī)油、液壓油、齒輪油和各種濾清。（機(jī)油、汽油、柴油、空汽濾清等）。（6）叉車運(yùn)動部位一定要定期潤滑，鏈條、軸承、鉸節(jié)等。（7）叉車輪胎氣壓要求符合規(guī)定，嚴(yán)禁輪胎氣壓不足或過足時載重行駛。（8）叉車每星期要做一次全面的檢查，每50100h應(yīng)檢查并緊固好各部位螺栓。（9）國產(chǎn)叉車維護(hù)保養(yǎng)制度①使用前按日常維護(hù)保養(yǎng)檢查叉車，并經(jīng)常清洗叉車。②使用前必須的檢查：檢查平衡水箱內(nèi)的冷卻液液位、機(jī)油油位、燃油油位、液壓油油位、輪胎氣壓叉車司機(jī)安全駕駛操作規(guī)程（1）叉車司機(jī)必須取得操作證后才能上崗，并辦理廠辦車輛駕駛執(zhí)照。司機(jī)必須熟悉叉車性能，嚴(yán)禁違規(guī)使用。（2）叉車司機(jī)嚴(yán)禁在酒后、情緒波動時駕車。（3）叉車司機(jī)開車前必須認(rèn)真檢查叉車各項操縱裝置是否齊全有效。叉車啟動時檔位要放在空檔。叉車使用過程中，嚴(yán)禁人貨混裝，嚴(yán)禁在叉車未停穩(wěn)的情況下爬上跳下。（4）叉車使用時嚴(yán)禁在前行過程中突然倒車，或者在倒車時突然掛檔前行。叉車嚴(yán)禁超負(fù)荷舉升運(yùn)行，嚴(yán)禁用叉車貨叉推動重大物體滑行前進(jìn)。叉車工作時，嚴(yán)禁貨叉下立人。（5）叉車行使中嚴(yán)禁嬉鬧、吃零食。叉車不應(yīng)在易燃易爆及有毒化學(xué)品的場地工作，嚴(yán)禁叉車在有鋒利物品的場地工作。叉車不應(yīng)停放在露天或潮濕的場地中。叉車停放時應(yīng)拉緊手制動操縱桿，切斷電路、電鎖鑰匙專管專用，嚴(yán)禁借與他人使用。（6）嚴(yán)禁各生產(chǎn)部門叉車未經(jīng)生產(chǎn)管理部批準(zhǔn)駛出廠外。九、安全生產(chǎn)【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：理解】1安全——生產(chǎn)安全、消防安全。沖壓車間安全工作實(shí)行預(yù)防為主、防消結(jié)合的方針。沖壓車間安全原則是：把鐵板作為利器看；移動起動機(jī)器時先要確認(rèn)；以大的聲音和動作暗號、信號。安全事故的三不放過原則：即事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者與群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過，目的是防止重復(fù)發(fā)生類似事故。本部門安全注意事項：（1）員工必須嚴(yán)格執(zhí)行勞動保護(hù)用品的使用規(guī)定，按要求穿戴好安全防護(hù)用品，不得用手或身體直接接觸較鋒利的薄板材料和沖壓片件及廢邊角料等。（2）沖壓生產(chǎn)過程中必須正確使用光電保護(hù)器，愛惜和維護(hù)好光電保護(hù)器。（3）員工在沖壓生產(chǎn)操作過程中，必須以必要的手勢、聲音等進(jìn)行相互溝通，確保安全生產(chǎn)。（4）生產(chǎn)現(xiàn)場，必須注意避讓叉車、行車及吊物，不得過于靠近正在用于投放廢料的廢料箱和正在操作員工的身后，以免出現(xiàn)意外。（5）安裝模具時，必須使用規(guī)定的緊固螺絲、螺帽或者專用緊固器具將模具完全地緊固，之后方可進(jìn)行調(diào)試和生產(chǎn)。（6）拉深工序模具在安裝后需檢查頂桿時，不得直接用手直接伸進(jìn)下模和模座之間觸摸頂桿。（7）使用含有安全保管墊塊的模具時，安裝完畢或生產(chǎn)前必須由專人將墊塊全部取掉，生產(chǎn)結(jié)束或卸模之前必須將墊塊放回模具。（8）需要對已經(jīng)安裝在設(shè)備上的模具進(jìn)行檢查、維修及清潔等工作，必須將將滑塊升至上級點(diǎn)并將其鎖死后方可進(jìn)行。（9）卸模時，必須將所有的緊固螺絲除掉后方可移出工作臺和吊出模具。（10）行車在起吊物品前應(yīng)確認(rèn)安全可靠后方可起吊。（11）叉車在行駛特別是實(shí)施搬運(yùn)過程中，不得超速行駛，不得急剎車和急轉(zhuǎn)彎。（12）設(shè)備使用者必須嚴(yán)格設(shè)備操作程序，嚴(yán)禁違章操作（13）發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機(jī)檢查，自己不能排除故障的應(yīng)及時報設(shè)備維修班進(jìn)行搶修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。（14）設(shè)備維修班應(yīng)定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行安全檢查，及時排除各種設(shè)備安全隱患。（15）設(shè)備維修班按要求定期對電