北京大學物理樓加建改造工程暖氣外線工程--施工組織設計-文庫吧
2025-06-08 07:56 本頁面
【正文】 無縫鋼管 保溫為 聚氨酯發(fā)泡保溫，高密度聚乙烯保護管，管中管結 構。選擇具有可靠施工質量、施工工藝先進的廠家進行鋼管保溫層的加工。 下管前，應根據(jù)施工現(xiàn)場情況制定詳細的排布方案，爭取在吊車下管時一步到位，減少鋼管的二次倒運。吊車下管時，應有經驗豐富的管理人員現(xiàn)場指揮，吊裝過程中，吊臂下嚴禁站人，并注意保護無縫鋼管的保溫層不受破壞。 對口及焊接 4 管道焊接工藝： （ 1） 本工程的管道屬于壓力管道的范疇，所以在工藝方面，焊接是壓力管道施工的關鍵工序。 （ 2） 焊接方法：本工程無縫鋼管焊接方法采用手工電弧焊單面焊接雙面成型的方法進行。 （ 3） 焊接材料：根據(jù)國際 GB511785，選用 E4303 焊條。 焊條烘干溫度為 150～ 20xxC，烘干時間為 1～ 2 小時，在 1000C 的溫度下保溫，隨用隨取。焊藥應無脫落和裂紋。 （ 4）焊接前的準備： 焊縫的位置應合理，便于操作，兩道焊縫間的距離不小于管子外徑。焊縫的坡口加工宜采用機械加工的方法，也可用氧乙炔火焰切割。坡口內外 20mm 范圍內的油漆銹垢，氧化層等雜質要清理干凈，見到金屬光澤。焊縫的管口錯口值不超過管壁厚的 20%，且不大于 2mm。焊口組對時不得用強力，防止焊口變形。 （ 5）焊接工藝要求： 在焊件表面不得進行引弧和試驗 電流。收弧時將 弧坑填滿， 多層焊的層間接頭應錯開。點固焊采用的 焊接材料和工藝要求， 與正式焊接相同。 點固焊縫高度為 2～ 4mm，焊縫長 10～ 30mm，間距 100～ 300mm。 對口程序： 檢查管口尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫錯開位置→第一次管道長找直→對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道找直→點焊。 安裝前，檢查鋼管質量，鋼管的直徑、壁厚要符合設計要求。有裂紋、起皺及腐蝕嚴重的鋼管嚴禁使用，焊接前，應將焊口兩側不小于 100mm 范圍內的鐵銹、污垢、油脂等清除干凈， 使呈現(xiàn)金屬光澤。 管子對口必須先修，使管口端面、坡口角度、鈍邊符合要求，管子端面與管中心線垂直。對口時，兩管縱向焊接錯開的環(huán)向距離不小于 100mm?？v向焊縫必須避開滑動支架。 焊工必須有高壓容器焊工證，電焊條的技術性能符合要求，焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑、電流強度應根據(jù)被焊鋼管的厚度、坡口和焊口位置決定；采用單面焊接雙面成形，多層焊接，第一層焊接縫根部必須均勻焊透并不得燒穿，焊接以后各層時應將前一層的溶渣清除干凈，蓋面時，焊縫寬度應焊 5 出坡口邊緣 2mm，并高出 2～ 3mm。每道焊縫焊完后應清除溶渣，進行外 觀檢查。保證焊縫寬窄均勻、表面光滑，寬度及加強面高度均符合規(guī)范要求。焊口必須按規(guī)定頻率進行探傷檢驗，合格后，方可進行分段試壓。 固定支架安裝 ①按照設計圖紙做好墊板和角板。 ②墊板和角板安裝應垂直，與管子接觸面嚴密。 ③墊板的立面垂直于管子中心線，角板的豎向中心線通過管子的圓心。 ④角板未端距管道的橫向焊縫不小于 50mm，且不得焊在縱向焊縫上。 ①按照熱伸長方向定好導向板的偏心安裝方向。 ②支架的弧型板尖與管道表面貼實。 ③支架不得焊在縱向焊縫上，其頂端距管道橫向焊縫的距離不得小于 150mm。 ④橫擔的頂面應緊
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