【正文】 ......................................... 13 軋輥的幾何尺寸的選取 ............................................................................................. 14 軋制力矩的計算 ......................................................................................................... 15 主電動機(jī)功率的計算及選電動機(jī) ............................................................................. 16 軋輥與電機(jī)間的效率 ....................................................................................... 16 ....................................................................... 16 軋輥強度及剛度校核 ................................................................................................. 18 計算輥身彎曲強度 ........................................................................................... 18 計算輥頸彎曲和扭轉(zhuǎn) ....................................................................................... 19 計算輥頭剪切強度 ........................................................................................... 20 軋輥軸承 的選取 ....................................................................................................... 21 立柱校核 ................................................................................................................... 22 立柱危險截面強度校核 ................................................................................. 22 立柱牙型強度校核 ......................................................................................... 23 V 壓下裝置的結(jié)構(gòu)形式 .............................................................................................. 23 上輥平衡裝置 ........................................................................................................... 24 軋輥的軸向調(diào)整及固定 ........................................................................................... 24 第三章 潤滑及維護(hù) ........................................................................................ 26 潤滑 ............................................................................................................................. 26 維護(hù) ............................................................................................................................. 28 軋機(jī)主傳動裝置維護(hù) ....................................................................................... 28 在軋機(jī)維護(hù)中應(yīng)用故障診斷技術(shù) ................................................................... 28 結(jié)論 ................................................................................................................. 31 參考文獻(xiàn) ......................................................................................................... 32 致謝 ..................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 附件 1 .................................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 附件 2 .................................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 1 第一章 緒論 選題背景及目的 隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，需要更多數(shù)量、更多品種、更高質(zhì)量的型鋼，特別是大型型材。為滿足這一需要，型鋼軋機(jī)的發(fā)展不外于兩個，一是改造舊軋機(jī)；二是更新設(shè)備，采用新技術(shù)和新工藝在舊型鋼軋機(jī)上逐漸完善及工藝改進(jìn)，這是我國改造挖潛以少花錢多辦事見效快的新方針，是 節(jié)約經(jīng)濟(jì)的客觀需要。 大學(xué)生活即將結(jié)束，為了檢驗我們的所學(xué)是否能夠真正應(yīng)用到實際當(dāng)中，使我們認(rèn)識到作為一個合格的設(shè)計人員應(yīng)該具備的基本素質(zhì)，學(xué)校為我們安排了這次畢業(yè)設(shè)計。用半年時間完成一個設(shè)計方案。軋機(jī)是現(xiàn)代鋼廠中最常見的一種冶金設(shè)備。因此 ,軋機(jī)設(shè)備的好壞對軋鋼廠的效益有很大的影響。我們的任務(wù)是通過所學(xué)的理論知識設(shè)計一臺兩輥軋機(jī)。因為實際條件有限，我們的設(shè)計只是經(jīng)過相關(guān)理論與經(jīng)驗公式的推導(dǎo)來設(shè)計我們所選的冶金設(shè)備 ,經(jīng)過理論校核檢驗是否達(dá)到設(shè)計要求 。 軋鋼生產(chǎn)在國民經(jīng)濟(jì)中的主要地位與作用 軋鋼生產(chǎn)是將鋼 錠及連續(xù)鑄坯軋制成材的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。用軋制的方法生產(chǎn)鋼材，具有生產(chǎn)率高、品種多、生產(chǎn)過程連續(xù)性強、易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點。鋼材的生產(chǎn)方法有軋制、鍛造、擠壓、拉拔等。用軋制方法得到的鋼材，具有生產(chǎn)過程連續(xù)性、生產(chǎn)效率高、品種多、質(zhì)量好、易與機(jī)械化、自動化等優(yōu)點，因此得到廣泛的應(yīng)用。目前，約有 90﹪的鋼都是經(jīng)過軋制成材的。有色金屬成材，主要也用軋制的方法。 軋鋼生產(chǎn)在國民經(jīng)濟(jì)中所起的作用是十分顯著的。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中，除少量的鋼用鑄造或鑄造方法制成零件外，煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠與連鑄坯有 85～ 90％以上要經(jīng)過軋鋼車間軋成各種 鋼材，供應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)各部門?？梢娫诂F(xiàn)代鋼鐵企業(yè)中，作為使鋼成材的軋鋼生產(chǎn)，在整個國民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)著異常重要的地位，對促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展起十分重要的作用。 2 國內(nèi)外軋鋼機(jī)械的發(fā)展?fàn)顩r 十九世紀(jì)中葉軋鋼機(jī)械只是軋制一些熟鐵條的小型軋機(jī)，設(shè)備簡陋，產(chǎn)量不高；有的軋機(jī)是用原始的水輪來驅(qū)動。大上個世紀(jì)五十年代以后，鋼的產(chǎn)量大增；各先進(jìn)工業(yè)國的鐵路建設(shè)與遠(yuǎn)洋航運的發(fā)展，蒸汽驅(qū)動的中型、大型軋機(jī)先后出現(xiàn)了。上個世紀(jì)的電氣化使功率更大的粗軋機(jī)迅速發(fā)展起來。上個紀(jì) 50～ 70 年代，由于汽車、石油、天然氣的運輸，電器電子工業(yè)與 食品罐頭工業(yè)的發(fā)展，鋼材生產(chǎn)是以薄板占優(yōu)勢為特征的。 總的來說，軋鋼機(jī)械向著大型、連續(xù)、高速和計算機(jī)控制方向發(fā)展。 粗軋機(jī)的發(fā)展 在發(fā)展連鑄的同時，國外仍在新建后擴(kuò)建粗軋機(jī)，以擴(kuò)大開坯能力。這是由于開坯機(jī)具有產(chǎn)品化靈活，便于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點，如日本 1969 年有三臺板坯粗軋機(jī)和一臺方坯粗軋機(jī)投入生產(chǎn)。 至 1970 年止，世界上有粗軋機(jī)達(dá) 200 多臺。擁有粗軋機(jī)最多的國家為美國達(dá) 130臺，日本 42 臺，絕大部分為二輥可逆式軋機(jī)，開坯能力達(dá) 3 億噸以上。七十年代的粗軋機(jī)直徑增大到 1500 毫米。 我國擁有 1000 毫米以上大型粗軋機(jī)七套，還有 750～ 850 毫米小型粗軋機(jī)八套 ,主要于合金鋼廠 ,為數(shù)不多的 650 毫米軋機(jī)是中小鋼廠的主要開坯設(shè)備。 1959 年我國開始自行設(shè)計制造開坯機(jī)，已制成的開坯機(jī)有 700、 750、 82 850/650、 1150 等毫米粗軋機(jī)。 粗軋機(jī)將向著萬能式板坯軋機(jī)，重型化發(fā)展，并且縮短軋機(jī)輔助機(jī)械工作時間發(fā)展。 帶鋼熱連軋機(jī)發(fā)展 帶鋼熱軋機(jī)分為連續(xù)式帶鋼熱軋機(jī)、四輥及多輥可逆式軋機(jī)、爐卷軋機(jī)和行星式軋機(jī)等。 帶鋼熱連軋機(jī)分為全連軋、 1/2 連軋和 3/4 連軋機(jī)。 帶鋼連續(xù)式熱軋機(jī)主要是生產(chǎn) ～ 16（ 20）毫米的熱鋼板卷的，其生產(chǎn)的品種以普通炭鋼為主。 在世界上美國首先在 1926 年采用了熱連軋板機(jī)，這臺軋機(jī)安裝在哥倫比亞鋼鐵公司，軋機(jī)規(guī)格為 1030 毫米，是 1/2 連軋，只是有一個粗軋機(jī)架，是近代熱連軋機(jī)的雛形。 3 四十年代以前，帶鋼熱連軋機(jī)，幾乎全部集中在美國。 1961～ 1971 年，美國新建了 11臺輥身長度為 1473 毫米以上的熱連軋機(jī)，稱為“第二代軋機(jī)”。第二代軋機(jī)具有軋制速度高、產(chǎn)量高、自動話程度高的特點。 我國從 1966～ 1970 年開始發(fā)展熱連軋板機(jī)， 1700 毫米 3/4 熱連軋板機(jī)以投產(chǎn)，其他 規(guī)格的熱連軋板機(jī)還有 1450 毫米半連軋、 1450 毫米全連軋、 750 毫米全連軋等。 這些年來，薄鋼板的生產(chǎn)比重日趨增加，這是現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)發(fā)展的一個趨勢。熱軋鋼板是汽車、造船、橋梁、電機(jī)、化工等工業(yè)不可缺少的原料，也是冷軋機(jī)的坯料，隨著焊管、冷彎型鋼的發(fā)展，鋼板的需要量日益增長。 現(xiàn)代帶鋼熱連軋機(jī)發(fā)展趨勢是提高產(chǎn)量、擴(kuò)大品種、提高精度、提高自動化程度。采取的主要措施有：提高軋制速度、加大帶卷和坯料重量、建造寬輥身的全連軋、粗軋機(jī)架近距離布置、采用快速換輥裝置、提高產(chǎn)品精度和軋機(jī)剛度、采用板厚自動控制系統(tǒng)、精軋機(jī) 軋輥輥型控制、采用計算機(jī)控制。 90 年代以來，鋼鐵生產(chǎn)短流程迅速開發(fā)和推廣，薄板坯連鑄連軋工藝的出現(xiàn)，正在改變著傳統(tǒng)的熱軋機(jī)市場。自 1987 年 7 月第一套薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線在美國紐柯公司投產(chǎn)以來，到 1997 年已建成的有 33 套。連鑄連軋技術(shù)是將鋼的凝固成型與變形成型兩個工序銜接起來，將連鑄坯在熱狀態(tài)下繼續(xù)送入精軋機(jī)組，直接軋制成帶卷產(chǎn)品。德國西馬克公司的 CSP 技術(shù)、德馬克公司的 ISP 技術(shù)、奧鋼聯(lián)開發(fā)的 Conroll 技術(shù)等都有用戶采用。 線材軋機(jī)的發(fā)展 近些年來，國外線材生產(chǎn)是穩(wěn)定的，線材產(chǎn)量的 7～ 8%。用線材軋機(jī)常生產(chǎn) 5～ 毫米的圓形斷面軋材。 為了提高線材的質(zhì)量和產(chǎn)量，六十年代發(fā)展了無機(jī)架軋機(jī)、預(yù)應(yīng)力軋機(jī)、 Y 型軋機(jī)、步進(jìn)式加熱爐等新型軋制線材設(shè)備。軋機(jī)的軸承廣泛采用滾動軸承或油膜軸承。線材直徑公差可達(dá)177。 ～177。 毫米。 20 世紀(jì) 70 年代，摩根無扭高速線材精軋機(jī)組有很大發(fā)展，投產(chǎn)的以達(dá) 160 多套。目前，高速線材軋機(jī)的機(jī)型可概括為三輥式、 45176。、 15176。、 75176。和平 立交替式四種。 4 短應(yīng)力線軋機(jī) 提高軋機(jī)的剛性是獲得高精度產(chǎn)品，減少軋制廢品和工藝事故，穩(wěn)定工 藝參數(shù)，提高軋機(jī)作業(yè)率和產(chǎn)品成材率，尤其是提高軋制速度的必備條件。提高軋機(jī)剛性也正是實現(xiàn)軋機(jī)機(jī)械化及電子計算機(jī)控制自動化生產(chǎn)的先決條件，因為軋制程序的穩(wěn)定及生產(chǎn)過程的自控，必須有穩(wěn)定的工藝及準(zhǔn)確穩(wěn)定的指令，高速線材軋機(jī)更是如此。 提高軋機(jī)剛性的途徑有： 1）增加軋輥尺寸和機(jī)架斷面尺寸。但這會使工作機(jī)座結(jié)構(gòu)龐大，增加設(shè)備重量和制造困難，而且，機(jī)座剛度不僅僅決定于機(jī)架斷面積的增加，也與機(jī)架