【正文】 、貯存、制造加工過程及售后中出現(xiàn)的物料質(zhì)量問題反饋給乙方，要求乙方進行改進。 乙方所提供之貨物發(fā)生品質(zhì)異常事件，甲方將對乙方發(fā)出《品質(zhì)異常通知單》并采取一系列改善要求，乙方需立即密切配合進行各項問題的原因分析，改善對策擬定與落實執(zhí)行，并於3個工作日內(nèi)（急件事故為8小時）回復(fù)改善報告，乙方改善報告之原因分析及改善對策及預(yù)防措施要清楚有效，如果改善報告被甲方認為不合格退回，或改善對策無效者，視為未回復(fù)。 退貨：：對于經(jīng)甲方判定退貨的物料，乙方在接到通知時起，乙方應(yīng)在 4 小時內(nèi)趕到甲方公司，由雙方共同分析物料異常原因，經(jīng)雙方確認分析屬于乙方產(chǎn)品質(zhì)量問題，如果為生產(chǎn)急需物 料,則乙方應(yīng)在雙方協(xié)商時間內(nèi)予以更換，以保證甲方生產(chǎn)計劃的順利進行。否則，延誤生產(chǎn)計劃，由乙方支付甲方應(yīng)向客戶償付的滯納金，如因此導(dǎo)致此批訂單的流失，由乙方承擔經(jīng)濟損失。 選別：對于經(jīng)雙方判定為不合格物料，而甲方生產(chǎn)急需無法及時退換時，應(yīng)由乙方負責在甲方要求的時間內(nèi)隨線挑選，如因乙方無法及時處理，則甲方自行挑選使用，因此花費的挑選費由乙方負責賠償。 特采：對于經(jīng)雙方判定為不合格，而甲方因生產(chǎn)急需，不得不讓步接收，降級限量使用乙方不合格物料，應(yīng)對相應(yīng)貨款降價，雙方以甲方開出的“IQC來料檢驗報告＂上進行確認。四、質(zhì)量控制： 乙方須建立與質(zhì)量管理體系要求一致的工藝品質(zhì)控制手段，有完善的失效分析及持續(xù)改善的機制。 對有環(huán)保要求的物料或部件,乙方在送樣時,需提供有效的文件或申明，以證明所供物料滿足甲方提出的環(huán)保要求, 同時乙方保證經(jīng)甲方承認的樣品與日后供貨的物料規(guī)格、型號、用料、工藝相一致。 乙方在批量供貨中，不得隨意更改設(shè)計、工藝、原材料、技術(shù)參數(shù),如果需變更，應(yīng)事先書面通知甲方，同時提供變更后的樣品及材料清單或變更說明，待甲方承認通過后方可供貨，否則視為不合格批處理。 在甲方事先不知情或未獲得甲方認可的情況下，因乙方更改所供物料或部件的設(shè)計、工藝、原材料、技術(shù)參數(shù),而造成甲方產(chǎn)品在客戶端、OQC處、制程中出現(xiàn)品質(zhì)不良或造成不符甲方所要求達到的環(huán)保要求和標準，由此而引起的索賠、損失全部由乙方承擔。 原則上不允許乙方外發(fā)供給甲方的產(chǎn)品,除非乙方受工序或工藝條件的限制方可考慮,且需征得甲方同意。如乙方外發(fā)廠被甲方所認同,乙方需要建立管制計劃和方案,不得擅自變更。（以下簡稱乙方＂） 甲方制程中產(chǎn)生的不良品,經(jīng)雙方確認為乙方責任所造成，則由甲方收集后退回乙方。乙方收到此類退回的不良品后，在雙方約定時間內(nèi)補回相應(yīng)數(shù)量的合格品，或由甲方在下批的來料中扣除相應(yīng)數(shù)量的合格品。 當乙方所供的物料在制程中或客戶驗貨中發(fā)生不良，甲方有權(quán)要求乙方在一個工作日內(nèi)來現(xiàn)場進行處理,處理內(nèi)容應(yīng)包括在線待用品、庫存品之處理，后續(xù)供應(yīng)品之改善。如因甲方生產(chǎn)急需,乙方無法及時處理，需由甲方自行返工處理的，返工費用和物料損耗費用由乙方承擔。如因此導(dǎo)致此批訂單的流失，由甲乙雙方協(xié)商乙方應(yīng)當承擔的經(jīng)濟損失。 由于乙方提供產(chǎn)品品質(zhì)問題，而導(dǎo)致顧客生命與財產(chǎn)受到傷害；甲方產(chǎn)品在售后使用中，發(fā)生批量質(zhì)量不良，或重大顧客投訴及索賠而造成的損失(視實際發(fā)生的)，包括：甲方產(chǎn)品消費者損失、人身損害、財產(chǎn)損失，及相應(yīng)的返工、維修、差旅費、商務(wù)費等費用，如果確認為乙方材料不良引起,其責任由乙方承擔。如因乙方提供產(chǎn)品品質(zhì)問題發(fā)生法律糾紛，則費用由乙方全部承擔。 甲方對乙方供應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生分歧，甲乙方同意將該質(zhì)量問題交由雙方確認的具有權(quán)威性機構(gòu)的第三方進行檢測，檢測的結(jié)果是判定責任的最終依據(jù)，由責任方承擔該檢測費用。、以及使用材料(含但不限于產(chǎn)品組件、零件、制造工序中的添加劑、輔助材料、包裝材料及其它與產(chǎn)品一并交付給晟瀚公司之物品除必須遵守RoHS 6大項外，五、質(zhì)量監(jiān)督與評價： 甲方對乙方所供物料的質(zhì)量按月進行統(tǒng)計評定，對于當月來料檢驗同一質(zhì)量問題連續(xù)三批發(fā)生時，發(fā)出書面的“供應(yīng)商改善通知書＂，限期改進,并將改進措施報甲方確認，以便進行跟蹤驗證改進效果。 對于一個月連續(xù)出現(xiàn)三批不合格批次，或接到“供應(yīng)商改善通知書＂后無改善效果，或同一質(zhì)量問題連續(xù)三個月未得到改善時，甲方有權(quán)停止采購或降低采購量，或取消供應(yīng)商資格。 甲方根據(jù)乙方供貨質(zhì)量對其生產(chǎn)質(zhì)量管理體系進行定期或不定期的審核，乙方應(yīng)在接到通知后，安排相關(guān)人員配合將有關(guān)的文件記錄提交甲方審核。六、包裝與運輸 為了保證乙方所供物料或部件在運輸?shù)倪^程中避免受損（潛在受損）：，無潮濕，無破損，需要有一定的緩沖保護作用。對需特殊防護的物料外包裝上要注明防護標記。：供應(yīng)商名稱、物料編碼、品名、規(guī)格、單位、數(shù)量、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài)等項目，以上信息必須準確無誤。不能有重復(fù)標示，錯誤標示，無檢驗狀態(tài)，缺少項目等情況，特別強調(diào): 必須要有乙方的標識卡與甲方的物料卡同時存在。七、品質(zhì)異常損失索賠及處罰: IQC 抽檢不合格，材料判挑選使用時，如由乙方挑選/加工，不作經(jīng)濟處罰； IQC 抽檢不合格，材料被判挑選使用，因生產(chǎn)急需，經(jīng)乙方確認同意應(yīng)由甲方生產(chǎn)線挑選/加工使用的，工時費由乙方承擔。(工時費用:20元/人/小時)，扣款該批物料價格總額的 5％，最高限額為1000元。 處罰 需乙方退回后重新返工處理，未影響我方生產(chǎn)，或首次交貨的退貨不作經(jīng)濟處罰。 來料連續(xù)出現(xiàn)二次品質(zhì)問題判退，罰款100元,并要求廠商品質(zhì)經(jīng)理(含)以上級人員來廠檢討,并提供有效改善報告,如連續(xù)三批判退,則贏由IQC提出申請更換供應(yīng)商報告,公司領(lǐng)導(dǎo)核準后再交采購開發(fā) 新的供應(yīng)商。 來料判退或制程中物料不良,品質(zhì)部應(yīng)開出品質(zhì)異常單給乙方,乙方在接到品質(zhì)異常單三個工作日內(nèi)必須回復(fù)具體原因分析及有效改善措施,延遲一日回復(fù)則扣款100元, 測試物料被懷疑有質(zhì)量問題，經(jīng)由甲方委外測試或認證測試，測試結(jié)果不合格時(權(quán)威機構(gòu)測試或雙方認可的實驗室)處理：測試費用由乙方承擔,并由乙承擔因此不良而造成我司損失的所有費用。 短裝（數(shù)量不足）處理：按最小包裝單位抽樣的短裝比例計算批量短裝數(shù)，一次短裝必須補以5倍短裝數(shù)量的物料。 標識錯誤，處以100元以上，500元以下的罰款。 乙方物料在我司生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不良,造成我司成品返工,:直接成本+間接成本(直接成本為:20元/人/小時返工費用,間接成本應(yīng)包括:因返工而造成的其它物料的損耗,以實際損耗為準及人員管理成本:40元/人/小時.) 供貨在使用過程中出現(xiàn)批量質(zhì)量問題，造成甲方實際損失5000元以下，乙方應(yīng)對所發(fā)生的實際損失進行全數(shù)賠償。造成我公司實際損失5000元以上，即構(gòu)成公司重大質(zhì)量事故，乙方除賠償所有損失外，將被暫停供貨資格，限期整改，整改無效取消其供貨資格。 物料在IQC來料檢驗或制程出現(xiàn)混料,一次罰款500元。一個月內(nèi)混料二次，限制其采購數(shù)量。 乙方產(chǎn)品可靠性缺失引起甲方客戶抱怨,導(dǎo)致產(chǎn)品回收,被扣款或賠償?shù)仁鹿?乙方需承擔處理問題產(chǎn)生的實際費用：差旅費、應(yīng)酬費、返工費、及客戶的罰款。,乙方以書面方式告知乙方后,、協(xié)議的生效及有效期： 本協(xié)議由甲、乙雙方各持一份，未盡事宜由雙方協(xié)商解決。自雙方代表簽字、單位蓋章之日起生效。不因公司內(nèi)部組織變動而受影響。 本協(xié)議有效期至雙方重新簽訂協(xié)議為止。如果任何一方在該期限提出修改異議,并獲得對方書面認同時,則本協(xié)議就到此終止。甲方：法定代表簽名:蓋公司章:日期: 年 月