【正文】 丁或梅花丁砌筑，砌筑前根據(jù)一層軸線控制點，分出建筑物各部位軸線，并檢查是否正確。 砌筑前先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿應(yīng)劃有每塊磚的厚度，門窗、過梁、圈梁、板底及各種構(gòu)配件的位置，皮數(shù)桿豎立于墻角及其他交接處，間距為不大于 15m，立皮數(shù)桿時用水準儀抄平，并投立控制網(wǎng)點，嚴格控制層高及各細部的高程。 準備所用材料及工具，施工中所需門窗框、預(yù)制構(gòu)件、拉接筋、預(yù)埋件等事先做好安排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。 砌筑時先進行排磚，排出灰縫寬度，擺磚時注意門窗位置，磚身等對灰縫的影響，同時考慮窗間墻 的組砌方法，不夠整磚位置，可用模數(shù)相符的實心磚補砌，避免 1/4 磚長出現(xiàn)，使各皮磚的豎縫相互錯開。同一墻面各部位的組砌方法統(tǒng)一，并使上下一致。 砌筑時必須先根據(jù)皮數(shù)桿砌角，然后拉線。磚墻要拉雙 14 線，依次砌筑中間部分。 砌筑多孔磚墻采用鋪槳擠槳砌筑的操作方法；豎縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。 磚墻的水平、豎向灰縫厚度和寬度為 8~10mm， 水平灰縫平直度偏差不大于 5mm，飽滿度不低于 80%。 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑處必須留斜槎，斜槎長度不小于高度的 2/3。若留軒斜槎確有困難時，可留直槎，但必須砌成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋安放為每半磚墻厚放置一根，一磚以上的墻至少 2 根，直徑為Ф 6，間距沿墻高不超過 500mm，根據(jù)本工程設(shè)計要求，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于 1000mm，其末端彎 900彎鉤。 橫隔墻與縱墻如不能同時砌筑時，應(yīng)在墻中引出陽槎，并于墻的灰縫處預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，其構(gòu)造與上述相同，但每道不少于 2 根。 如縱橫墻 均為承重墻，在丁字交接處留槎，在接槎處下部砌成斜槎，上部留直槎，并加設(shè)拉結(jié)筋。 1墻與構(gòu)造柱沿墻高度每 500mm 設(shè) 2Ф 6 水平 拉結(jié)鋼筋，每伸入墻內(nèi)不小于 1m，磚墻砌成馬牙槎，且先退后進，每級高度不超過 300mm。 1每層承重墻的最上一皮磚，在梁或梁墊的下面，磚砌的 15 臺階最上一皮磚及腰線等，用實心磚丁磚砌筑。 1寬度小于 1m的窗間墻，選取用整磚砌筑。 1磚墻中的各種構(gòu)配件安裝位置準確，孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件等，砌筑時應(yīng)正確留置或預(yù)埋，寬度超過 的洞口在上面設(shè)置過梁。 C、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、柱、板施工方法 模板工程 柱模板：該工程柱、梁板模均采用竹膠合定型模板，鋼管腳手架支撐。模板內(nèi)刷無色脫模劑。柱模四塊拼裝，柱箍間 距 50cm，柱頂與梁交接處，留出尺寸等于梁寬、高的缺口并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口擋，襯口檔離缺口的距離即為梁側(cè)及底板的厚度。 由于混凝土的澆筑高度不能超過 2m，因此柱模板不能一次到位，分二次施工；或者模板一次到位，在其中部開倉作為澆筑混凝土的入口。 安裝柱模板時，先在基礎(chǔ)面彈柱軸線及邊線，同一列柱先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底盤部分固定好，然后再對準邊線安裝柱模板，為保證柱模板的穩(wěn)定，柱模之間設(shè)水平撐、剪刀撐互相拉結(jié)固定。 梁模板：梁底板、側(cè)板均用竹膠合板拼制而成 。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設(shè)。夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方，將梁側(cè)板 16 與底板夾緊，并釘牢在梁柱頂撐上。在主次梁搭接處，在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。支撐梁模板的頂撐用木頂撐，頂撐間距根據(jù)梁的斷面大小設(shè)定在800至 1200mm 之間，帽木用斷面 50 至 100mm 的方木，長度根據(jù)梁寬決定。為了確保梁高度不小于設(shè)計寬度，用木楔調(diào)整梁底板高度。次梁模板的安裝待主梁模板安裝并校正后才進行。梁模板安裝后，拉中線進行檢查，復(fù)核梁模中心位置是否正確，檢查并調(diào)整標高，再將木楔釘牢在墊板上。 ⑴主梁 的跨度大于 4米時，在梁模的跨中起拱，起拱高度為梁跨的 1‰至 3‰。 ⑵支撐之間應(yīng)設(shè)拉桿，互相拉撐成一整體，離地面 50cm 設(shè)一道拉桿，以上每隔 2m 設(shè)一道。支撐下均墊楔子和通長墊板，墊板下的土面應(yīng)拍平夯實。采用工具式鋼管支柱時，也要設(shè)水平拉桿及斜拉桿。 ⑶當(dāng)梁底距地面高度過高時，宜搭排架支模?；蜾摴軡M堂腳手架式支撐。 ⑷在架設(shè)立柱支撐影響交通的地方，可以采用斜撐、兩邊對撐或架空支模。 ⑸梁較高時，可先安裝梁的一面?zhèn)劝?，等鋼筋綁扎好再裝另一面?zhèn)劝濉? 17 ⑹上下層模板的支撐，一般應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。 樓梯模板：本工 程樓梯為現(xiàn)澆板式樓梯，采用竹膠板作業(yè)樓梯模板，樓梯底模平鋪在支?；鶎由?，樓梯外幫側(cè)可以制作異形木模板，也可用一般平模側(cè)放。 ⑴樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。 ⑵如果先砌墻后安裝樓梯模板時，則墻一邊設(shè)置一道反扶梯基以便吊裝踏步側(cè)板。 ⑶梯步高度均勻一致，特別注意最下一步最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度 ，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。 模板拆除時間：梁側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞，且不少于混凝土澆筑后 24 小時，拆除其側(cè)模。 梁、板底模拆除：混凝土強度必須不低于設(shè)計強度標準值的75%，才允許拆除底模，所有模板的拆除，具體時間由工程技術(shù)組決定。 18 按照工程竣工驗收備案制要求，嚴格執(zhí)行拆模申請制度，任何構(gòu)件模板的拆除均須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員和現(xiàn)場監(jiān)理人員批準后才能拆除。 一級踏步的高度，必須考慮到樓地面粉刷層厚度，防止由于粉刷層厚度不同而形成梯步高度不統(tǒng)一。 ⑷澆搗成形后模板拆 除時間，梁側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到破壞，且澆搗后不少于 24 小時，才能拆除側(cè)模，梁、板混凝土強度不低于設(shè)計強度標準的 75%，才能允許拆除底模，對于大跨度梁，混凝土強度必須達到設(shè)計強度的 100%，才能拆除底模，具體拆模時間由工程技術(shù)組決定。 ⑸拆模要點： ①拆模時不能用力過猛過急，拆下來的材料應(yīng)及時運走、整理成堆，拆下的模板不能集中堆放在樓面板上，以防樓板所受集中荷載過大而發(fā)生破壞。 ②拆模程序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、復(fù)雜模板的拆除，事先制定拆模 方案。 ③多層樓板模板的拆除，按下列要求進行：上層樓板正在澆灌時，下一層樓板的模板支柱不拆除。 ④加強保護，拆除后的模板要逐塊拆下，不能亂拋亂擲，模板拆下后要及時清理干凈，模板面刷隔離劑，并按規(guī)格分類堆放 19 整齊，以備再用。 模板工程施工要求： 模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。 質(zhì)量要求： 模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，符合規(guī)范和設(shè)計要求。 模板及支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴密，不漏漿。 模板安裝后仔細檢查各部位構(gòu)件是 否牢固，在澆混凝土過程中有專人護模，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，及時修整加固。 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不遺漏，安裝牢固，位置準確。 鋼筋工程施工 鋼筋在現(xiàn)場進行加工制作，各種鋼筋加工，人工綁扎。鋼筋工程施工注意以下幾點： 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與設(shè)計相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補，現(xiàn)場缺貨的通知項目部調(diào)入，不隨意代換。 準備綁扎用的鋼絲、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用 20至 22號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中 22號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm以下的鋼筋。 20 水泥砂漿墊塊 的厚度，應(yīng)等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護層厚度等于或小于 20mm 時用 30 30mm，大于 20mm時50 50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20號鐵絲。 鋼筋的綁扎接頭做到符合下列要求： ⑴搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不小于鋼筋直徑的10倍。接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處； ⑵受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不做彎鉤； ⑶鋼筋搭接處，在中心的兩端用鐵絲扎牢； ⑷綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑸劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩 根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點。鋼筋接頭位置，根據(jù)鋼筋規(guī)格，結(jié)合有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。梁、板、柱等類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，在模板上分別標明。 ⑹綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 施工人員在操作前反復(fù)熟悉圖紙所規(guī)定的品種、形狀和尺寸 21 進行配料、加工綁扎。鋼筋使用前，嚴格按照現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，檢查進場鋼筋的出廠質(zhì)量證明或試驗報告單，按規(guī)定抽取 試樣作力學(xué)性能試驗，合格方可使用。提高操作人員素質(zhì)，嚴格按圖紙施工。 加強質(zhì)量檢查工作，控制允許偏差項目不超過規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。并且嚴格遵守下述規(guī)定：軸心受壓鋼筋直徑大于 32mm時的接頭均采用焊接，合理配料，防止接頭集中，正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。分不清鋼筋是受拉還是受壓時，均按受拉要求施工?？刂迫笨?、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的 10%至 20%，且不集中。彎鉤朝向按照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對薄板等彎鉤安裝，如超過板厚，將彎鉤放斜，以保證有足夠的保護層。箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴格執(zhí)行施工規(guī)范的規(guī)定 。綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復(fù)交搭在兩根縱筋上。綁扎接頭的搭接長度符合施工規(guī)范的規(guī)定，其最低要求為搭接長度不小于規(guī)定值95%，受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端做彎鉤，接頭的中心和兩端均用鐵絲扎牢。 認真學(xué)習(xí)圖紙，并向工人作技術(shù)交底，以書面交底為準。加強質(zhì)量檢查，認真辦理隱蔽工程驗收記錄。認真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢?？刂苹炷恋臐补唷⒄駬v成型的方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大的變形和錯位。 22 加強配料工作，按圖紙核對配料單和料牌。鋼筋綁扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序 。如混凝土澆筑后發(fā)現(xiàn)漏筋，及時提請有關(guān)人員分析處理。鋼筋代換必須征得設(shè)計單位的同意。鋼筋代換除了滿足強度要求外，還要滿足設(shè)計規(guī)定的抗裂、剛度、抗震以及構(gòu)造規(guī)定等要求。 鋼筋綁扎安裝完畢后進行質(zhì)量檢查驗收。檢查內(nèi)容為： 鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置和預(yù)埋件的規(guī)格、位置、數(shù)量是否與設(shè)計圖相符，特別注意懸挑結(jié)構(gòu)上部鋼筋位置是否正確；澆灌混凝土?xí)r是否會被踩下； 鋼筋綁扎是否牢固。鋼筋表面是否清潔，有無油污、鐵銹； 混凝土保護層是否符合要求等。 在澆混凝土前進行驗收，并作好隱蔽工程記錄，同時按竣工驗 收備案要求作好報驗申報及記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、總監(jiān)、業(yè)主代表簽證同意，重要結(jié)構(gòu)、構(gòu)件請質(zhì)監(jiān)、設(shè)計人員到現(xiàn)場共同驗收，然后下達混凝土澆筑令，進入混凝土準備施工階段。 混凝土工程施工 施工準備： ⑴根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合具體條件，研究制定混凝土澆筑施工方案。 23 ⑵機具準備及檢查：攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器械等機具設(shè)備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時，配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，查實一次澆完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。 ⑶在混凝土 澆筑期間，保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料和人工拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。 ⑷做好與氣象部門的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，特別在雨、雪、大風(fēng)突然襲擊之際，更加注意，以保證連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，準備好在澆筑過程中所需要的抽水設(shè)備和防雨、防曬等物資。 ⑸在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等到雜物，清除干凈。 木模板澆水加以潤濕，但不允許留有積水。 濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。 ⑹檢查安全設(shè)施、機械設(shè)備、勞動力配備是否滿足澆筑速度的要求。 混凝土攪拌采用施工現(xiàn)場設(shè)置混凝土攪拌站，配備兩臺 350 24 攪拌機拌制，混凝土采 用塔吊、門吊配合 斗車運至澆筑點。柱、梁混凝土采用插入式振動棒振搗，板采用平板振動器振搗。 為保證混凝土施工質(zhì)量，確保水泥符合要求，砂、石級配合理，并有專門的計量裝置。在施工過程中把握好各個施工環(huán)節(jié)和要點。 混凝土攪拌施工要點： 攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮 到筒壁上砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不再投入拌合料。嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意，不隨意加減用水量。 材料配合比： 嚴格掌握混凝土材料配合比。在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。 裝斗順序： 翻斗式攪拌機：石子→水泥→砂→過磅；漏斗式攪拌機：砂→水泥→石子→過磅。每盤裝料數(shù)量不超過攪拌筒標準容量的10%。 攪拌