【正文】 點：破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，維修簡便，運營費用低。 顎式破 碎機工作原理：工作時，電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，使動顎周期地靠近、離開定顎，從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。 通過分析普通顎式破碎機的工作方式，提出了雙腔顎式破碎機的概念。雙腔顎式破碎機有 2 個破碎腔（見附圖），即在普通顎式破碎機活動顎板的另一端增加一個破碎腔。在這種結(jié)構(gòu)下，破碎機可以雙工作行程狀態(tài)下運行。當(dāng)曲柄在角度α范圍回轉(zhuǎn)時，破碎腔Ⅰ進行物料破碎，而破碎腔Ⅱ進行排料；當(dāng)曲柄轉(zhuǎn)到360176。 α范圍時，破碎機Ⅱ進行破碎，破碎腔Ⅰ進行排料，如此往復(fù)循環(huán)。這種形式的破碎機不存在空行程的能量消耗，同時，破碎機的處理能力將提高 1倍。因此可以說，雙腔顎式破碎機真正提高了破碎效率。 7 顎式破碎機的主要部件 顎式破碎機機架 顎式破碎機機架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機也可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替鑄鋼。大型機的機架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復(fù)雜。自制小型顎式破碎機的機架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。 顎式破碎機定顎和動顎都由 顎床和顎板組成，顎板是工作不分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機架前壁，動顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。 顎式破碎機偏心軸是破碎機的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。 調(diào)節(jié)裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊 8 組成，前楔塊可前后移動，頂住后推板；后楔塊為調(diào)節(jié)楔，可上下移動，兩楔塊的斜 面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動而調(diào)節(jié)出料口大小。小型顎式破碎機的出料口調(diào)節(jié)是利用增減后推力板支座與機架之間的墊片多少來實現(xiàn)。 顎式破碎機的飛輪用以存儲動顎空行程時的能量，再用于工業(yè)形成，使機械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機的飛輪常制成整體式。飛輪制造，安裝時要注意靜平衡。 偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動油槍給油。動顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開 若干軸向油溝，中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強制注入干黃油進行潤滑。 國內(nèi)外破碎機的發(fā)展現(xiàn)狀 國內(nèi)外破碎機械存在差距的原因很多，其中市場需求不同是造成差距的客觀原因，由于國際市場上優(yōu)秀的破碎設(shè)備制造商集中在歐美地區(qū)，那里大規(guī)模的基本建設(shè)階段已過去，市場對砂石料的需求不多，且環(huán)保要求又高，勢必形成砂石場高度集中以大規(guī)模生產(chǎn)來實現(xiàn)環(huán)境保護，幫所需破碎設(shè)備規(guī)格大、自動化程試想高、機動性強。滿足這樣的市場需求發(fā)展的破碎設(shè)備與國內(nèi)產(chǎn)品不大一樣，而我們正處于大規(guī)模的基本建設(shè)時期，各地對砂石料的需求劇增，引 起投資砂石場熱，遍地開花的砂石場往往規(guī)模小，只求上馬快、投資少，供不應(yīng)求的市場使粗制濫造、技術(shù)水平低下、耗能高、污染環(huán)境嚴(yán)重的產(chǎn)品紛紛進入，而這些設(shè)備往往只能以低價來占領(lǐng)市場，因此與國際上先進水平差距明顯。國際上專業(yè)的立軸沖擊式破碎機制造商已普遍采用陶瓷制作耐磨零件，而不僅僅是硬質(zhì)合金（碳化鎢）和高鉻鑄鐵。陶瓷材料不但可耐較高的溫度，而且有特別好的抗腐蝕性，因而在帶有相當(dāng)溫度的物料高速沖擊時耐磨性能良好。國內(nèi)的立軸立軸沖擊式破碎機目前采用硬質(zhì)合金和高鉻鑄鐵材料，質(zhì)量不穩(wěn)定，易腐蝕和磨損，且易被金屬件擊碎，由 于砂石場使用的破碎設(shè)備國內(nèi)外產(chǎn)品差距明顯，故國內(nèi)高端市場，如規(guī)模較大的砂石場仍是進口的設(shè)備占多數(shù)。 9 雙腔顎式破碎機的改進 在分析復(fù)擺顎式破碎機機構(gòu)運動方式的基礎(chǔ)上，提出具有倒置 4桿機構(gòu)特征的雙腔顎式破碎機。該雙腔顎式破碎機的工作方式是 2 個破碎腔交替破碎物料，不存在空行程的能量消耗，能量利用率高，單位功率明顯下降，處理能力大幅提高， ,金屬單耗也明顯降低。該結(jié)構(gòu)具有良好的機構(gòu)運動特性，能極大地改善齒板的運動狀態(tài)，使物料更有利于破碎，并延長齒板的使用壽命。并推導(dǎo)出雙腔顎式破碎機主要參數(shù)的計算公式，比較了 單、雙腔顎式破碎機的主要性能參數(shù)。認為雙腔顎式破碎機整機性能優(yōu)良，是具有發(fā)展?jié)摿Φ男聶C型。 1 機架 顎式破碎機的機架寬度受破碎機給料口寬度的限制，變化不能很大，機架的長度受動顎、肘板調(diào)整座和肘板等零件結(jié)構(gòu)的限制，不能隨意改變，而降低機架上動顎懸掛點高度，在保證破碎腔深度略有增加的前提下降低機架給料口平面的高度。既可使機架的強度變化不大，機構(gòu)運動狀況有較好的改善，又可使機架重量有較大的減輕，通過最終設(shè)計，新機架在和原機架強度基本同等的條件下重量減輕 380 公斤。 2 動顎 通過對動顎運動曲柄、連桿、搖桿機 構(gòu)各尺寸參數(shù)進行優(yōu)化設(shè)計，獲得了較好的運動特性。新設(shè)計機與原機動顎運動參數(shù)比較：動顎水平行程增大，提高了動顎的破碎能力和排料能力，即提高了破碎機的處理量。動顎運動特性系數(shù)，垂直行程與水平行程之比的減小，減小了破碎單位物料所需磨損的齒板金屬按照新確定的動顎參數(shù)設(shè)計出的動顎，由于動顎懸掛點位置降低使動顎長度減小，考慮到動顎寬度的適當(dāng)減小對動顎抗彎強度影響不大。而使用中大多數(shù)是動顎寬度方向的中部承受破碎力，活動齒板的厚度使動顎邊部受較大破碎力時能將受力均勻地分布作用于動顎的整個受力面上。因此，為減小動顎重量，將原 先等于破碎腔寬度的動顎寬度減小 40 毫米，使動顎的重量比原先共減小了 50 公斤。 3 齒板 將固定齒板面兩頭的斜角減小，使破碎腔進料口處的最大嚙角小于物料的滑動角，大大減小了進料口處的物料反跳現(xiàn)象，將整個破碎腔的平均嚙角 減小到 17，增大了進料與排料速度，減小了齒板的磨損。與反擊式破碎機不同，這兩項措施的直接效果就是提高了處理量減少了金屬損耗。齒板的最終失效狀態(tài)是齒面基本磨平，分析失效后的齒板發(fā)現(xiàn)，原先齒板的剩余厚度過大，造 10 成了材料的浪費。而齒板的總厚度因結(jié)構(gòu)所限不能減薄，因而采用齒板底面加深掏空深度的辦法，既不影響齒板的使用壽命，又減小了齒板的重量，新齒板比老齒板減輕重量共 60 公斤。 4 電機功率 經(jīng)過用戶調(diào)查我們發(fā)現(xiàn)，目前顎式破碎機所配電動機的功率比實際所耗功率大，普遍存在不滿負荷工作，而顎式破碎機均為空負荷負起動，不需要有過大的功率儲備，將原來的 22kW 的電動機改為 。 5 飛輪 因電機功率減小，飛輪在動顎退行程中所能儲存的能量減小，同時動顎和活動齒板重量減輕。通過計算，動顎進行較平穩(wěn)破碎所需的飛輪慣性可減小。飛輪重量可減輕 200 公斤。 6 肘板調(diào)整座 將原楔塊，螺 桿機構(gòu)改為肘板座后插入墊片法調(diào)整排料口，雖然操作程序較以前稍多一點。但可靠性大大提高，排料粒度穩(wěn)定，機架后壁基本不生產(chǎn)磨損，整個機構(gòu)的重量也較前減輕了 120 公斤。由于調(diào)整機構(gòu)的長度方向尺寸較小，使破碎機機架的長度也縮短。 7 肘板 肘板的長度對動顎的下部水平行程有少量的影響，肘板增長，下部水平行程略增，但機架的長度也將增大，機重猛增，肘板過短，則擺角過大，肘板磨損激烈，通過機重，生產(chǎn)率及肘板壽命等因素的綜合平衡，確定肘板長度為 250 毫米較佳，肘板與肘板墊之間也由原來的滑動接觸改為滾動接觸，以提高使用壽 命 8 對軸承蓋，偏心輪和護邊板也進行了合理的設(shè)計，盡量在滿足使用要求的前提下減輕零件重量，取得了共減輕重量 40 公斤的效果 制造經(jīng)濟效益 按照新方案設(shè)計制造的顎式破碎機，其重量 2870 公斤，比原機減輕 820 公斤，合計降低成本 4000 元左右。以每年生產(chǎn) 100 臺計算，可降低成本 40 萬元，扣除鑄鐵的模具更新費約 2 萬元。第一年就可為企業(yè)增利 38 萬元，隨著生產(chǎn)生產(chǎn)批量的增加，經(jīng)濟效益將顯著提高。 11 2 雙腔顎式破碎機的設(shè)計 總體方案的設(shè)計 顎式破碎機在設(shè)計時應(yīng)考慮其生產(chǎn)能力， 功耗，機重及顎板壽命等綜合指標(biāo)。由于破碎機的工作繁重，工作條件苛刻，且受力情況復(fù)雜，為了保證破碎機在工作中運轉(zhuǎn)正常，則在設(shè)計的過程中應(yīng)使其滿足以下要求：安全，衛(wèi)生環(huán)保，節(jié)能。 設(shè)計的總體要求 本設(shè)計 2PE250X500 是傳統(tǒng)復(fù)擺顎式破碎機的基礎(chǔ)上采用了新的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ,將單腔改為對稱式的雙腔 ,工作時一腔進行破碎 ,另一腔進行排礦工作。這樣，在一個工作周期內(nèi)，該破碎機總共進行了兩次破碎和排礦工作，在單位時間內(nèi)產(chǎn)量是普通單腔顎式破碎機的兩倍。生產(chǎn)效得到極大的提高，同時有效地降低了單位產(chǎn)量的功率消耗，兩個破 碎腔可以并聯(lián)和串聯(lián)使用。該破碎機由電動機帶動皮帶輪 ,飛輪 ,偏心軸 ,動顎等部件 ,使動顎運動。在定顎與動顎的相對運動中，以小偏心，高擺動頻率將物料多次破碎。雙腔顎式破碎機有 2 個破碎腔，是在普通顎式破碎機活動顎板的另一端增加一個破碎腔。在這種結(jié)構(gòu)下，破碎機可在雙工作行程狀態(tài)下運行。當(dāng)曲柄在角度 a 范圍回轉(zhuǎn)時，破碎腔 I 進行物料破碎，而破碎腔II 進行排料；當(dāng)曲柄轉(zhuǎn)支 360a范圍時，破碎腔 II 進行破碎，破碎腔 I進行排料，如此往復(fù)循環(huán)。這種形式的破碎機不存在空行程的能量消耗，同時，破