總泵缸體卡具設(shè)計系統(tǒng)畢業(yè)設(shè)計word格式-文庫吧
2024-11-09 10:51 本頁面
【正文】 知，該零件僅有一組尺寸要求較高，即ф 22+。（主行磨至⊿ ）尺寸要求較高，其余尺寸均為 8 公差尺寸，我們加工時可先以外圓為粗加工基準，確定內(nèi)孔，由內(nèi)孔確定所有尺寸。 3 二、工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯制造形式 零件毛坯為鑄件，考慮到整體式加工，較廢材料，不經(jīng)濟，而零件為普通零件不受沖擊，故不宜選用 鍛 件，最終確定使用鑄件，年產(chǎn)量 10 萬件，為大量生產(chǎn)，且輪廓尺寸規(guī)則，可采用砂型鑄造，且可用大型 鑄造如 一出十等方法鑄造，這樣更能提高生 產(chǎn)率。 基面選擇 如前所述，該零件總的 來說尺寸要求不高，位置度、 形狀公差控制較嚴格， 主要集中在缸體內(nèi)部工作尺寸精度， 其余各尺寸均圍繞該尺寸，所以粗加工基準應選擇 外圓，半精加工完 ф 22+ 孔后再 以此為精加工基準完成全部尺寸， 完成孔的 珩 磨，即可達到圖紙要求精度。 工藝路線 據(jù)以上分析，依據(jù)先粗后精，先面后孔，基準先行，先主后次的原則，確定工藝如下： 準備工序： ，去應力，正火處理。 加工工序： 車 車內(nèi)孔達ф 22+，⊿ ， 車端面，保證 12 2 銑 以 內(nèi)孔ф 22+，尺 寸為基 準，芯 軸定 芯，銑 30 ?? ⊿ 3. 鉆 以內(nèi)孔ф 22+。尺寸為基準，芯軸定芯，鉆 M22179。 達圖。 4. 鉆 ф 。 5. 銑 以芯軸ф 22+?？诪榛鶞?，銑 16 平臺。 6. 鉆 以芯軸ф 22+。孔為基準，鉆 4ф 孔達圖 7. 鉆 以芯軸ф 22+。孔為基準。 ??為基準 定位。 8. 珩 磨 磨內(nèi)孔達⊿ 長度不小于 100 9. 檢 4 計算兩次工序尺寸的基本尺寸 攻螺紋后孔的最大公稱直徑尺寸為 12mm，查表 239 知普通粗牙螺紋內(nèi)孔的直徑為 ，則鉆孔工序的加工尺寸為： =。 兩次工步計算 鉆孔工步 背吃刀量的確定 取 ap=1mm 進給量的確定 查表 522 選取該工步的每鉆進給量 f= 切削速度的計算 查表 522 得 v=15m/min 由公式（ 51）得： n=1000179。 v/=1000179。 15/(179。 104)=參照表 48 四面組合鉆床，主軸鉆速可取 n=1360r/min，將此帶入公式（ 51）實際鉆削速度 v=nπ d/1000=攻絲孔工步 背吃刀量的確定 取 ap= 進給量的確定 查表 522 選取該工步的每鉆進給量 f= 切 削速度的計算 查表 522 得 v=10m/min 由公式（ 51）得： n=1000179。 v/=1000179。 10/(179。 12)=參照表 48 四
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