【正文】 可適當(dāng)減少水泥的配合比的含量，取得降低生產(chǎn)成本的作用。 石灰中氧化鎂的 含量是一種有害成份。這是因?yàn)樘妓徭V的分解溫度較低（ 730760℃），而碳酸鈣的分解溫度卻較高（ 900980℃）。在石灰制造中氧化鎂常存“死燒”狀態(tài)，其結(jié)構(gòu)變得致密，消化十分緩慢，用于加氣混凝土制品生產(chǎn)，常常是在后期才逐漸消化而體積膨脹造成制品產(chǎn)生裂縫，使強(qiáng)度下降，甚至斷裂形成廢品。這是應(yīng)特別重視的。 石灰，嚴(yán)格的說(shuō)是鈣質(zhì)石灰，在加氣混凝土中的配合含量一般為 15%，如果石灰質(zhì)量好，可適當(dāng)提高摻入比例而相應(yīng) 減少水泥用量（使其小于 15%）。 D、石膏： 在粉煤灰加氣混凝土中，盡管石膏用量不多（＜ 5%），但它起的作用卻很大。它可以大幅度提高制品的強(qiáng)度，減少收縮，增強(qiáng)抗凍性，并可調(diào)節(jié)生石灰的消解速度和料漿的凝結(jié)稠化。 石膏的主要成分是硫酸鈣（ CaSo4）。含氧化鈣 %；三氧化硫 %和水晶水 %及少量雜質(zhì)。其比重為 ，硬度為 2。 為了有效地發(fā)揮石膏的作用，一般均需將其磨細(xì)到 4900 孔篩余量不大于 15%的細(xì)度為宜。天然石膏、半水石膏及化學(xué)石膏均可用于加氣混凝土制品生產(chǎn)之中。 . 年產(chǎn) 40 萬(wàn)立方米粉煤灰加氣砼生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 第 9 頁(yè) 共 36 頁(yè) E、發(fā)氣 材料、調(diào)解材料及輔助材料 由基本原材料 —— 粉煤灰、石灰、水泥、石膏制成的砌塊質(zhì)量，如能減輕重量又不致使其強(qiáng)度降低或降低太多，最佳的辦法就是增大內(nèi)部的細(xì)小的空隙。這就需要發(fā)氣材料來(lái)形成較適當(dāng)?shù)目紫?。采用調(diào)節(jié)材料就能控制發(fā)氣速度、發(fā)氣量。 發(fā)氣材料為鋁粉、堿溶液；調(diào)節(jié)材料可溶油、水玻璃；輔助材料為脫模用廢機(jī)油。 （ 1）鋁粉：是一種發(fā)氣劑與堿性介質(zhì)接觸即生成氣體排出料漿體，造成制品多孔性。鋁粉在眾多的發(fā)氣劑中是成本較低，發(fā)氣量大、發(fā)氣均勻，氣體速度適宜的一種。 （ 2）堿溶液：是一種使料漿調(diào)節(jié)堿性適宜度的材料，以使鋁粉有一個(gè)良好的發(fā)氣條件。堿溶液由工業(yè)用碳酸鈉、硼酸鈉與水按重量比 40： 4： 100 配制而成。配制時(shí)水溫在 55— 60℃，且需強(qiáng)力攪拌以達(dá)迅速充分溶解。 （ 3）可溶油：其作用是改善料漿中氣泡表面張力，增加氣泡膜的強(qiáng)度，保持其在料漿成型階段的穩(wěn)定性。可溶油用油酸、三乙醇胺與水按 1： 3： 36 的比例混合后充分?jǐn)嚢柚瞥伞? （ 4）水玻璃：其作用是延緩鋁粉開(kāi)始發(fā)氣 的程度，使之與料漿稠化速度相適應(yīng)。一般加入量為 550g/m3。 二、粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)工藝 粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)線 石灰、石膏粗碎、細(xì)磨自成體系，并與主車 間接通；粉煤灰. 年產(chǎn) 40 萬(wàn)立方米粉煤灰加氣砼生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 第 10 頁(yè) 共 36 頁(yè) 原料采用地下貯漿；二樓配料系統(tǒng)用電腦控制；定點(diǎn)燒柱、靜停；縱向三列預(yù)養(yǎng)；胚體轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向，鋼絲預(yù)埋機(jī)械切割；脫模編組高壓蒸養(yǎng)。 粉煤灰加氣混凝土砌塊基本配合比 水泥 7%10%；石灰 15%19%；粉煤灰 65%70%；石膏 3%5%；鋁粉 %；水玻璃 %%。 主要工藝參數(shù) 粉煤灰料漿比重 。 攪拌制度：粉煤灰料漿、石灰、水泥、石膏混合攪拌 4分鐘；加鋁粉膏后攪拌 1分鐘。 澆注時(shí)坍落度： 20177。 2cm，澆注溫度 38℃ 45℃。預(yù)養(yǎng)室溫度 40℃ 60℃，預(yù)養(yǎng)室靜停時(shí)間 2177。 。 胚體切割強(qiáng)度： 。 蒸壓養(yǎng)護(hù)制度：抽真空 Mpa 表壓， ；升壓、升溫 Mpa,3h；恒壓、恒溫 Mpa 表壓， 8h；降壓、降溫 Mpa， 。 操作 電腦控制配料系統(tǒng)：根據(jù)工藝要求計(jì)算每模各工序所需時(shí)間，確定每模合理時(shí)間周期，編制程度進(jìn)行控制。 當(dāng)某一工序出現(xiàn)故障或由于原材料變化需改變工藝參數(shù)時(shí)，可將本程序控制系統(tǒng)切換開(kāi)關(guān)放至“人工”操作檔，然后進(jìn)行人工操作。 定點(diǎn)燒注，縱向三列預(yù)養(yǎng)：采用縱向模具行進(jìn)。干熱靜 停室. 年產(chǎn) 40 萬(wàn)立方米粉煤灰加氣砼生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 第 11 頁(yè) 共 36 頁(yè) 內(nèi)并列布置三條軌道，每列軌道可同時(shí)停放 5 個(gè)模具，總計(jì) 15個(gè)模具，在保證胚體預(yù)養(yǎng)時(shí)間的情況下不影響澆注連續(xù)進(jìn)行。干熱靜停充分考慮到散熱損失，在預(yù)養(yǎng)室兩端安裝電動(dòng)卷閘門，確保預(yù)養(yǎng)室溫度，縮短制品在預(yù)養(yǎng)室內(nèi)的靜停時(shí)間，使胚體在較短時(shí)間內(nèi)獲得必要的初期強(qiáng)度，滿足切割機(jī)的胚體切割強(qiáng)度要求。 液壓轉(zhuǎn)盤專項(xiàng)，雙速同步升降行車：生產(chǎn)車間采用“ L”形布置，須將縱向行進(jìn)的模車轉(zhuǎn)向 900以后方能進(jìn)行胚體切割，為此在干熱靜停室出口設(shè)置模車轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤。鑒于國(guó)內(nèi)加氣混凝土廠采用的“伊通”轉(zhuǎn)盤成本太高，確定由設(shè)計(jì)單位另行設(shè)計(jì)了模車轉(zhuǎn)向 轉(zhuǎn)盤，采用液壓推動(dòng)，確保轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定。 胚體采用機(jī)械切割，切割錢須經(jīng)負(fù)壓吸盤吊運(yùn)，為提高負(fù)壓吸盤在起降及運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性，盡量減少胚體所受的損傷，工藝上采用了雙速同步升降行車。該行車采用一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)，減速器輸出兩端同時(shí)帶通兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)，保證兩吊鉤能同時(shí)同速運(yùn)動(dòng)，提高負(fù)壓吸盤運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。 真空負(fù)壓運(yùn)送胚體，機(jī)械切割：為改善勞動(dòng)條件，進(jìn)一步提高機(jī)械化水平，選用預(yù)鋪提拉式切割機(jī)進(jìn)行機(jī)械切割。 加氣混凝土生產(chǎn)的技術(shù)要點(diǎn) A、加氣混凝土生產(chǎn)與普遍混凝土生產(chǎn)相比，工藝條件要求高，工藝程序要求準(zhǔn)確，工藝參數(shù)調(diào)整 要求及時(shí)。其要點(diǎn)主要有三點(diǎn)： A各種基本材料、發(fā)氣材料、調(diào)節(jié)材料的品質(zhì)要嚴(yán)格控制，細(xì)度、密度、稠度要適宜，其配合比應(yīng)控制在允許波動(dòng)范圍之內(nèi)。 . 年產(chǎn) 40 萬(wàn)立方米粉煤灰加氣砼生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 第 12 頁(yè) 共 36 頁(yè) B、為使發(fā)氣、速度與料漿稠化速度相適應(yīng)，當(dāng)料漿澆注到模具內(nèi)后立即開(kāi)始發(fā)氣，而當(dāng)發(fā)氣完畢，料漿接著開(kāi)始稠化凝結(jié)，使之形成的氣孔穩(wěn)定，否則會(huì)出現(xiàn)沉降或塌陷看。這就要求料漿具備良好的澆注穩(wěn)定性。 C、嚴(yán)格掌握蒸壓養(yǎng)護(hù)四階段工作要領(lǐng)，即抽真空階段，升溫階段、恒壓階段、降壓段的時(shí)間、程度、壓力、濕度、飽和度的工作曲線關(guān)系。否則會(huì)引起制品產(chǎn)生爆裂、裂縫及強(qiáng)度下降。 當(dāng)然，生產(chǎn)技術(shù)的 要求并不僅上述三點(diǎn)，但也不是深不可測(cè)，這就要求及時(shí)提高職工的技術(shù)理論水平和操作熟練程度。 （見(jiàn)工藝圖） . 年產(chǎn) 40 萬(wàn)立方米粉煤灰加氣砼生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 第 13 頁(yè) 共 36 頁(yè) 加氣混凝土生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖 石灰石 破 碎 石灰倉(cāng) 粉 磨 配料倉(cāng) 計(jì) 量 粉煤灰 粉煤灰倉(cāng) 配料倉(cāng) 計(jì) 量 水 泥 水泥倉(cāng) 計(jì) 量 破 碎 計(jì) 量 石 膏 計(jì) 量 攪 拌 可溶油 鋁 粉 攪 拌 計(jì) 量 廢品 檢驗(yàn) 砌塊 拆模 空車 空車整理 廢料漿 切割 澆注 澆注車 拌合 成品 外運(yùn) 粉碎 蒸壓養(yǎng)護(hù) . 年產(chǎn) 40 萬(wàn)立方米粉煤灰加氣砼生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 第 14 頁(yè) 共 36 頁(yè) 三、生產(chǎn)設(shè)備 設(shè)備概況 （ 1）全廠設(shè)備擁有量 618 臺(tái) /套 其中：生產(chǎn)設(shè)備 540 臺(tái) 動(dòng)力及維修設(shè)備 48 臺(tái) 其它 30 臺(tái) （ 2）設(shè)備總?cè)萘?1800KVA 主要生產(chǎn)設(shè)備 全廠 生產(chǎn)設(shè)備 618臺(tái)（套）在可研報(bào)告中不能一一列舉，只涉及主要生產(chǎn)設(shè)備。其中關(guān)鍵設(shè)備為切割機(jī)、高壓釜、鍋爐、橋式行車、球磨機(jī)等（詳見(jiàn)主要生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)表）。 . 年產(chǎn) 40 萬(wàn)立方米粉煤灰加氣砼生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 第 15 頁(yè) 共 36 頁(yè) 主要生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)表 設(shè)備名稱 臺(tái)期 重量 （ T） 裝容 （ kw） 設(shè)備名稱 臺(tái)期 重量 （ T） 裝容 （ kw） 設(shè)備名稱 臺(tái)期 重量 （ T） 裝容 （ kw） 斗式提升機(jī) 3 5 90 蒸養(yǎng)運(yùn)輸車 30 12 動(dòng)力配電箱 18 水泥貯倉(cāng) 3 2 擺渡車 6 避雷器 9 料斗貯倉(cāng) 3 拆模行車 3 6 90 砂輪機(jī) 3 球磨機(jī) 3 21 390 拆模臺(tái) 3 42 弧焊機(jī)氧焊機(jī) 6 96KVA 料漿簡(jiǎn)倉(cāng) 6 13 45 回動(dòng)絞車 3 9 料漿攪拌機(jī) 3 4 9 成品行車 3 11 42 石灰破碎機(jī) 3 14 成型模具 300 134 園盤配料機(jī) 3 料漿泵 3 33 料漿澆注車 空氣壓縮機(jī) 3 2 138 模 框 72 36 水 泵 3 21 澆注行車 3 6 90