【正文】 （8）衛(wèi)生清潔。所有工序施工完成后，進行一次徹底的衛(wèi)生清潔。 第四篇：彩鋼房施工方案第一節(jié)、鋼構件施工 鋼構件制作與堆放： 鋼構件的制作順序應嚴格按照現(xiàn)場的鋼結構安裝順序來安排。而且要保證現(xiàn)場堆放的半成品構件滿足日吊裝計劃的要求。 在現(xiàn)場事先按鋼結構安裝總平面圖準備好一塊平整、密實、排水良好、交通方便的鋼構件堆場。鋼梁、檁條、支撐等主要構件運至該現(xiàn)場，分類、分型號堆放整齊，保證取件方便并有專人負責發(fā)放。 機械設備 安裝鋼結構所使用的設備，如汽車吊、卷揚機、自制小車、電焊機等包括附件及隨機用具要到達現(xiàn)場，并有專人負責檢查保養(yǎng)，保證其運轉性能良好、附件齊全。 連接件： 鋼結構的連接件如螺栓、焊條等已到達現(xiàn)場專用倉庫，由專人負責保管發(fā)放。 輔助材料及用具： 安裝鋼結構所用的工具、設備、安全措施、防護用品及輔助材料如：氧氣、乙炔、二氧化碳氣體、鐵絲、攬風繩、鐵鍥等準備齊全，并運到現(xiàn)場專用倉庫，又經檢驗合格，由專人保管發(fā)放。 場地清理： 按照鋼結構安裝施工總平面圖的要求，施工現(xiàn)場的障礙物（土建施工剩余的砂子、石子、拆下的摸板及其他建筑材料等）已清理干凈。運輸?shù)缆窌惩?，鋼梁的現(xiàn)場放置與平裝場地平整壓實。電源、水源已引到施工地點，電源閘箱、水源截門已按要求設置完畢。 技術交底： 參加鋼結構安裝的施工人員已進入現(xiàn)場，并進行了施工技術、施工安全交底，熟悉了鋼結構施工圖紙及施工方案，熟悉了安全操作規(guī)程及質量要求。各安裝部位的導線網(wǎng)、軸線、水平標高等已經各有關單位的復查完畢。 根據(jù)本工程的吊裝特點（起重量不大，起重高度不大等），我們進行設備的選擇與布置時認真考慮了以下幾點： ，保證各構件相互間不發(fā)生干涉的前提下，盡可能地布置合理； ；； ，考慮經濟合理。 ： a。本工程選擇用兩臺汽車吊（一臺為25t，另一臺為8t）完成所有鋼結構的吊裝施工。 b：汽車吊的布置 根據(jù)該主廠房結構布置的特點（即橫向三連跨的屋架），在施工過程中按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ區(qū)域依次進行安裝施工。鋼結構的安裝施工實行流水作業(yè)，所以相應的汽車吊也必須按照流水作業(yè)的程序來布置?，F(xiàn)用一臺汽車吊（25t）先行吊裝實腹式托梁和現(xiàn)場拼裝好的屋面鋼梁，該汽車吊的運行方向如圖箭頭方向所示。 另一臺汽車吊（8t）滯后，用于吊裝水平支撐、鋼天窗架、檁條、拉桿、天溝和屋面板等構件，其運行方向如圖中箭頭方向所示（在Ⅱ、Ⅲ區(qū)域內與Ⅰ區(qū)域內類似）。 測量放線 規(guī)范中要求鋼梁制作、安裝、驗收及土建放線所使用的鋼尺，必須統(tǒng)一標準，丈量的拉力需用彈簧秤保持一致。規(guī)范要求如果要考慮氣溫情況，則還要進行溫度校正。 經緯儀、水準儀的水平軸、垂直軸必須按常規(guī)項目定期進行檢測，并需有測量儀器檢測站的相關的證明。 、標高的定位測量。 對于土建施工的柱頂預埋鐵件，須檢測其平面和標高位置偏差。要求埋件偏位不大于5mm，標高誤差小于5mm，軸線測設控制在l/10000以內。 由軸線控制樁測設每個柱頂?shù)目v橫軸線、鋼梁的安裝位置線，每個柱頂?shù)妮S線間距應使用鋼尺整尺丈量，防止分段丈量的誤差累積。 由基準點的標高檢測預埋鐵件的標高。當平面或標高偏差超出規(guī)范允許值時，混凝土面用高標號砂漿找平，預埋鋼板表面用整塊薄鋼墊板調整。 主要以水平尺來校正其平直度、以拉線來控制其標高，保證所有的檁條在同一屋面平面上。以鋼墊塊和拉桿來進行安裝調整。 鋼結構的測量控制 安裝、測量、螺栓緊固、焊接四大工藝協(xié)同配合是鋼結構工程安裝質量的控制要素。任何一方失誤或相互協(xié)調不一致都會給安裝質量帶來隱患。 當托梁、屋面梁與天窗架水平支撐完成以下程序后，便形成了一個整體的框架體系。 鋼梁的測量控制標準見質量目標部分的安裝允許偏差表。 1焊接 根據(jù)工程焊接量和施工進度計劃，確定安排兩個焊接班，其中一班專用于配合鋼梁的安裝焊接，另一班用以配合鋼天窗架和水平支撐等的安裝焊接。 所有的電焊機均擺放在工具房內。焊機工具房布置在k軸線的外側附近。 1防變形措施 為了保證安裝質量，焊接質量是關鍵，尤其是焊接引起的焊接變形和焊接應力，不僅會影響結構的精度，而且還會因焊接應力引發(fā)裂紋，給整個工程造成隱患。尤其本工程中鋼梁的安裝是以焊接固定為最后的工序，所以必須切實保證防變形措施。具體而言，主要有以下幾點： ；； 。 1裝配質量的檢查 ，坡口斷面及焊口邊緣應保證無裂紋、分層等缺陷，無妨礙焊接的污物，保證光潔度。裝配質量符合坡口質量要求。 、吊耳、臨時支撐盡量避免在地上焊接，需要時按正規(guī)焊接工藝進行補焊并加熱150℃，加熱范圍按要求厚度的三倍以上控制，并不小于100mm。 ，嚴格檢查。上道工序不合格下道工序不能接受，臨時焊接構件不允許敲掉，應用氣焊割除并用砂輪打磨平整。 ，是否