6市循環(huán)經(jīng)濟工作匯報-文庫吧
2024-09-25 18:57 本頁面
【正文】 的25萬千瓦電廠和以熱電聯(lián)產(chǎn)為主的3，即將開工建設460萬千瓦坑口電廠一期260萬千瓦機組。這些項目全部建成后，年可消耗長焰煤350萬噸、劣質(zhì)煤80萬噸、煤泥50萬噸、煤矸石45萬噸，并實行熱電聯(lián)產(chǎn)，實現(xiàn)了煤泥、煤矸石、鉻渣等廢棄資源的再循環(huán)和再利用。在此基礎上，為了降低電廠廢棄物、粉煤灰對環(huán)境的污染，開工建設了28000萬塊煤矸石磚項目和粉煤灰制磚項目，粉煤灰利用率達到80％，形成了“煤—電—新型建材”的完整循環(huán)。 二是初步形成了煤化工產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈。以國家“九五”重點工程河南煤氣集團義馬氣化廠為依托，于2002年編制了《義馬煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，近期我們又對此規(guī)劃進行了修編，將原來的13個項目調(diào)整為19個，總投資由19億元增加至250億元，此規(guī)劃已被列入XX省“十一五”煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃。圍繞規(guī)劃，先后開工建成了14萬噸甲醇等6個項目，開工建設了氣化廠二期擴建、100萬噸甲醇和20萬噸潔凈油等5個項目，近期還將開工建設以甲醇為基本原料的2－4丁二醇、40萬噸甲醛、5萬噸聚甲醛、40萬噸醋酸等一批項目，進一步拉長了煤化工產(chǎn)業(yè)鏈條。煤氣生產(chǎn)中的副產(chǎn)品粗酚由鴻業(yè)科技化工公司進行深加工，產(chǎn)生的石腦油由銀海精細化工有限公司精制加工成甲苯、二甲苯，產(chǎn)生的焦油由氣化廠加工成中油、輕油，空分裝置產(chǎn)生的氧氣制成液氧，產(chǎn)生的二氧化碳由中潔鉻鹽公司用于重鉻酸鉀炭化工藝和提鎂、提鋁工段，建成了硫回收裝置，從廢棄氣體中提取硫制成硫磺塊。目前，煤氣生產(chǎn)能力已達120萬標立方／日，年產(chǎn)甲醇14萬噸、液氧1萬噸、精制粗酚1萬噸、精制粗苯3萬噸、精制焦油1萬噸。企業(yè)內(nèi)部的資源、能源小循環(huán)和產(chǎn)業(yè)間的中循環(huán)已初步形成。 三是初步形成了鉻化工產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈。，與中科院過程工程研究所合作，采用該院自主開發(fā)的鉀堿液相氧化與再生循環(huán)鉻鹽清潔生產(chǎn)新工藝，投資9500萬元，建成了具有世界領先水平的1萬噸重鉻酸鉀清潔生產(chǎn)示范工程，實現(xiàn)了鉻渣和含鉻廢水零排放，從源頭上解決了鉻鹽行業(yè)的污染問題。10萬噸鉻鹽系列產(chǎn)品項目建議書已得到國家發(fā)改委批復，該項目采用亞熔鹽清潔生產(chǎn)工藝，對氣化廠產(chǎn)生的二氧化碳、蒸氣等二次資源進行循環(huán)利用，每年可減少鉻渣28萬噸，資源利用率可提高20個百分點。此外，為從根本上解決鉻渣污染問題，引進了全國最大的鉻鹽企業(yè)——藍星集團，對振興化工進行資產(chǎn)重組，借助其先進的技術(shù)和設備，對原生產(chǎn)線進行了改造，并與武漢凱迪集團合作，利用旋風爐高溫解毒封固技術(shù)，投資13億元新上了鉻渣治理綜合利用電廠，年可處理鉻渣7萬噸，是XX省最大的鉻渣危險廢棄物集中處理中心。
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