【正文】 度 33 度 東北風(fēng) 35 級 相對濕度低于 50％ 85％； 4 區(qū)施工于 2024 年 09 月 8 日 18時(shí)至 2024 年 09 月 10 日 11 時(shí)許混凝土標(biāo)號為 c35p8，施工期間天氣為多云，最低溫度 24 度，最高溫度 35 度 東北風(fēng) 23 級 相對濕度低于 60％ 70％。 。先行澆搗達(dá)到終凝開始對板面進(jìn)行了澆水養(yǎng)護(hù)，保持板面濕潤狀態(tài)，采用土 工布鋪貼板面保水及做邊岸蓄水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間每區(qū)的養(yǎng)護(hù)周期為 14 天。 ： （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求通知商品混凝土公司準(zhǔn)備砼。 第 6 頁 共 24 頁 （ 2）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1： 2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 （ 3）混凝土泵送從低到高，從南至北連續(xù)作業(yè)，并對運(yùn)送至工地現(xiàn)場商品混凝土抽取做坍落度測試。 （ 4）按照施工要求振搗砼。先用振動棒振搗砼，不超過 2小時(shí)內(nèi)拉動振動板振 動板面使板面砼密實(shí)。 （ 5）混凝土快要初凝時(shí)對板面進(jìn)行收面并進(jìn)行清光及拉毛處理板面。 ：地下室頂板梁板砼標(biāo)養(yǎng)試塊經(jīng)見證取樣及見證送檢，送廈門檢測中心檢測強(qiáng)度 19 區(qū)： 、 、 、 、 、 、 （詳見 XX 省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報(bào)告編號： xck11112514g、xck1111259 xck11112701g）； 10 區(qū)： 、 、 、 、 、 、 、 、 、（詳見 XX 省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報(bào)告編號：xck11114 43 xck1111444g、 xck11114597）； 1 區(qū)： 、 、（詳見 XX 省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報(bào)告編號：xck11115138）；地下室頂板砼同條件試塊經(jīng)見證取樣及見證送檢， 第 7 頁 共 24 頁 送廈門檢測中心檢測達(dá)到強(qiáng)度 19 區(qū)： 、 、 、 、 （詳見 XX 省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報(bào)告編號： xck111126 3 xck11112648）； 10 區(qū)： 、 、 、 、 （詳見 XX 省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報(bào)告編號： xck1111456 xck11114566）； 1 區(qū)： 、 、 、 、 （詳見 XX 省建筑工程質(zhì) 量檢測中心有限公司報(bào)告編號： xck1111518 xck11115182）； 4 區(qū)： 、 、 50mpa、 、 （詳見 XX 省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報(bào)告編號： xck11118 54 xck11118543）。于 2024 年 9 月 24 日我司對地下室頂板梁板進(jìn)行現(xiàn)場隨機(jī)抽點(diǎn)，對板面進(jìn)行回彈法檢測砼強(qiáng)度，檢測結(jié)果均達(dá)到設(shè)計(jì) c35標(biāo)準(zhǔn)值 。 1）、板面的裂縫。共 有 19 條，最長為 76cm；最短為 20cm，裂縫的寬度為 ~，呈不規(guī)則分布，板面出現(xiàn)細(xì)裂縫多處，各別出現(xiàn)貫通裂紋，梁未出現(xiàn)裂縫。剪墻面的裂縫共有 13 條，最長為 260mm~1560mm；最短為 20cm，裂縫的寬度為 ~。 第 8 頁 共 24 頁 剪力墻的裂縫在跨度方向 1/3 處、 1/2 處的墻高的中部，梁柱處無出現(xiàn)裂縫。 2）、砼外觀感質(zhì)量缺陷。柱墻、梁板及梁柱接頭出現(xiàn)蜂窩及麻面，部份有露筋現(xiàn)象；最大面為 。施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，梁、板、柱、墻及洞口直角處，砼局部掉落，不規(guī)整， 棱角有缺陷，表面不平整，柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。 二、原因初步分析： 裂縫。由于采用泵送商品砼，砼水灰比過大，砼的水化熱造成干縮裂縫。砼表面收漿過早或不及時(shí)不到位。經(jīng)相關(guān)單位（設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理，我司）現(xiàn)場分析，判定為非結(jié)構(gòu)性裂縫。 砼外觀感質(zhì)量缺陷。砼坍落度過??；節(jié)點(diǎn)的鋼筋截面過密，擺放不合理，保護(hù)層無墊設(shè)到位；砼工人振搗不到位。模板的板縫過大，拼縫不嚴(yán)密，從而產(chǎn)生漏漿。經(jīng)相關(guān)單位（設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理，我司）現(xiàn)場分析，判定不影響結(jié)構(gòu)。 三、處理方案。 裂縫處理： 1）對板面進(jìn)行閉水試驗(yàn)，準(zhǔn)確對裂縫位置進(jìn)行標(biāo)記并在圖紙上標(biāo)記具體位置和分布情況。 2）對板面細(xì)小的龜裂紋采用板底用環(huán)氧膠泥批膩，加鋪玻纖布。 3）局部通長、縫較寬的在裂縫處開 v 形槽，向其內(nèi)注入 第 9 頁 共 24 頁 結(jié)構(gòu)膠，在板底用環(huán)氧膠泥批膩，加鋪玻纖布。 砼外觀感質(zhì)量缺陷處理： 1）對于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用1： 水泥砂漿抹面處理，在處理前用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈，潤濕后直接抹水泥砂漿。 2） 當(dāng)蜂窩和露筋嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)鑿除其不實(shí)的浮動石子，用水沖洗 干凈充分潤濕后，先刷一道素水泥漿，再用比原混凝土強(qiáng)度高一等級的細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)。 3） 當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)孔洞時(shí)，先剔鑿掉其附近的不密實(shí)混凝土或裸露的石子，用水沖洗干凈保持濕潤 72 小時(shí)以后噴涂一道素水泥漿，用比原混凝土等級高一等級的細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)。控制好混凝土的水灰比，一般不大于 并摻一定數(shù)量的鋁粉作為膨脹劑，為防孔洞頂部在填塞混凝土?xí)r形成死角，支模時(shí)在孔洞上部要形成一定的斜角，以保證混凝土的充盈 ，脫模后鑿除多余的混凝土。 四、施工實(shí)施方案： 。 。 第 10 頁 共 24 頁 。 。 。 ，修補(bǔ)到位。 五、針