【正文】 縣區(qū)城通過，山西中陽沈家峁煤業(yè)有限公司有簡易公路與 XX縣區(qū)和 307國道相通，距 307 國道約 4km，交通運(yùn)輸條件較為便利。兼并重組后的山西中陽沈家峁煤業(yè)有限公司，井田面積為 ，批準(zhǔn)開采 4～10 號(hào)煤層，礦井生產(chǎn)能力為 ，礦井保有資源 /儲(chǔ)量，工業(yè)資源 /儲(chǔ)量 ，設(shè)計(jì)可采資源 /儲(chǔ)量 ，全礦井服務(wù)年限 。 礦井開拓 該礦井采用立井、斜井混合式開拓方式，主立井、副立井、回風(fēng)斜井三個(gè)井筒開拓全井田。主立井主要擔(dān)負(fù)礦井的提煤，兼作進(jìn)風(fēng)井。副立井擔(dān)負(fù)礦井輔助提升、人員運(yùn)輸任務(wù)及進(jìn)料任務(wù)，安裝梯子間兼作進(jìn)風(fēng)井及安全出口。回風(fēng)斜井負(fù)擔(dān)礦井回風(fēng)任務(wù)，為礦井的又一個(gè)安全出口。 瓦斯、煤層自燃及爆炸性 根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)礦山開采與安全教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室編制的《山西中陽沈家峁煤業(yè)有限公司 10 煤層瓦斯涌出量預(yù)測報(bào) 第 5 頁 共 20 頁 告》，聯(lián)合 3 開采 10 號(hào)煤層在生產(chǎn)能力達(dá)到 ：前期礦井最大絕對瓦斯涌出量為 ，最大相對瓦斯涌出量；后期礦井最大絕對瓦斯涌出量 ，最大相對瓦斯涌出量 。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定，預(yù)測為高瓦斯礦井。 礦井地質(zhì)及水文地質(zhì)條件 本井田總體上為一單斜構(gòu)造，巖層走向北西 — 東南，傾向南西，傾角 3～ 12176。 ，平均 5176。 。局部發(fā)育寬緩褶曲構(gòu)造，發(fā)育于整合井田的東南部。另根據(jù)井下開采揭露，井田內(nèi)發(fā)育 5 條落差大于 2m 的正斷層。本井田構(gòu)造類型為簡單型。該礦對井下涌水量進(jìn)行了預(yù)測，礦井聯(lián)合開采 10 號(hào)煤層能力達(dá)到 時(shí)，礦井正常涌水量 75m3/h，最大涌水量 120m3/h。 第二部分礦井各系統(tǒng)試運(yùn)行情況及效果分析 一、通風(fēng)系統(tǒng) ① 、通風(fēng)系統(tǒng)概況 礦井采用中央分列式通風(fēng)方式，主立井、副立井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)，試運(yùn)行期間，礦井采用機(jī)械抽出式通風(fēng)方法，工作面采用單進(jìn)、單回的 u 型通風(fēng)系統(tǒng)。礦方現(xiàn)有 fbcdz6no20b 型對旋式軸流通風(fēng)機(jī)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。礦井總進(jìn)風(fēng)量 6683m3/min，總回風(fēng)量 6820m3/min。主通風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行工況點(diǎn)均處于安全、 第 6 頁 共 20 頁 穩(wěn)定、可靠、合理的范圍內(nèi)。電機(jī)功率為 2220kw ，轉(zhuǎn)速為980r/min，掘進(jìn)工作面采用局 4 部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，局部通風(fēng)選用 2 對旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)。掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)了 \三專兩閉鎖 \和雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換，保證了局部通風(fēng)的連續(xù)性和可靠性。 主要進(jìn)、回風(fēng)巷及回采面均安裝風(fēng)速傳感器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測風(fēng)速的變化情況。掘進(jìn)工作面通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)管理，從保障供電可靠性、通風(fēng)自動(dòng)化、監(jiān)測 網(wǎng)絡(luò)化三方面入手、建立高效、完善、合理的局部通風(fēng)系統(tǒng)。確保供風(fēng)穩(wěn)定、充分滿足了掘進(jìn)工作面用風(fēng)需求。 ② 、通風(fēng)安全設(shè)施 （ 1）、為保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定、滿足礦井用風(fēng)需求，在各有關(guān)巷道設(shè)置通風(fēng)構(gòu)筑物及通風(fēng)設(shè)施。在主要進(jìn)、回風(fēng)巷道之間設(shè)置無壓風(fēng)門，均實(shí)現(xiàn)了 “ 聲、光 ” 提示及主要行車風(fēng)門的自動(dòng)化和可視化，以確保通風(fēng)系統(tǒng)的合理穩(wěn)定。（ 2）、在調(diào)節(jié)風(fēng)量的巷道中設(shè)置了調(diào)節(jié)風(fēng)門。（ 3）、在進(jìn)、回風(fēng)巷交叉處采用不燃性材料構(gòu)筑風(fēng)橋（ 4）、主要進(jìn)回風(fēng)巷采用防潮阻燃鋁化塑板構(gòu)筑測風(fēng)站，提高了風(fēng)量測定的準(zhǔn)確性。 ③ 、防塵、消防系統(tǒng)運(yùn)行情況 （ 1）、建立完善的防塵供水系統(tǒng)，井下所有地點(diǎn)均設(shè)有防塵 第 7 頁 共 20 頁 供水管路。（ 2）、在井下煤倉放煤口、破碎機(jī)、帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸煤點(diǎn)設(shè)置噴霧裝置；在掘進(jìn)工作面、采煤工作面以及液壓支架上部設(shè)置強(qiáng)噴霧裝置；在采煤工作面回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面裝車點(diǎn)后方以及易產(chǎn)生煤塵的巷道設(shè)置風(fēng)流凈化水幕裝置；在帶式輸送機(jī)巷道易發(fā)火點(diǎn)，設(shè)置溫感控制的自動(dòng)噴水滅火裝置。（ 3）、在井下主要運(yùn)輸巷道、帶式輸送機(jī)采區(qū)運(yùn)輸巷、采煤工作面運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道等均 5 設(shè)置井下消防灑 水管道，在軌道巷每隔 100m設(shè) dn50的支管，閥門后裝快速管接頭。在帶式輸送機(jī)巷道中每隔 50m 設(shè) dn50 支管閥門，閥門后裝快速管接頭。（ 4）、安裝《煤礦安全規(guī)程》進(jìn)行煤層注水。（ 5）、主要進(jìn)、回風(fēng)巷及采掘面設(shè)置隔爆設(shè)施。（ 6）、定期沖刷巷道（ 7）、地面及井下設(shè)有消防材料庫并備有充足的消防器材。（ 7）、井下變電所、水泵房、所有皮帶機(jī)頭、配電點(diǎn)等均配備足夠的消防器材。 ④ 、瓦斯防治與監(jiān)測監(jiān)控運(yùn)行情況 （ 1）、每班檢查匯報(bào)三次瓦斯數(shù)據(jù)，建立完善了現(xiàn)場瓦斯檢查工、便攜式瓦斯監(jiān)測報(bào)警儀和通風(fēng)安全監(jiān) 測監(jiān)控的瓦斯三道防線、杜絕瓦斯超限。（ 2）、嚴(yán)格執(zhí)行 “ 三對口 ” （瓦斯記錄牌、瓦斯檢查手冊、瓦斯臺(tái)賬對口。（ 3）、井下爆破作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“ 一炮三檢 ” 及 “ 三人聯(lián)鎖 ” 爆破制度。（ 4）、瓦斯超前預(yù)防、 第 8 頁 共 20 頁 超前管理、瓦斯預(yù)警、斷電濃度、復(fù)電濃度按照低于《煤礦安全規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)置。（ 5）、采煤工作面回風(fēng)上隅角、綜掘工作面懸掛瓦斯專用報(bào)警儀，報(bào)警點(diǎn)設(shè)置為 %。（ 6）、瓦斯傳感器每 7 天進(jìn)行全面調(diào)校，每 7 天進(jìn)行一次斷電試驗(yàn)。（ 7）、相關(guān)人員按規(guī)定佩帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，對沿途與工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行不間斷監(jiān)測。 運(yùn)行 效果分析。我公司在 90 萬噸 /年生產(chǎn)能力試運(yùn)行期間，礦井通風(fēng)系統(tǒng)完善可靠，主扇運(yùn)行平穩(wěn)、礦井總風(fēng)量滿足安全生產(chǎn)的要求，井下各