?？粕鷮?shí)習(xí)報(bào)告范文3篇-文庫吧
2025-08-15 07:49 本頁面
【正文】 模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無 位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 六 . 柱混凝土澆筑 1. 柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 2. 柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 3. 柱高在 3 米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3 米時應(yīng)采取措施 (用串桶 )或 在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍勞。 4. 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1~1。 5H，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 5. 澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 6. 構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 七 . 梁、板混凝土澆筑 1. 肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當(dāng)達(dá)到 樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進(jìn)行。 2. 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。 3. 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 4. 施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工穎留置在平行于板的短邊的任何位置。 a、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 b、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 八 . 混凝土的養(yǎng)護(hù) 1. 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 2. 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14 天。在砼強(qiáng)度達(dá)到 之前，不得在其上踩或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù) 2 天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤。 九 . 混凝土試件： 混凝土澆筑起點(diǎn)，按照規(guī)范要求隨機(jī)取樣留置抗壓和抗?jié)B試驗(yàn)試件。 十 .混凝土的質(zhì)量檢查。 混凝土驗(yàn)收分初步驗(yàn)收和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。即混凝土拆模后對混凝土的外觀質(zhì)量進(jìn)行初步驗(yàn)收，待混凝土強(qiáng)度報(bào)告完成后再做混凝土的檢驗(yàn)批驗(yàn)收。 ：混凝土驗(yàn)收按照施工流水段劃分檢驗(yàn)批，驗(yàn)收前與監(jiān)理單位一起劃分檢驗(yàn)批，確定檢驗(yàn)批數(shù)量。 ：混凝土供應(yīng)單位提供資料?；炷僚浜媳韧ㄖ獑?。混凝土合格證 。混凝土氯化物、堿總量計(jì)算書 。 ：現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告及強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)、評定記錄，混凝土抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告 ?；炷潦┕び涗?、施工縫隱 (預(yù) )檢記錄、預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單 。混凝土養(yǎng)護(hù)責(zé)任卡 。檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 ：混凝土結(jié)構(gòu)外觀不得有嚴(yán)重缺陷并及時做好處理方案，進(jìn)行處理。 混凝土工程施工過 程中常見質(zhì)量通病及防止措施如下： 1. 蜂窩 (1)產(chǎn)生原因 :振搗不實(shí)或漏振 。模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失 。鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。 (2)預(yù)防措施 :按規(guī)定使用和移動振搗器 。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗 。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密 。若接縫寬度超過 應(yīng)采取措施填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 2. 麻面 (1)產(chǎn)生原因 :模板表面不光滑 。模板濕潤不夠 。漏涂隔離劑。 (2)預(yù)防措施 : 模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑 。澆搗前對模板要澆水濕潤。 3. 露筋 (1)產(chǎn)生原因 :主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板 。振搗不實(shí)。 (2)預(yù)防措施 :鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度 。墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較 h 墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少 。使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。 4. 孔洞 (1)產(chǎn)生原因 :在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 (2)預(yù)防措施 : 對鋼筋較密的部位 (如梁柱接頭 )應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度 。按照規(guī)程使用振搗器。 5. 縫隙及夾渣 (1)產(chǎn)生原因 :施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 (2)預(yù)防措施 :澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。 6. 缺棱掉角 (1)產(chǎn)生原因 :投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低 。拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。 (2)預(yù)防措施 :指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確 。攪拌時間要足夠 。拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除 。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。 7. 墻柱底部爛根 (1)產(chǎn)生原因 :模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿 。澆筑前沒有先澆灌足 夠 50mm
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