【正文】 3 外量爪兩測量面的合并間 隙 目視 4 零值誤差 放大鏡或工具顯微鏡 5 示值誤差 3 級或 6 級量塊 二、內(nèi)校項目 序 號 項 目 工 具 1 外觀 目視 2 示值誤差 外校 OK 量塊 第三章 數(shù)顯卡尺 第一節(jié) 數(shù)顯卡尺試行檢定規(guī)程 (JJG52688) 本規(guī)程適用于新制的﹑修理后和使用中的分辨率為 ﹐測量范圍至500mm 的數(shù)顯卡尺的檢定。 一、概 述 數(shù)顯卡尺是用容柵 (或光柵等 )測量系統(tǒng)和數(shù)字測量顯示器進行讀數(shù)的一種長度計量器具。 二、檢定項目和檢定條件 1. 數(shù)顯卡尺的檢定項目和主要檢定工具列表 1. 2. 檢定卡尺的窒內(nèi)溫度為 20176。177。 5℃。檢定前﹐應(yīng)將被檢數(shù)顯卡尺及量塊等檢定工具同時置于金屬平板或木桌上﹐平衡溫度的時間不少于表 2 的規(guī)定。 3. 檢定卡尺的室內(nèi)相對濕度不超過 80%. 計量儀器培訓(xùn)資料 企業(yè) () 第 7 頁 共 26 頁 三、檢定要求和檢定方法 4. 外觀 要求﹕數(shù)顯卡尺的表面上不應(yīng)有銹蝕﹑碰傷或其它缺陷。數(shù)顯窗不得傾斜。玻璃表面應(yīng)清潔﹑透明﹑無破損和劃傷。 表 1 序號 檢定項目 主要檢定工具 檢定類別 新 制 的 修 理 后 使 用 中 1 外觀 ── + + + 2 各部分相互作用 ── + + + 3 顯示器 ── + + + 4 測量面的表面粗糙度 表面粗糙度比較樣塊 + + 5 外量爪測量面的平面度 2 級平晶﹔ 0 級樣板直尺 + + + 6 外量爪兩測量的合并后的間隙 ── + + + 7 圓柱面內(nèi)量爪的尺寸與平行度 3級或 6等時塊﹐杠桿式千分尺 + + + 8 刀口內(nèi)量爪尺寸 3級或 6等時塊﹐杠桿式千分尺 + + + 9 示值變動性 ── + + + 10 示值誤差 3 級或 6 等時塊 + + + 11 顯示器的示值穩(wěn)定度 ── + + 注﹕表中“ +” 表示應(yīng)檢定﹔ “ ” 表示可不檢定。 表 2 測量上限 (mm) 平衡溫度的時間 (h) 置于木桌 置于金屬平板 ≦ 300 2 1 300～ 500 3 數(shù)顯卡尺上應(yīng)刻有制造廠名 (或廠標 )﹑出廠編號和各功能按鈕的標志。 使用中和修理后數(shù)顯卡尺不應(yīng)有影響使用準確度的外觀缺陷。 檢定方法﹕目力觀察 5. 各部分相互作用 要求﹕尺框和微動裝置沿尺身移動時應(yīng)手感平穩(wěn)﹑無卡住或松動現(xiàn)象。尺框相對尺身無明顯晃動。制動螺釘?shù)淖饔?應(yīng)可靠。深度尺不允許有竄動。微動裝置的空程﹐新制的不應(yīng)超過 1/4 轉(zhuǎn)﹐修理后和使用中的應(yīng)不超過 1/2轉(zhuǎn)。 計量儀器培訓(xùn)資料 企業(yè) () 第 8 頁 共 26 頁 檢定方法﹕觀察和試驗 在檢定尺框和微動裝置沿尺身移動平穩(wěn)性時﹐如有異議﹐則在尺框上懸掛砝碼對尺框和微動裝置沿尺身移動時的相對移動力進行檢定。移動力及其變化不大于表 3 的規(guī)定值。 表 3 測量范圍 (mm) 移動力 (N) 移動力變化 (N) 0～ 150 2～ 6 0～ 200,0～ 300 4～ 8 2 0～ 500 8～ 15 3 在檢定尺框相對尺身晃動時﹐如有異議﹐則采用下列方法進行檢定。 將數(shù)顯卡 尺量爪垂直向上安放﹐并使百分表測頭在距離外量爪端面 10mm 處與外量爪測量接觸。然后在接觸點附近正反兩方向懸掛砝碼。百分表上示值的變化量即為晃動量。晃動量應(yīng)不大于表 4 的規(guī)定值。 表 4 測量范圍 (mm) 0～ 150 0～ 200,0～ 300 0～ 500 加力值 (N) 2 3 4 晃動值 (mm) 6. 顯示器 要求﹕在全部測量范圍內(nèi)﹐數(shù)字顯示均應(yīng)清晰﹑完整﹑無黑斑和閃跳現(xiàn)象。各按鈕功能可靠﹑工作穩(wěn)定。 檢定方法﹕觀察和試驗。 7. 測量面的有面粗糙度 要求﹕不大于表 5 的規(guī)定。 表 5 (μ m) 表面粗糙度 (Ra) 內(nèi)量爪測量面 外量爪測量面 其它測盤面 檢定方法﹕用表面粗糙度比較樣塊檢定。有異議時﹐可在表面粗糙檢定儀上檢定。 8. 外量爪測量面的平面度 要求﹕不大于 。 ﹕用 2級平晶以干涉法檢定﹐或用零級樣板直尺以光隙法檢定。 用干涉法檢定時﹐測量面上應(yīng)有任意形干涉帶。 用樣板直尺檢定時﹐應(yīng)在測量面的縱橫向中間和 兩對角線四個方位上檢定。如光隙均出現(xiàn)在中間部位或兩邊部位時﹐則測量面的平面度以最大光隙量確定﹔如光隙在某一方位出現(xiàn)在中間部位﹐另一方位出現(xiàn)兩邊部位時﹐則測量 計量儀器培訓(xùn)資料 企業(yè) () 第 9 頁 共 26 頁 的平面度以中間部位最大光隙量與兩邊都位最大光隙量之和確定。 測量面邊緣 范圍允許塌邊。 9. 外量爪兩測量面合并后的間隙 要求﹕不大于 。 檢定方法﹕移動尺框﹐使兩量爪測量面至手感接觸﹐觀察兩量爪測量面間的間隙﹐以光隙法檢定。這一檢定應(yīng)分別在尺框緊固和松開的兩種狀態(tài)下進行。 10. 圓柱面內(nèi)量爪的尺寸及平行度 要求﹕不超過 表 6 的規(guī)定。 表 6 (mm) 圓柱面內(nèi)量爪尺二寸 b 的偏差 平行度 新制的 使用中和修理后 + 0 + 新制的數(shù)顯卡尺圓柱面內(nèi)量爪基本尺寸為 10mm 或 20mm。使用中和修理后的允許小于基本尺寸 b﹐但應(yīng)為 的整數(shù)倍。新的標稱尺寸應(yīng)在檢定證書上加以注明。 ﹕尺寸 b用 3 級或 6 等量塊和杠桿式千分尺 (或零級千分尺 )沿數(shù)顯卡尺量爪﹐在平行于尺身的方向上測 量。在其它方向上測量時﹐測得值也不應(yīng)超過表 6 的規(guī)定。檢定應(yīng)在尺框緊固與松開的兩種狀態(tài)下進行。 平行度在內(nèi)量爪距外端 2mm 處開始測量﹐以全長范圍內(nèi)最大最小尺寸之差確定。 12. 刀口內(nèi)量爪尺寸 要求﹕不超過表 7 的規(guī)定。 ﹕先將一塊 3 級或 6 等 10mm量塊放置于兩外量爪測量面之間。旋緊制動螺釘后﹐該量塊應(yīng)能在測量面間滑動而不脫落。用杠桿式千分尺或零級千分尺在平行于尺身方向﹐沿全長范圍內(nèi)測量刀口內(nèi)量爪尺寸。尺寸偏差由測得值與量塊尺寸之差確定。在其它方向上測量時﹐測得值也不應(yīng)超過表 7 的規(guī)定。 表 7 刀 口內(nèi)量爪尺寸偏差 新制的和修理后 使用中 + 0 + 要求﹕不超過 。 檢定方法﹕在尺框處于任意位置處置零。然后移動尺框﹐使兩量爪測量 計量儀器培訓(xùn)資料 企業(yè) () 第 10 頁 共 26 頁 面至手感接觸并讀數(shù)。在測量條件不作任何改變的情況下﹐重復(fù)接觸 10 次。示值變動性以顯示值的最大差值確定。 要求﹕不超過表 8 的規(guī)定。 表 8 單位 :mm 受檢尺寸 示值誤差 0～ 200 + 200～ 300 + 300～ 500 + 檢定方法﹕ 外測量爪的示值誤差檢定 用 3 級或 6 等量塊檢定。對示值范圍至 300mm 的數(shù)顯卡尺﹐至少在示值范圍內(nèi)均勻分布的 3 點上檢定﹔對于示值范圍大于 300mm 的數(shù)顯卡尺﹐至少在 6點檢定。例如﹐對測量范圍 0～ 300mm 的數(shù)顯卡尺﹐其示值范圍為 300mm﹐檢定點可選在 ﹑ 和 點。 檢定時﹐應(yīng)首先移動尺框﹐使兩測量面至手感接觸并置零。在每個受檢點上均在量爪的里端兩個位置上進行 檢定﹐而且量塊工作面長邊應(yīng)與數(shù)顯卡尺測量面長邊相垂直。示值誤差以顯示值與量塊尺寸之差確定。 深度尺和臺階尺的示值誤差檢定 深度尺和臺階尺在尺寸為 20mm 上檢定。在檢定之前﹐應(yīng)首先移動尺框﹐使兩測量面至手感接觸﹐并置零。然后用兩塊尺寸為 20mm 的 3 級或 6 等量塊置于 1 級平板上﹐使尺身尾部端面或尺框前端臺階測量面與量塊接觸 ,并移動深度尺或臺階測量尺 ,使其測量面與平板接觸 ,此時的顯示值與量塊尺寸之差即為示值誤差 . 14. 顯示器示值穩(wěn)定度 要求 : 1h 內(nèi)不大于 . 檢定方法 : 目力觀察 . 在數(shù)顯卡尺測量范圍內(nèi)的任意位置緊固尺框 .在 1h 內(nèi)顯示值的變化不大于規(guī)定值 . 四、檢定結(jié)果的處理和檢定周期 ,不符合本規(guī)程要求的發(fā)給檢定結(jié)果通知書 . ,一般不超過一年 計量儀器培訓(xùn)資料 企業(yè) () 第 11 頁 共 26 頁 第二節(jié) 外校與內(nèi)校 一、外校項目與工具 序 號 項 目 工 具 1 外觀 目視 2 各部分相互作用 目視 3 外量爪兩測量面的合并間隙 目視 4 零值誤差 放大鏡或工具顯