【正文】 工藝裝備圖樣。 如有新增專用工裝，需設(shè)計“ 工藝裝備設(shè)計任務(wù)書 ”，交由校對人員進(jìn)行校對 。 （ 5）做好新產(chǎn)品投產(chǎn)前的技術(shù)交底工作，向有關(guān)人員詳細(xì)介紹保證產(chǎn)品質(zhì)量的工藝措施。 新產(chǎn)品投產(chǎn)前應(yīng)對現(xiàn)場分部相關(guān)人員進(jìn)行新產(chǎn)品的工藝知識培訓(xùn)，并保存培訓(xùn)記錄（培訓(xùn)教案、考勤表、培訓(xùn)效果調(diào)查）。 （ 6）指導(dǎo)生產(chǎn)人員嚴(yán)格貫徹工藝規(guī)程。 對已經(jīng)實施并驗證合格的現(xiàn)場人員提出的合理化建議應(yīng)納入有關(guān)工藝文件 。 （ 7）負(fù)責(zé)所分管的產(chǎn)品工藝驗證和工藝裝備的驗證工作，確保工藝規(guī)程的科學(xué)性、經(jīng)濟性及工裝的可靠性、合理性與經(jīng)濟性。 （ 8）參加分管產(chǎn)品的制造過程審核和產(chǎn)品質(zhì)量審核工作，對審核中提出的工藝問題要積極采取措施妥善解決。 （ 9）不斷采納新材料、新工藝、新技術(shù)、新裝備（掌握國內(nèi)、外本行業(yè)工藝裝備發(fā)展動態(tài)）；積極參加工藝試驗研究，不斷提高工藝水平。 （ 10）按計劃定期對分管的工藝進(jìn)行整頓，確保分管產(chǎn)品工藝符合“三性”要求。 按照工藝管理計劃中的工藝整頓計劃對其進(jìn)行整頓。工藝文件一般情況是兩年內(nèi)整頓一次，以確保工藝的“三性”及不斷的進(jìn)行工藝改進(jìn) 。 （ 11）深入生產(chǎn)現(xiàn)場做好現(xiàn)場的服務(wù)工作，及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題，暫不能解決的技術(shù)問題，納入攻關(guān)計劃，同時采取臨時措施，下發(fā)臨時工藝，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 （ 12）參加工藝攻關(guān)和工藝技術(shù)改造工作。工藝攻關(guān)成果要納入有關(guān)工藝文件。 （ 13）參加現(xiàn)場工藝紀(jì)律檢查工作，掌握分管產(chǎn)品的工藝貫徹率情況。 （ 14）負(fù)責(zé)主管產(chǎn)品工藝文件的修改工作，確保修改后工藝文件的正確、完整、統(tǒng)一。 在以下情況下須對工藝進(jìn)行修改：產(chǎn)品圖及工藝路線變更、工藝不符合“三性”要求。修改工藝必須編制“ 工藝文件修改通知單 ”，“工藝文件修改通知單”應(yīng)填寫齊全、準(zhǔn)確、無誤，并具有可追溯性，簽署完整，修改工藝必須采用劃改（或叫杠改）方式進(jìn)行修改，以保留原始記錄 ,修改標(biāo)記方式見 《 技術(shù)文件控制程序 》 。 備注：編制工藝文件須編制工藝文件編號，工藝文件編號辦法見 QZZ300292023《 工藝文件編號 》 、KCQ130012023《 技術(shù)文件編號標(biāo)準(zhǔn) 》 。 工藝裝備設(shè)計員職責(zé) （ 1）根據(jù)工藝員提出的工藝裝備設(shè)計任務(wù)書，提出工藝裝備設(shè)計方案，經(jīng)工藝員會簽后方可設(shè)計。 （ 2）對重大工藝裝備、復(fù)雜工藝裝備提出詳細(xì)設(shè)計方案由工藝員會簽，并經(jīng)技術(shù)室主任審核、單位分管副經(jīng)理批準(zhǔn)后方可設(shè)計。 （ 3）對重大工藝裝備、復(fù)雜工藝裝備需編制使用說明書，以指導(dǎo)操作者操作。 （ 4）參加工藝裝備驗證工作，對工藝裝備驗證中出現(xiàn)的屬設(shè)計問題應(yīng)與工藝員溝通改進(jìn)方案及時解決。 （ 5）經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，做好技術(shù)服務(wù)工作；指導(dǎo)操作者正確使用工藝裝備。 （ 6）掌握國內(nèi)外工藝裝備設(shè)計動態(tài)和本行業(yè)工藝裝備發(fā)展情報；積極參加技術(shù)開發(fā)的研發(fā)工作，參加必要的工藝攻關(guān)，不斷推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高工藝裝備設(shè)計水平。 （ 7）負(fù)責(zé)工裝圖紙的完善修改工作，確保完善修改后的工裝圖紙正確、完整、統(tǒng)一。 工藝施工員職責(zé) （ 1）在工藝員的組織下，參加分管新產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性審核，結(jié)合本分部的工序能力，提出意見或建議。 （ 2）按照生產(chǎn)作業(yè)計劃，準(zhǔn)備好本單位所需的一切圖紙和技術(shù)文件；在新產(chǎn)品投產(chǎn)前，熟悉有關(guān)圖樣與技術(shù)文件，及時發(fā)現(xiàn)預(yù)處理存在的技術(shù)問題。 （ 3）在現(xiàn)場因各種原因（如：工藝中指定的設(shè)備、工裝、工位器具、量檢具等無法使用），無法執(zhí)行正式工藝，需編制下發(fā)“臨時工藝”，有效期至工藝中的設(shè)備、裝置等恢復(fù)使用后“臨時工藝”自動作廢，恢復(fù)執(zhí)行正式工藝指導(dǎo)生產(chǎn)。 （ 4）參加新產(chǎn)品工藝方案的試驗，對工藝方案所涉及的有關(guān)內(nèi)容提出意見或建議。 （ 5）會簽有關(guān)工藝文件、工藝規(guī)程、工藝裝備設(shè)計圖樣；對主要產(chǎn)品和總裝配的工藝規(guī)程進(jìn)行會審。 （ 6）會同有關(guān)人員組織新產(chǎn)品投產(chǎn)前工藝的技術(shù)交底工作。 （ 7） 負(fù)責(zé) 熟悉分管產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖紙、工藝規(guī)程，并按上述要求指導(dǎo)操作者操作，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。 （ 8）對生產(chǎn)中發(fā)生的技術(shù)、質(zhì)量問題應(yīng)及時處理，并做好施工記錄，對涉及有關(guān)部門的問題應(yīng)及時返饋。 （ 9）參加工藝驗證、工藝裝備驗證，并填寫驗證記錄，負(fù)責(zé)撰寫新產(chǎn)品的試制施工總結(jié)；參加新產(chǎn)品鑒定。 （ 10）做好工裝管理工作。了解工裝的占用、消耗情況，并建立重點工裝的臺賬，對正常使用的工裝，根據(jù)需求量及消耗情況，及時提出計劃增補；對用完之工裝組織檢查、鑒定尾件合格記錄是否符合要求。 （ 11）跟蹤指導(dǎo)。對關(guān)鍵件的關(guān)鍵工序，按工序跟蹤對操作者進(jìn)行指導(dǎo)，并嚴(yán)格執(zhí)行作首件制度。 （ 12）對成功的新技術(shù)，提出納入設(shè)計、工藝與標(biāo)準(zhǔn)的書面建議，經(jīng)現(xiàn)場分部同意后報技術(shù)管理室。 （ 13）參加工序質(zhì)量控制工作，經(jīng)常檢查工序質(zhì)量控制點，使特性值處于受控狀態(tài)。當(dāng)出現(xiàn)問題時應(yīng)及時分析原因，采取措施，并參加過程審核工作。 （ 14）負(fù)責(zé)對不良品按制度提出處理意見。 （ 15）負(fù)責(zé)對生產(chǎn)中執(zhí)行工藝的信息和質(zhì)量信息及時向有關(guān)部門進(jìn)行返饋。負(fù)責(zé)現(xiàn)場分部的現(xiàn)場工藝紀(jì)律教育、工藝紀(jì)律檢查和現(xiàn)場工藝管理工作。 ［工藝管理：工藝設(shè)計管理、工藝裝備管理、工藝定額管理、現(xiàn)場工藝管理、工藝工作管理］ 三、工藝、工裝設(shè)計技能知識 (一 )加工（裝配）工藝定位與夾緊符號 定位與夾緊的概念及應(yīng)用在機加工、裝配、焊接、沖壓均適用。 工藝符號（見下表）： 技術(shù)文件中的定位、夾緊符號標(biāo)注應(yīng)符合下表 定位、夾緊及定位、夾緊元件符號的畫法 （聯(lián)動部分），聯(lián)動定位符號之連線長度根據(jù)工藝圖中空位適當(dāng)布置。 。 b/3（ b為圖樣中的粗實線 ）， 符號高度 h應(yīng)和工藝圖中數(shù)字高度一致。 、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，符號的尖端必須從材料外指向表面。 ，采用在定位符號的右側(cè)加數(shù)字的標(biāo)注方法，見圖二。 ，各定位點符號分別注出。 b/3。 ，允許連線畫成折線。 、夾緊符號的使用 、夾緊符號。 。 。 ，可用文字補充說明。 ，僅適用于專用工藝裝備設(shè)計任務(wù)書簡圖，工藝文件不標(biāo)注定位點的個數(shù) 。 定位、夾緊符號標(biāo)注示例 A1有關(guān)名詞術(shù)語解釋 ? 使工件在夾具中或在定位元件、定位裝置中相對于機床、刀具、工件有一個確定的正確位置稱為定位。 ? 布置在工件上，符合六點定位規(guī)則的定位點稱為主要定位點。 ? 在六點定位規(guī)則之外，為了克服切削力、夾緊力，阻止工件在加工過程中變形及震動，而在工件已經(jīng)定位或夾緊之后，在工件懸伸較長或剛性較差的部位設(shè)置的定位點稱為輔助定位點。 ? 使工件保持正確定位，對其施加作用力的過程。 A2六點定位規(guī)則 工件在空間直角坐標(biāo)系中，能沿三坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動和移動，共有六個自由度，根據(jù)工件工藝要求，在加工過程中要限制工件的六個自由度。用適當(dāng)分布的六個定位點限制工件的六個自由度，使工件在夾具、定位元件及裝置中的位置完全確定，確定上述位置的過程稱為六點定位規(guī)則，見圖