廢紙制漿及廢紙脫墨設(shè)備概論-文庫吧
2025-02-22 15:58 本頁面
【正文】 片。 當(dāng)紙漿從壓力篩底部進入并經(jīng)過第一篩選區(qū)后，在突出圓環(huán)處彎曲進入 一防絮凝裝置，使紙漿懸浮液中的纖維分散更均勻從而提高了在第二篩 選區(qū)的篩選效率。 這種新型轉(zhuǎn)子可以使整個篩板都起到篩選作用， 可在更小的篩縫情況 下，提高生產(chǎn)能力，提高漿濃和長纖維的通過量。采用錐形的機體也改 善了篩選時的漿流模型。 ID3在 ID2的基礎(chǔ)上增加了防絮凝裝置處的稀釋水設(shè)施，使第二篩選區(qū)的 篩選狀況得到進一步的改善。 ID2轉(zhuǎn)子和篩筐的示意圖 ID3轉(zhuǎn)子和篩筐的示意圖 ID2轉(zhuǎn)子和篩框 ScreenTek壓力篩 ScreenTek壓力篩是一臺單段壓力篩，其結(jié)構(gòu)上的主要特點是： (1)配置 有 ID2篩框和轉(zhuǎn)子； (2)效率高，生產(chǎn)能力高，得率高； (3)運行狀態(tài)良好 ； (4)升流式設(shè)計； (5)錐形良漿室； (6)設(shè)置有重雜質(zhì)捕集裝置； (7)運 行費用、維修費用和動力消耗較低。 升流式設(shè)計，重雜質(zhì)不會進入篩漿區(qū)而是在底部除去，輕雜質(zhì)和空氣隨 漿流上升并由頂部中央的排渣口排出。良漿室錐形設(shè)計提供了一個平穩(wěn) 的漿流轉(zhuǎn)變，使整個篩板長度上漿流平穩(wěn)。 14 15 為了簡化篩選流程，節(jié)省占地面 積、動力、設(shè)備數(shù)量以及制造費 用， Kadant公司 開發(fā)了 ScreenONE壓力篩，是內(nèi)部裝設(shè) 有三個篩選段的緊湊型細縫篩。 ScreenONE是中濃篩，在 %至 5%的濃度下運行，前面兩段 篩 縫為 ，第三段為 ，篩后粗渣量很少，只 是總進漿量的 %。生產(chǎn)能力為 275一 375t/d，能耗很低，只有 。 SereenONE壓力篩 16 （二）多級篩 把 2— 3級 篩的轉(zhuǎn)子和篩 框都裝在一個篩體里， 粗漿進入篩體里的第一 段篩選段后，良漿從良 漿口引出，而粗渣則在 篩體內(nèi)直接導(dǎo)向第二段 篩選段。 把幾段篩造成一體，對 部件的材質(zhì)，裝拆設(shè) 計，軸的支承，段間流 量控制等都有更高的要 求。但是節(jié)約了大量的 能耗。 17 （三）復(fù)合篩 圖 4— 34所示是 Voith公 司的 Combisorter復(fù)合 篩，粗漿導(dǎo)入篩體后， 首先在底部轉(zhuǎn)動的篩板 上進行篩選。良漿穿過 篩板從良漿出口排出， 留下來的粗渣拐彎向上 進行第二次篩選。 降低能耗和減少設(shè)備空 間。 18 三、高濃除渣器 高濃除渣器通常位于廢紙碎漿后的第一工序， 重點除去夾 帶在廢紙原料中 4mm左右粒徑以下的重質(zhì)雜質(zhì) 。典型種類 有碎石、砂石、砂子、碎玻璃、書釘、小鐵片等。 由于這些雜質(zhì)的比重為 － ，在漿料濃度甚高（至 － 4％）的環(huán)境中仍能由于離心力很大的緣故穿越漿層 而得以有效分離。比重越大的雜質(zhì)，分離的效率越高。 圖 4— 35表示 TBC公司的高濃除渣器。 這種高濃除渣器把 分離錐體做成兩段，雜質(zhì)分離效果更好 。 由 鑄鐵 制成錐 體外殼，下錐體由于要與密集的雜質(zhì)連續(xù)磨 擦，因此 襯有硬度很高耐磨性能很強的陶瓷套管 。為了平 衡漿料的沖擊、減少設(shè)備的振動，這種高濃除渣器 還在錐 體的外殼灌注混凝土。 19 供應(yīng)商 型號 能力（ l/min 進口管徑 出漿口管徑 設(shè)備高度（ mm TBC 7570— 10700 DN250 DN200 4362 ANDRITZ DR400/15 3100— 4100 DN150 DN250 3347 20 圖 4— 36是 安德里茨公司的高濃除渣器。主要的工作部分 與 TBC公司的高濃除渣器很相似，下錐體也襯陶瓷套管。 而上錐體和進漿頭則在不銹鋼的殼體內(nèi)襯耐磨的鎳鉻合金 鋼。 ） 幾種高濃除渣器舉例 21 1雙錐體； 2視鏡； 3集渣器； 4照明燈 雙錐型除渣器圖 22 帶葉輪的高濃除渣器 High consistency cleaner with rotor 管狀旋轉(zhuǎn)高濃除渣器，下部為葉輪，上部為低壓頭泵 葉，漿料從頂部切線方向進入，粗渣落入下部集渣器 間歇排出，可以手動或自動排渣。在集渣器上部通入 一定量壓力略高于進漿壓力 (49－ 98kPa)的清水，使好 纖維被淘洗回收而不致過多地落人集渣器中，而良漿 則從頂部良漿出口排走。這種高濃除渣器的除渣效率 較高，其處理漿料的濃度范圍在 2％－ 6％。 27 熱分散通常是在高濃（ 30－ 35％），高溫（ 80－ 120℃ ） 的條件下，用熱分散機對漿料進行強烈的搓揉。 高濃是為了消除水載體的潤滑作用，保證漿料以及油墨粒 子類固體可以獲得強烈的摩擦剪切。高溫是為了使熱熔膠、 塑料片、油墨粒子等殘存雜質(zhì)軟化，更容易經(jīng)受分散作用。 28 熱分散過程同時是一個能量傳輸?shù)倪^程。通常熱分散的功 率輸入量為 60— 80 kwh/t。 熱分散機可有三種運行控制
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