【正文】 銅（或含油性工程塑料）制成，裝配時它與導(dǎo)柱、導(dǎo)套壁之間各有 ~。滾珠裝配的方法：1)在夾持器上鉆出特定要求的孔如圖 。2)裝配符合要求的滾珠（采用選配）。3)使用專用夾具和專用鉚口工具進行封口，要求滾珠轉(zhuǎn)動靈活自如。（凹）模的裝配裝配關(guān)鍵在于凸、凹模的固定與間隙的控制。（ 1）凸模、凹模的固定方法1）壓入固定法 將凸模直接壓入到固定板的孔中，這是裝配中應(yīng)用最多的一種方法，兩者的配合常采用 H7/n6或 H7/m6。裝配后須端面磨平，以保證垂直度要求。壓入時為了方便，要在凸模壓入端上或固定板孔入口處應(yīng)設(shè)計有引導(dǎo)錐部分，長度為（ 3~5） mm即可。2）鉚接固定 凸模尾端被錘和鑿子鉚接在固定板的孔中，常用于沖裁厚度小于 2mm的沖模。該方法裝配精度不高，凸模尾端可不經(jīng)淬硬或淬硬不高（低于 30HRC）。 3)螺釘緊固 將凸模直接用螺釘、銷釘固定到模座或墊板上，要求牢固，不許松動，該方法常用于大中型凸模的固定。 圖 翻固定法 釘緊 固法快 換 式?jīng)_小孔凸模、易 損 壞的凸模 固定方法圖 側(cè)壓 螺 釘緊 固形式4)低熔點合金固定 如圖 ，是將凸模尾端被低熔點合金澆注在固定板孔中，操作簡便，便于調(diào)整和維修。 該方法常用于復(fù)雜異形和對孔中心距要求高的多凸模的固定，減輕了模具裝配中各凸、凹模的位置精度和間隙均勻性的調(diào)整工作。 圖 5)環(huán) 氧 樹 脂粘 結(jié)劑 固定 將凸模尾端在固定板孔中被 環(huán) 氧 樹 脂固牢，具有工 藝簡單 、粘 結(jié) 強 度高、不 變 形，但不宜受 較 大的沖 擊 。圖 環(huán) 氧 樹 脂固定凸模的形式l凸模固定板； 2環(huán) 氧 樹 脂； 3凸模6)無機粘結(jié)劑固定法 如圖 ，粘結(jié)劑是由氫氧化鋁的磷酸溶液與氧化銅粉末混合作為粘結(jié)劑，將凸模粘結(jié)在凸模固定板上，具有操作簡單，粘接強度高，不變形，耐高溫及不導(dǎo)電，圖 圖 l凸模； 2無機粘結(jié)劑； 3凸模固定板 l凸模； 2固定板； 3墊片； 4凹模； （ 2）凸模凹模 間 隙的控制 1)墊 片法 圖 邊 適當部位放入金屬 墊 片，其厚度等于單邊間 隙 值 ，在裝配 時 ，按 圖樣 要求及 結(jié) 構(gòu)情況確定安裝 順 序。一般先將下模用螺 釘 、 銷釘緊 固，然后使凸模 進 入相 應(yīng) 的凹模型腔內(nèi)并用等高 墊塊墊 起 擺 平。 這時 ，用 錘 子 輕輕 敲打固定板，使 間隙均勻 墊 片松 緊 度一致。 調(diào) 整完后，再將上模座與固定板 緊 固。 該方法常用于 間 隙偏大的沖模。 圖 墊 片控制凹模刀口 處間 隙a)放 墊 片 b)合模效果 調(diào) 整2)透光法 如 圖 ，是憑眼睛 觀 察從 間 隙中透 過 光 線 的 強 弱來判斷 間 隙的大小和均勻性。裝配 時 ， 邊 看 邊 用 錘 子敲 擊 凸模固定板， 進行 調(diào) 整，直到 認為 合適 時 即可。 3)測 量法 是利用塞尺片 檢查 凸、凹模之 間 的 間 隙大小均勻程度，在裝配 時 ，將凹模 緊 固在下模座上，上模安裝后不固 緊 。合模后用塞尺在凸、凹模刃口周 邊檢測 ,進 行適當 調(diào) 整，直到 間 隙均勻后再固 緊 上模，穿入 銷釘 。 　 圖 調(diào) 整 間 隙 l凸模； 2凹模； 3定位器； 4凸凹模4)鍍銅 (鋅 )法 是在凸模的工作段鍍上一層厚度為單邊間隙值的銅（或鋅）來代替墊片。由于鍍層可提高裝配間隙的均勻性。裝配后，鍍層可在沖壓時自然脫落，效果較好，但增加工序。5)涂層法 （與鍍銅法相似） 是在凸模工作段涂以厚度為單邊間隙值的漆層 (磁漆或氨基醇酸絕緣漆 )，不同間隙值，可用不同粘度的漆或涂不同的次數(shù)來達到。涂完漆后，隨之放入恒溫箱內(nèi)烘干，為 (100~l50)℃ ，保溫約 1小時，冷卻后可以裝配。涂層在沖壓中自然脫落。6)酸蝕法 在加工凸、凹模時將凸模的尺寸做成凹模型孔的尺寸。裝配完后再將凸模工作段部分進行腐蝕保證間隙值的方法，間隙值的大小由酸蝕時間長度來控制，腐蝕后一定要用清水洗干凈，操作時要注意安全。 7)工藝留量法 在凸、凹模加工時把間隙值以工藝余量留在凸?；虬寄Ｉ蟻肀ＷC間隙均勻的一種方法。待裝配后取下凸模（凹模），磨去工藝留量即可。8)定位器定位法 如圖 ，是在裝配時用一個工藝定位器來保證凸模與凹模間隙均勻程度的定方法，這不僅使間隙均勻而且起到穩(wěn)定作用，該定位器是按凸、凹模配合間隙為零來配做的，在一次裝夾中成形，所以對位置精度要求高時，是一種簡單實用的方法。l凸模； 2光源； 3墊塊； 4固定板； 5凹模圖 （ 1）裝配前準備工作，分析閱讀裝配總圖1）通過讀圖領(lǐng)取或整理所需要的標準模架、標準件；2）通過讀圖確定凹模在模架上的裝配位置，盡量保證壓力中心位置在沖壓中心；3）考慮裝配時如何保證凸模與凹模間隙的均勻程度； 4）按名細表清點裝配零件，并對凸、凹模等主要零件進行直觀檢查，保證裝配質(zhì)量，然后領(lǐng)取其他輔助物料、標準件。5）清理裝配工作臺面和各類工具及工藝裝備等。 （ 2）裝配凸模、固定板為一個組件1)把凸模壓入到固定板中，并鉚接；2)鉚接之后把凸模末端的大平面磨平，保證按觸面的平面度、表面粗糙度的要求。（ 3）裝配凹模與下模座1）確定好凹模對下模座的位置；2)凹模與下模座配鉆、鉸定位銷孔，完工之后打入定位銷；3)在凹模與下模板配鉆出螺釘孔，凹模擴成螺釘過孔，下模板攻絲，完工之后旋入螺釘并緊固；4)以下模座的底平面定位，平磨凹模刃口，保證刃口面的裝配要求。（ 4）裝配上模座1)在凹模刃口周邊放上適當厚度的金屬片，控制單邊的間隙；　 2)把凸模組件的凸模刃口平放入凹模型腔中（ 3~4）㎜，用等高鐵墊平面；　 3)檢查凸、凹模之間的間隙情況，保證均勻即可；　 4)把上模座的導(dǎo)套對正下模座的導(dǎo)柱輕輕合上，平放在墊板上；　 5)觀察沒有問題后，將整個模座壓緊在工作臺面上；　 6)配鉆、鉸上模座板與固定板的定位圓銷孔，完工之后打入定位銷；　 7)配鉆攻固定板上的螺孔及上模板上的沉頭過孔，完工之后旋入螺釘并緊固；　 8)以上模座板的上平面定位，平磨凸模的刃口，達到裝配要求；（ 5）裝配卸料裝置　 1)把卸料板套入凸模上并壓緊，配鉆，攻卸料板上的螺孔和擴上模板上的沉頭過孔；　 2)以卸料板為樣板做出橡膠塊上的型腔和圓孔；　 3)通過螺栓把橡膠塊，卸料板聯(lián)接到上模座上；（ 6）裝配其他零件　 1)將導(dǎo)料板與凹模配合加工銷孔和螺紋過孔；　 2)把擋料銷輕壓入凹?？字?。（ 7）檢驗，試沖 2.復(fù)合沖裁模的加工與裝配（ 1）復(fù)合沖裁模的裝配方法復(fù)合沖裁模的裝配有配做裝配法和直接裝配法兩種。配做裝配法是在零件加工時，只需對與裝配有關(guān)的必要部位進行高精度的加工，而孔位精度則由鉗工進行配做，以保證復(fù)合模中各零件裝配后的正確關(guān)系。這種方法應(yīng)用較廣，但對鉗工的技能要求較高。直接裝配法要求復(fù)合模中各零件的加工全部按圖樣要求進行，裝配時只要把零件連接在一起即可，這種方法要有先進的高精度的加工設(shè)備及測量裝置才能保證復(fù)合模的質(zhì)量。（ 2）復(fù)合沖裁模的裝配過程及步驟：1)熟悉復(fù)合沖裁模的裝配圖。模具裝配圖是進行模具裝配工作的主要依據(jù)。通過對模具裝配圖的分析研究，可以了解復(fù)合模的結(jié)構(gòu)特點、主要技術(shù)要求、零件的連接方法和配合性質(zhì)。 2)做好裝配前的準備工作。根據(jù)復(fù)合模的大小、結(jié)構(gòu)和裝配方法，確定工作場地；準備好裝配時需要用的工具、量具、夾具、材料及輔助設(shè)備；根據(jù)模具裝配圖及零件明細表清點和清洗零件，并檢查主要零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。（ 3）復(fù)合沖裁模的加工與裝配實例圖 復(fù)合模。裝配應(yīng)達到的主要精度指標是凸凹模與落料凹模和兩個沖孔凸模的沖裁間隙為 mm（雙邊），且要求間隙均勻。1）復(fù)合沖裁模主要工作零件裝配前的加工該模具工作零件采用配做法加工，模具的落料凹模，其加工工藝過程如下：2）復(fù)合沖裁模的裝配該模具選擇凸凹模為裝配基準件，先裝下模部分，后裝上模部分。 ① 按零件圖要求復(fù)檢模具零件 （模具裝配時需配做完成的加工內(nèi)容不在檢驗項目之中）。② 組裝凸凹模組件 用壓入法將凸凹模 28壓入下固定板 4中，在壓入過程中應(yīng)隨時利用 90176。角尺檢查垂直度。壓入后磨凸凹模下面與下固定板齊平，再磨平凸凹模上面。③ 彈壓卸料板補充加工（有四個 M6的螺孔需配做）將彈壓卸料板 6套在凸凹模組件上，墊入等高墊塊，并用平行夾板把凸凹模和彈壓卸料板夾緊。用 φ9mm的鉆頭通過下固定板的螺釘過孔（ φ9mm）在彈壓卸料板上鉆出錐窩，做記號后分開。再用 出彈壓卸料板 M6的螺紋底孔。然后，將彈壓卸料板的正反面孔口倒角后，用M6的絲錐攻螺紋后備用。④ 下模座的補充加工下模座上有一個處于中心位置的漏料孔；四個 M10的緊固螺釘?shù)某量走^孔，過孔孔徑為 φ11mm，四個沉孔孔徑為 φ16mm，深 15mm；卸料螺釘頭的過孔孔徑為以 φ14mm。下模座上進行鉆孔加工時，必須從下固定板上引鉆。⑤ 裝配下模部分 將凸凹模組件、下墊板和下模座找正位置，在銷孔中用銅棒打入φ10mm的圓柱銷，用四個 M10的緊固螺釘把它們緊固起來 ⑥ 組裝沖孔凸模組件先把第一個圓凸模壓入上固定板（若有大凸模，則要先裝大凸模；若凸模大小基本一致，則可任選一個凸模），用 90176。角尺測量相鄰兩基面的垂直度，使第一個凸模和固定板平面垂直。再將第二個圓凸模壓入固定板，壓入第二個圓凸模后，必須以凸凹模上的沖孔凹模型孔為基準，用透光法檢查間隙。 1