生產(chǎn)計(jì)劃管控教材ppt-powerpoint演示文稿-文庫吧
2025-02-13 12:10 本頁面
【正文】 ? 繼續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品之標(biāo)準(zhǔn)批數(shù) ? 材料之需要量與品質(zhì)要求 ? 材料之取法與材料之尺寸 ? 次序號(hào)碼與緩急順序 ? 其他必要的事項(xiàng) 掌握日程基準(zhǔn)的基本時(shí)間 ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要時(shí)間 ? 接到訂單到物料分析需要時(shí)間 ? 向廠商購買材料需要時(shí)間 ? 物料運(yùn)輸需要時(shí)間 ? 生產(chǎn)需要時(shí)間 掌握日程基準(zhǔn)的作用 明確整個(gè)流程如何銜接 簡(jiǎn)化整個(gè)流程，縮短時(shí)間，以爭(zhēng)取訂單 流程中各段工作，協(xié)調(diào)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，可以作為： ? 業(yè)務(wù)部門接單的標(biāo)準(zhǔn)交貨前置時(shí)間 ? 生管作生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù) ? 各段工作進(jìn)度控制的指標(biāo) 產(chǎn)能負(fù)荷分析的目的 近期 確定生產(chǎn)能量之現(xiàn)況 ， 作為生產(chǎn)安排及接單交貨期之決定依據(jù) 。 遠(yuǎn)期 ， 以對(duì)長(zhǎng)期的產(chǎn)能需求預(yù) 做安排 ， 并對(duì)前置期較長(zhǎng)的設(shè)備及機(jī)器事先規(guī)劃訂購； ； ， 利用 IE手法 ， 提高產(chǎn)能以減少浪費(fèi) 、 降低成本 。 作業(yè)／工時(shí)／產(chǎn)能分析圖 工 作 內(nèi) 容 周 程 非 周 程 寬 放 異 常 績(jī) 效 加 工 取 放 …… …… …… … 工時(shí)／產(chǎn)能 周程工時(shí)／產(chǎn)能 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)／產(chǎn)能 最適當(dāng)工時(shí)／產(chǎn)能 實(shí)際生產(chǎn)工時(shí)／產(chǎn)能 地地工時(shí)／產(chǎn)能 產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理的實(shí)施 ? 實(shí)施產(chǎn)能負(fù)荷管理必須先建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)或標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 ? 充分運(yùn)用產(chǎn)能負(fù)荷分析資料 ， 且重視對(duì)策之提出及實(shí)施與檢討 ? 改善產(chǎn)能的方法很多 ， 隨企業(yè)問題的不同而采取不同方式 ? 在工廠實(shí)務(wù)運(yùn)作中 ， 調(diào)整余力需采取適當(dāng)對(duì)策 ? 平時(shí)為維持產(chǎn)能平衡 ， 亦需采取適當(dāng)措施 產(chǎn)能負(fù)荷分析的注意要點(diǎn) 人力負(fù)荷應(yīng)注意有無對(duì)員工技能的特殊要求 設(shè)備負(fù)荷應(yīng)注意有無大小機(jī)臺(tái)或其他特殊要求 產(chǎn)品負(fù)荷著重在于了解是否超過每一產(chǎn)品單產(chǎn)的瓶頸 產(chǎn)能負(fù)荷分析表 工程別 分析時(shí)段 產(chǎn)能分析 正常班 可稼動(dòng)天數(shù) 說明 可稼動(dòng)設(shè)備數(shù) 每班人數(shù) 每日班次 設(shè)備產(chǎn)能時(shí)間 人力產(chǎn)能時(shí)間 加班 可加班時(shí)間 設(shè)備可加班時(shí)間 人力可加班時(shí)間 合計(jì)設(shè)備產(chǎn)能 合計(jì)人力產(chǎn)能 負(fù)荷分析 訂單 排程量 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 負(fù)荷時(shí)間 累計(jì) 備注 分對(duì) 析策 討論題：產(chǎn)能與負(fù)荷分析的對(duì)策 ? 產(chǎn)能與負(fù)荷分析后，產(chǎn)能可能大于負(fù)荷，也可能小于負(fù)荷。請(qǐng)討論下面兩種不同情況的一般對(duì)策： 產(chǎn)能小于負(fù)荷 產(chǎn)能大于負(fù)荷 要求：對(duì)策越多越好，每組至少提出五種對(duì)策 練習(xí)題 NO 批號(hào) 產(chǎn)品 客戶 批量 截止 19日可完成量 交期 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（分鐘） 1 0875 A 甲 6000 5200 08/20 2 0878 B 乙 8000 5000 08/21 5 3 0881 C 丙 2400 0 08/29 4 0882 D 甲 4000 0 08/25 6 5 0883 E 丁 4250 0 08/23 6 6 0884 F 丙 18000 0 08/28 5 7 0885 G 乙 3000 0 08/22 10 8 0886 H 甲 3000 0 08/25 下面是某工廠裝配車間下周的訂單狀況，請(qǐng)制訂下周的生產(chǎn)計(jì)劃。該車間有兩條生產(chǎn)線： Ⅰ 線和 Ⅱ 線，每條線有 25名員工。假設(shè)兩條線都可以生產(chǎn)任何一種產(chǎn)品，每一次換線時(shí)間為 1小時(shí)。正常班為 5天，每天上班為 8小時(shí)，晚上加班一般安排 3小時(shí)，周末加班一般安排 8小時(shí)。目前 Ⅰ線正在生產(chǎn)批號(hào) 0875的 A產(chǎn)品， Ⅱ 線正在生產(chǎn)批號(hào) 0878的 B產(chǎn)品。 減少交期延誤的方法 加強(qiáng)產(chǎn)銷配合 制定產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度表 對(duì)制程予以妥善安排 做好用料管理 ， 避免斷料發(fā)生 建立品管制度 建立生產(chǎn)績(jī)效管理制度 交期管理的基本觀念 ? 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度落后時(shí)，應(yīng)盡早擬訂對(duì)策，使延誤時(shí)間不致加長(zhǎng) ? 業(yè)務(wù)部門加強(qiáng)檢討與改善，從而杜絕源頭不良，是重要工作之一 ? 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作系統(tǒng)化以縮短制程時(shí)間是基本對(duì)策 ? 減少制程混亂現(xiàn)象，提升效率，將有助于交期管理 ? 部門之間必須建立良好的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)體系 緊 急 訂 單 的 處 理 ? 檢討避免組織協(xié)調(diào) 、 工作失誤等造成的 “ 緊急訂單 ” ? 確定 “ 某期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更 ” 的插單原則 ? 預(yù)留 3%～ 5%的產(chǎn)能以應(yīng)付急需 。 ? 利用半成品
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