【正文】 模具/夾具●工作環(huán)境●公用設(shè)施●生產(chǎn)設(shè)備●SOPC7交付和服務(wù)培訓(xùn)● Out In 7 6 5 4 3 2 8 1 In In In In In In In Out Out Out Out Out Out Out 顧客 要求 報價 顧客拿到 『報價單』 章魚模式 （ The Octopus Model） Process 過程 （ COP、 MOP、 SP） Input 輸入 Output 輸出 With what 用那些 With Who 跟誰做 How 如何做 What result 測量方法 烏龜圖 尋找可能原因的六大因素 測量 Measurement 尋找結(jié)果 或問題的可能 原因。主要歸納 為 6大類 人力 Manpower 環(huán)境 Mothernatured 機械 Machine 方法 Methods 物料 Material 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 Advanced Product Quality Planning and Control Plan 第二章 APQP 一、質(zhì)量管理的三個階段的特點 質(zhì)量的 檢驗 階段 ,消極 阻攔缺陷 質(zhì)量的 控制 階段 ,積極 控制缺陷 質(zhì)量的 策劃 階段 ,根本 消除缺陷 二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度表 策劃 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 生產(chǎn) 產(chǎn)品與過程確認 策劃 反饋 ,評定和糾正措施 概念提出 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 計劃確 定項目 產(chǎn)品設(shè) 計驗證 過程設(shè) 計驗證 產(chǎn)品過 程確認 反饋評 定提高 第三章 FMEA 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 什么是 FMEA？ 用于 評價 潛在失效模式 及其 原因 的 先進品質(zhì)計劃 工具 ? 根據(jù)其 危險度 及對策性決定有優(yōu)先順序的潛在失效 ,用于 調(diào)查及減少其發(fā)生的 可能性 ? 提供一種正式的方法來記錄此分析以備 以后分析及持續(xù)過程改善用 ? 作為其本身 ,FMEA不是 問題的解決者 , 它只是與其他解決問題的方法綜合使用 . “FMEA可以顯示問題發(fā)生的機會 ,但不能解決問題” 系統(tǒng) 設(shè)計 過程 部件 輔助系統(tǒng) 主要系統(tǒng) 部件 輔助系統(tǒng) 主要系統(tǒng) 人力 機器 方法 材料 測定 環(huán)境 焦點 使失效對 系統(tǒng)影響最小化 目標 使 系統(tǒng) 的品質(zhì) /可靠性 /成本 /維持最大化 焦點 使失效對 設(shè)計 影響最小化 目標 使 設(shè)計 的品質(zhì) /可靠性 /成本 /維持最大化 焦點 使失效對 過程影響最小化 目標 使 過程 的品質(zhì) /可靠性 /成本 /維持最大化 機器 工具 /過程 /生產(chǎn)線 /教育 FMEA的類型 APQP時刻表 過程流程圖 (包含全部過程 ) P FMEA (全部過程 ) 關(guān)鍵特性 失效影響 P Control Plan (由 FMEA得來的關(guān)鍵過程 ) 關(guān)鍵特性 特性管理 D FMEA (使用意圖 ) 部分內(nèi)容 可以加入 列出 過程流程 將每一 重要 過程 填入 FMEA 制定 每一 過程的 FMEA 根據(jù) 關(guān)鍵 特性 制定 Control Plan 確認顧客要求 提出 重要 過程 的評價意見 使用正確的 RPN并根據(jù)其他的適當信息來決定 關(guān)鍵特性 為 關(guān)鍵 特性制定 管理計劃 為 Control Plan的 制訂提供恰當?shù)男畔? Control Plan/標準的制定 ? 概要 ? 設(shè)計 FMEA ?簡介 ?設(shè)計 FMEA的開發(fā) ?跟蹤措施 ? 過程 FMEA ?簡介 ?過程 FMEA的開發(fā) ?跟蹤措施 ? 附錄 A。 附錄 B。 附錄 F。 附錄 I ? 術(shù)語 FMEA過程順序 潛在失效模式 潛在失效后果 嚴重度S 級別 潛在失效起因 /機理 頻度O 現(xiàn)行控制 探測度 D R P N 建議措施 責(zé)任及目標完成日期 措施結(jié)果 預(yù)防 探測 采取的措施 S O D RPN 子系統(tǒng) 功能要求 功能、特 性或要求 是什么？ 會是什么問題？ 無功能 部分功能 /功能 過強 /功能降級 功能間歇 非預(yù)期功能 后果是 什么？ 有多 糟糕 ？ 起因是 什么？ 發(fā)生的頻 率如何？ 怎樣能得到 預(yù)防和探測？ 該方法在 探測時 有多好？ 能做些什么？ 設(shè)計更改 過程更改 特殊控制 標準、程序或 指南的更改 初始 FMEA 修正 FMEA1 DFMEA必須在計劃的生產(chǎn)設(shè)計發(fā)布前 PFMEA必須在計劃的試生產(chǎn)日期前 各項未考慮的失效 模式的發(fā)現(xiàn)、評審 和更新 修正 FMEA2 時間 動態(tài) 的 FMEA文件 各項未考慮的失效 模式的發(fā)現(xiàn)、評審 和更新 ? 風(fēng)險順序數(shù)（ RPN） ? 風(fēng)險順序數(shù)是嚴重度（ S）、頻度（ O）和探測度（ D）的乘積。 RPN=（ S） （ O） （ D） ? 在單一 FMEA范圍內(nèi)，此值（ 11000）可用于設(shè)計中所擔心的事項的排序。 評估風(fēng)險 (RPN) RPN= S O D 0= RPN =1000 絕對值沒有意義，主要用于對失效因素進行排序， 確定采取行動的優(yōu)先次序 基本原則： O=5, 廢品 % S=5,性能變差， ? D=5,在貨運前檢測到 所以一般 RPN大于 125，需要采取行動 生產(chǎn)件批準程序 第三章 PPAP 什么是 PPAP ?顧客對供應(yīng)商的 產(chǎn)品、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)過程 等方面的書面約定與認可。 PPAP認可的目的 確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在 能力。 PPAP的過程要求 用于 PPAP的產(chǎn)品必須： 重要 的生產(chǎn)過程； 1小時到 8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為 300件 連續(xù) 生產(chǎn)的部件，除非顧客代表另有規(guī)定； 相同 的工裝、量具、工藝、材料和操作人員進行生產(chǎn)。 PPAP要求 （如果有） （如果要求） FMEA FMEA 、性能試驗結(jié)果 PPAP要求 （ PSW） （ AAR），如果適用 PPAP提交等級 等級 1―― 只向顧客提交保證書（對指定的外觀項 目，還應(yīng)提交一份外觀批準報告）； 等級 2―― 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的 支持數(shù)據(jù)； 等級 3―― 向