ie七大手法與現(xiàn)場改善教材-文庫吧
2025-02-10 20:10 本頁面
【正文】 工業(yè)工程意識l增值與非增值l成本和效率意識l問題和改革意識l工作簡化和標準化意識l全局和整體化意識l以人為中心的意識。 生產系統(tǒng)生產要素人 財 物投入轉換產出 生產的財富產品 服務生產率 =產出 /投入技術 管理 增值的概念l站在客戶的立場上，有四種站在客戶的立場上，有四種 增值增值 的工作的工作 使物料變形使物料變形 組裝組裝 改變性能改變性能 部分包裝部分包裝物料從進廠到出廠，只有不到物料從進廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！的時間是增值的！ 消消除除浪浪費費降降低低成成本本的的過過程程第一層次的浪費（過剩的生產能力）① 過多的人員② 過剩的設備③ 過剩的庫存多余的勞務費多余的折舊費多余的利息支出第二層次的浪費（最大的浪費）制造過剩的浪費（工作進展過度）用能銷售的速度制造（豐田生產方式的中心課題）等待時間顯在化消除制造過剩的浪費第三層次的浪費過剩庫存的浪費利息支出(機會成本 )的增加第四層次的浪費① 多余的倉庫② 多余的搬運工③ 多余的搬運設備④ 多余的庫存管理、質量維護人員⑤ 多余的電腦消除第三和第四層次的浪費以作業(yè)的再分配減少人員設備折舊費和間接勞務費等的增加產品成本增加間接制造費降低勞務費降低產品成本降低 問題是什麼？? 問題： 當現(xiàn)狀與標準或期望發(fā)生了差距，即遇到了問題。 Deviation from should過去 未來現(xiàn)在 目標 問題意識標準目標期待水平現(xiàn)狀況問題創(chuàng)造的問題要求條件? 能力提高? 浪費為零? 消除反復的錯誤World Wide Class問題創(chuàng)造的問題◆ 標準目標 現(xiàn)狀況 =◆ 期待水平 技術能力 = 問題的結構現(xiàn)象（可感覺、可衡量）一次因（近因）治標n次因（根因）治本 問題的改善改進發(fā)生問題現(xiàn)狀分析原因分析區(qū)分主要原因實行研討①②③ ① 盡快解決方案② 一般解決方案③ 圓滿解決方案為防止問題的反復發(fā)生制定的對策制定對策 There is always a better way!!凡事一定有更好的方法！ IE的追求IE = Rationalization, Optimization合理化，最妥善的方法合理化，最妥善的方法 {Improving Constantly 持續(xù)不斷的改善持續(xù)不斷的改善 Through經(jīng)由經(jīng)由 {Solvingproblems解決問題解決問題{EliminatingWaste消除浪費消除浪費Accurate 要準確要準確Better 更好更好Cheaper 更省錢更省錢Doable 可行的可行的Easier 更容易更容易Faster 更快更快 改善的基礎 3SSimplification 簡單化使構造單純使方法簡單使數(shù)（量）減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動化，加工方式Standardization 標準化將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質、形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標準化 規(guī)格的統(tǒng)一傳票的統(tǒng)一作業(yè)標準的訂定收集配送時間定時化 Specialization專門化將機種、品種專業(yè)化將種類、工作專門化 有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車設備及模等的專業(yè)化職務的專門化（裝配、搬運、檢查 ……） 5 WHY 追求真因? WHY：為什么機器停了 ?因為負荷過大，保險絲斷了。 ? ? WHY：為什么會負荷過大 ? ?因為軸承部分不夠潤滑 。? ? ? WHY：為什么不夠潤滑 ? ? ?因為潤滑油泵吸不上油 ? ? ? ?WHY：為什么吸不上油 ? ? ? ?油嘴磨損，松動了。 ???? ? WHY： 為什么磨損了 ???? ? 因為沒有安裝過濾器，粉屑進去了 。
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