【正文】 79。 100mm 方木做橫向背楞，φ 48179。 鋼管配油托支頂加固，尺寸偏小用 100179。 100mm 支頂加固。 2）、后澆帶采用成型快易網(wǎng)模板，用φ 20 鋼筋支撐加固。 3）、基礎(chǔ)底板上 300mm 高墻體采用木模板，支撐采用鋼筋支架，φ48 鋼管、 100179。 100mm 方木加固。 4）、方柱（框架柱）采用 15mm 厚覆膜多層板面板， 50179。 100mm 方木背楞， 100179。 100mm 方木作柱 箍，柱箍用φ 14 螺桿連結(jié)。用螺栓連接成一個整體，用鋼管支頂加固。 5）、梁、板頂板模板采用 12mm 厚竹膠合板模板，下部設(shè) 100179。 100mm木方（方木間距視梁板跨度而定），木方下部用油托支撐在滿堂結(jié)構(gòu)腳手架（碗扣架）上。碗扣架的底端不能直接支撐在樓板上，用通長木板做墊木。梁、板頂板模板按設(shè)計要求起拱。 6）、樓梯采用φ 48 鋼管支撐， 15mm 厚竹膠板作底模、側(cè)幫模、擋板模板， 100179。 100mm 方木作背楞。 7）、地下墻體（南北基槽東側(cè)地下墻體除外）采用鋼模，φ 48179。 雙排鋼管做豎向背楞、橫楞， M14 穿墻螺 桿拉桿。 模板施工方案 8 8）、電梯井筒體采用鋼模，用φ 48179。 雙排鋼管做豎向背楞、橫楞，作業(yè)現(xiàn)場用螺栓連接拼裝成整體，φ 48179。 鋼管配油托支頂加固或用 100179。 100mm 方木支頂加固。 9）、南北基槽東側(cè)地下墻體采用 60 系列鋼模，單側(cè)支模。φ 48179。 雙排鋼管做豎向背楞、橫楞，支撐采用φ 48 鋼管。如第 9 頁圖所示。 10）、墻體預(yù)留洞口模板采用覆膜 12mm厚多層板作為面板、 50179。 100mm方木作背楞、 50179。 100mm 方木頂撐。 11）、墻體模板：鋼模組合不趕模數(shù)時（不符合鋼模模數(shù)模板），在大面墻部位采用條板拼接而成 ，即用＜ 100mm 寬竹膠板釘方木背楞或采用 50179。 100mm 方木與鋼模組合形成模板，與墻體模加固成整體。 12）、柱與梁節(jié)點采用加工木質(zhì)陰角模板，即加工四片模板（寬度及加工方式與柱模相同）。 模板支撐體系選擇 1）、本工程基礎(chǔ)工程分為南北兩大基坑，基坑深 米，根據(jù)工程特點及受場地條件限制，基坑東側(cè)墻體只能采用單側(cè)支模，基坑其余側(cè)放坡系數(shù)小，結(jié)構(gòu)墻與邊坡空間小，結(jié)合本工程情況，本工程模板支撐體系采用滿堂紅碗扣架支撐體系。 2）、碗扣架立桿縱橫網(wǎng)距 1200mm。 3）、搭設(shè)滿堂紅碗扣架時，碗扣架的底端不 能直接支撐在樓板或基礎(chǔ)底板上，采用通長木板做墊木。 4）、搭設(shè)滿堂紅碗扣架時，考慮墻、梁、柱模板支設(shè)，由墻、梁、柱位置向兩邊搭設(shè)，碗扣架在中間連接（水平桿）不趕架體模數(shù)，采用φ 48 鋼管配扣件連接，有利于墻、梁、柱模板支設(shè)。 模板施工方案 9 5）、墻、梁、柱模板支撐利用滿堂紅碗扣架體系，墻、梁、柱模板支撐如圖。 模板施工方案 10 模板數(shù)量配備 地下結(jié)構(gòu)（177。 ） 1）．集水坑、電梯坑模板按需用量滿配置。 2）．基礎(chǔ)底板上 300mm 高導墻模板：主要采用采用竹膠板配置。 3）、內(nèi)外墻體（剪力墻）模板：按需用量配置一 層。 4）．柱模板：南區(qū)按需用量配置 50 根柱模板量；北區(qū)按需用量配置 模板施工方案 11 30 根柱模板量。 5）、梁、板頂板模板：按需用量配置二層。 6）、樓梯模板：按需用量滿配置。 7）．局部異型模板：按使用要求和施工條件，采用 12mm 厚多層板配置或 12mm 厚竹膠板配置，全部按實際需要配齊。 模板隔離劑選用 本工程墻、柱、梁、板模板隔離劑均采用水性脫模劑。在使用水性脫模劑時，防止被雨水沖掉而影響脫模效果。 模板的拼裝 1）．模板要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，模板的偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 2）．模板拼裝好后要逐塊 檢查其背楞是否符合模板設(shè)計要求，要逐一檢查模板的編號是否與所用的部位一致。 3）．主要制作允許偏差如下表： 項次 項 目 允許偏差（ mm） 備 注 1 平面尺寸 2 尺檢 2 表面平整 2 2m 靠尺、楔尺檢查 3 對角線差 3 尺檢 4）．木模板或大模板：已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板，要剔除重新拼裝或更換。鋼模板：已彎曲變形的、破損的修復達不到模板質(zhì)量要求，要重新更換新模板。 5）．應(yīng)按照檢查合格后的拼裝模板塊，重疊放置時要在層間放置墊 模板施工方案 12 木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保 證 10cm 以上距離。 模板拼裝的現(xiàn)場條件 1）．模板的基準定位：首先引測建筑物的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點引出每條軸線，根據(jù)軸線用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前 5 線必須到位，以便于模板的準確安裝和校正。 2）．標高測量：根據(jù)實際要求，用水準儀將建筑物的水平標高直接引測到模板的安裝位置。 3）．豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖，在板面混凝土澆筑時預(yù)埋地錨。 五．主要施工方法 墻體模板 地下結(jié)構(gòu)（177。 ）墻體模板 1）、墻模板設(shè)計：首先根據(jù)墻體的長度和寬度，按設(shè)計配模圖拼組墻體模板。 2）、施工工藝流程：彈墻模位置線→粘貼海棉條→正面模板就位→安裝對拉螺栓→反面模板就位→安裝鋼管背楞緊固連接件→安裝斜撐→緊固對拉螺栓→調(diào)整模板平整度、垂直度和截面尺寸。 3）、放線：按主控軸線彈墻外皮線及模板（ 350mm）控制線。 4）、抹找平層、粘貼海棉條：抄測模板下口位置的樓板平整度，當偏差較大時，用砂漿找平，找平范圍在墻邊線以外 10cm，不得抹入墻內(nèi)，當偏差較小時，在模板下口貼海綿條，防止漏漿。 模板施工方案 13 5）、固定洞口（門口）模板：洞口采用定制成口套木模板，側(cè)面粘貼 10 厚密封條，密封條距口邊 2mm，要粘貼平直牢固，并且驗收合格。 6）、合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗及預(yù)留洞口?？?、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確 7）、陰、陽角就位：模板就位前應(yīng)首先把陰、陽角安裝就位。 8）、安裝墻體模板：首先按樓板上的墻位置線將墻正板安裝就位，安裝穿墻螺栓及塑料套管（內(nèi)墻用）、外墻用止水螺栓 (止水環(huán)50mm*50mm)，穿墻螺栓間距為 600179。 600，穿好螺栓后按墻位置線將墻反板安裝就位，利用穿墻螺栓用鋼管（φ 48）背楞對拉，校正加固。 所有墻體和暗柱兩側(cè)埋設(shè) 45cm～ 50cm， 22@800mm 地錨用于模板底部 加固。 9）．由于地下室外墻對防水有要求，故在外墻的防水處理上要特別加強，此處模板支設(shè)必須按照設(shè)計及規(guī)范要求組織施工。其支模示意圖見圖。 模板施工方案 14 10）．地下室部分附墻柱使用多層板制作，然后在各柱角部位加上100*100 的方木，兩頭與墻模連接。 11）、本工程外墻除外側(cè)用鋼管在墻模與護坡間支撐外，還應(yīng)在內(nèi)側(cè)預(yù)埋直徑不小于 25 的鋼筋作為地錨，間距 ~，支模時用鋼管把模板與地錨可靠連接，如上圖所示： 12） .校正加固：外墻板固定后校正加固陰、陽角，用螺栓將陰陽角與墻模連接牢固，防止漏漿。在模板頂部用 鋼筋與預(yù)埋在底板混凝土中的地錨拉結(jié)，防止模板上拱。 13）、地下室東側(cè)外墻單側(cè)支模，采用鋼模，加固、支撐如圖，支設(shè)方法與其他墻體相同。 門窗洞口模板支設(shè)加固如圖 模板施工方案 15 框架柱模板 1）．模板設(shè)計：采用現(xiàn)場預(yù)制加工定型木模板，柱模高度為層高度減樓板厚度，每個方柱由 4 塊模板拼成。方柱模板采用 15mm 厚多層板模板，后配 50179。 100 mm 木方背楞，間距 200~250mm，柱箍采用 100179。 100 mm 木方加固，間距 300~600mm，用Φ 14 螺栓連接。 2）．工藝流程：立柱模板、臨時固定→加水平鋼管斜撐→校 正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）→緊固對拉螺栓、鋼管支撐、加固。 3）．施工要點： ○1 單片模板，一柱四片，每片帶 15 mm 寬企口模。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角線、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。 ○2 吊裝就位