【正文】 變換成一系列代用特性指標 ,設計生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品 ,才能稱為積極的質(zhì)量管理 ,這也是質(zhì)量機能展開的主要作用 . 根據(jù)喬治 R佩瑞在第 25屆美國質(zhì)量管理協(xié)會汽車分會上的論文 ,介紹質(zhì)量機能展開的有效性包括以下若干方面 . ?大大減少研制時間 。?有效地減少后期的設計更改 。?在早期進行低成本設計 。?提高設計可靠性 。 ?降低企業(yè)的管理費用?使顧客更加滿意 。?健全企業(yè)質(zhì)量保證 。?QFD數(shù)據(jù)庫 ?？蓱糜谕幌盗械幕蝾愃频钠渌a(chǎn)品 .同時 ,積累開發(fā)生產(chǎn)工序中各種技能,技術訣竅 。?改進產(chǎn)品策劃的基礎 .?強化了當前的研制過程 。在市場和經(jīng)營需求的基礎上 ,盡早明確目標 。同時注意產(chǎn)品和工藝技法 。使主要問題一目了然 ,以便優(yōu)化資源分配 。改進部門間的協(xié)作與聯(lián)系 。提高了企業(yè)開發(fā)設計人員的水平 。有效地獲得了用戶真正所需的產(chǎn)品 。更好地滿足了顧客的需求 。產(chǎn)品更具競爭優(yōu)勢 。 第一步 :確定對象產(chǎn)品 質(zhì)量設定以前 ,必須明確研究對象屬于哪一類產(chǎn)品 .是全新產(chǎn)品還是現(xiàn)有改進型產(chǎn)品 。是計劃生產(chǎn)型產(chǎn)品還是訂貨生產(chǎn)型 產(chǎn)品 。是有形產(chǎn)品還是無形產(chǎn)品 。是整機還是零部件 .根據(jù)產(chǎn)品類型的不同 ,質(zhì)量展開也會有細微的區(qū)別 . 以下步驟全以第一種情況 (全新產(chǎn)品 ,計劃生產(chǎn)型 ……) 為前提介紹 .第二步 :把握市場要求 ,繪制要求質(zhì)量展開表(1)明確是哪些用戶 ?(2)用戶對產(chǎn)品基本功能的要求(3)用戶的特殊要求或偏好第三步 :與其他公司比較 ,確定銷售重點 (sales point)第五步 :就質(zhì)量特性和可靠性與基他公司比較第六步 :繪制質(zhì)量表第七步 :用戶投訴和意見分析這是傳統(tǒng)的設計過程中也要考慮的問題 .第八步 :確定策劃質(zhì)量這是企業(yè)對所生產(chǎn)產(chǎn)品的總體設想和設計的根據(jù)。第九步：決定開發(fā)前的評價進入設計階段之前，必須在以上探討的各種資料和結果的基礎上，對策劃質(zhì)量進行評價，也就是通通所說的第一次設計評審。第十步：制作功能展開表從這一步開始，就進入了技術展開的范圍。雖然，已經(jīng)明確了對最終產(chǎn)品的質(zhì)量要求及其質(zhì)量特性值，但用什么樣的技術來達到要求，這是重要的專業(yè)技術問題，產(chǎn)品開發(fā)一直都是以技術部門為中心進行的，而時刻圍繞質(zhì)量，為達到質(zhì)量目標，如何發(fā)揮專業(yè)技術的作用是非常重要的。價值分析中，功能展開是其中的重要內(nèi)容。功能展開起著向?qū)I(yè)技術過渡橋梁的作用。 第十一步：制作子系統(tǒng)展開表 很多產(chǎn)品是由許多功能部件組成的，這些功能部件又是由一系列零部件組成的。對它們進行樹狀展開，并與質(zhì)量特性展開表，功能展開表形成矩陣圖。 第十二步：質(zhì)量投訴，質(zhì)量特性，可靠性及成本分析 結合第七步的分析，并對現(xiàn)有的數(shù)據(jù)進行分析，把握生產(chǎn)工序現(xiàn)有的工序能力，對各零部件進行可靠性分析，掌握各種零部件的可靠性數(shù)據(jù)并進行分析。同時，根據(jù)要求質(zhì)量成本設定目標成本。積累了以上資料，可以作為設計時的參考。 第十三步：設定設計質(zhì)量，選定重要的安全部件和功能部件 到此為止，對第八步的策劃質(zhì)量進行了糾正，確定了產(chǎn)品設計質(zhì)量，進而確定了子系統(tǒng)和零部件的質(zhì)量特性。這里還必須考慮工序能力、制造的容易度和經(jīng)濟性。同時，確定安全部件和功能部件，分別注上相應的標志。將能力不足的工序或可靠性低的部件作為改進的對象。 第十四步：應用 VE、 FMEA實施改進 第十五步：設定質(zhì)量評價項目 即便是已經(jīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量評價項目乃至實驗項目體系的企業(yè)，其內(nèi)容往往 也是從技術角度考慮的，沒有充分反映用戶使用方法的可能性很大。 第十六步：設計評審 經(jīng)過以上的探討，進入了確立基本設計的階段，結合 VE、 FMEA的審查結果，開展設計評審。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須反饋到相應步驟再進行探討。決定所開發(fā)的新產(chǎn)品是否能夠成立的工作主要在該階段進行，設計變更盡可能在該階段徹底地完成。進入詳細設計階段后，不要再去反復改變基本設計的內(nèi)容，而且，從此要開始考慮與協(xié)作廠家共同探討的內(nèi)容。 第十七步：繪制零部件展開表 首先圍繞在第十二步明確的子系統(tǒng)展開以及第十三或十四步中確定了的重點零部件繪制展開表，也就是重要的零部件先進行展開，逐漸地層層展開，形成一個零部件展開系統(tǒng)。最好把 FMEA分析的結果與此表結合起來一起考慮。到此為止，質(zhì)量展開才算告一段落。 第十八步：作業(yè)方法研究和展開 對企業(yè)內(nèi)實現(xiàn)用戶要求的手段進行的展開就是作業(yè)方法展開。以最小的成本和最容易的操作實現(xiàn)設計質(zhì)量目標，達到質(zhì)量和成本的最優(yōu)化。對我國企業(yè)來說，此時應注意的有兩點：（ 1）注意設計部門和生產(chǎn)技術準備部門的焦信息溝通和通力協(xié)作；（ 2）要結合具體設計妥當性的探討，開展工序能力研究。 第十九步：工序展開 到目前為止，已經(jīng)將用戶要求轉換成產(chǎn)品質(zhì)量特性，又確定了合適的裝置和功能來實現(xiàn)這些質(zhì)量特性，進而展開到期了零部件的質(zhì)量特性，而將各零部件的質(zhì)量特生進一步展開到各道工序的各項具體操作提令或管理項目中去。 第二十步：質(zhì)理標準、作業(yè)標準、檢驗標準的制定 產(chǎn)品、半成品、零產(chǎn)件質(zhì)量標準的制定要參照工序能力的結果進行。為確保符合質(zhì)量標準，要制訂作業(yè)標準；再與十五步的質(zhì)量評價項目結合起來，確定適當?shù)臋z驗方法，制訂相應的檢驗標準。 第二十一步：設計評審和試制品評價 反復進行評審、改進，是將質(zhì)量隱患消除在批量生產(chǎn)以前的必由之路，這時應該再次整理出《問題或缺陷一覽表》，再次利用企業(yè)現(xiàn)有的所有質(zhì)量情報進行探討，查找原因，解決問題。 第二十二步：編制作業(yè)指導書 實旋質(zhì)量展開時 ,首先要組成一個質(zhì)量展開小組 ,然后在明確產(chǎn)品分類的基礎上來是全新產(chǎn)品還是現(xiàn)有改良型產(chǎn)品 。是計劃生產(chǎn)型 產(chǎn)品還是訂貨生產(chǎn)型 產(chǎn)品 。是有形產(chǎn)品還是無形產(chǎn)品 。是整機還是零部件 ),實施不同重點的質(zhì)量展開 . 質(zhì)量展開的步驟實際上就是繪制質(zhì)量表的過程 .如圖 24所示 將質(zhì)量展開作為整個企業(yè)的一項活動來系統(tǒng)的開展比較容易獲得理想的效果 .剛開始導入該方法時 ,必須所有部門都參加 .然后以營銷部門為中心 ,掌握顧客真正的要求質(zhì)量 ,分析用戶的情報 .企業(yè)質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略和競爭對手的數(shù)據(jù) ,設定策劃質(zhì)量 .再以設計部門為中心 ,將策劃質(zhì)量變換成質(zhì)量特性 ,確定設計質(zhì)量 .這一系列工作必須有組織地進行 . 隨著質(zhì)理展開的進行 ,不能始終都由一個部門進行 ,要由相應部門分別承擔 ,質(zhì)量表的繪制小組的成員也在不斷發(fā)生變化 .但在質(zhì)理表的整個繪制過程中 ,始終要有一個統(tǒng)一協(xié)調(diào)部門負責 . 市場要求變換 質(zhì)量策劃質(zhì)量特性要求質(zhì)量質(zhì)量設計抽出圖 24 質(zhì)量表繪制程序示意圖 對象產(chǎn)品的分類(1)現(xiàn)有改進型產(chǎn)品和新開發(fā)的產(chǎn)品確定對象產(chǎn)品時 ,調(diào)查用戶對該產(chǎn)品的要求是可以辦到的 ,因為這種產(chǎn)品是現(xiàn)存的產(chǎn)品 ,如果調(diào)查用戶對世上根本不存在的產(chǎn)品有什么質(zhì)量要求就困難了 .目前人們經(jīng)常提到的新產(chǎn)品 ,實際上絕大多數(shù)都是在原有模型地基礎上改良的 .(2)計劃生產(chǎn)型產(chǎn)品和訂貨生產(chǎn)型產(chǎn)品根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)形態(tài) ,存在著計劃生產(chǎn)型產(chǎn)品和訂貨生產(chǎn)型產(chǎn)品的兩種形態(tài) .計劃生產(chǎn)型產(chǎn)品就是企業(yè)自主地開發(fā)設計 ,生產(chǎn)制造出產(chǎn)品后 ,投入市場進行銷售的產(chǎn)品 , 這種情況下 ,企業(yè)將產(chǎn)品投放市場后 ,用戶根據(jù)自己喜好決定是否購買 .訂貨生產(chǎn)型產(chǎn)品是企業(yè)接受用戶訂單 ,根據(jù)用戶對產(chǎn)品質(zhì)量性能以及價格等一系列的要求組織設計 ,生產(chǎn)和制造 .這種情況下 ,訂貨方和生產(chǎn)方要充分地進行信息交換 ,生產(chǎn)出產(chǎn)品直接交給用戶 . 質(zhì)量展開對這兩種情況都適用 ,只是實施的程序有所不同 .訂貨生產(chǎn)型 產(chǎn)品的情況下 ,按理說只要按照用戶提供的產(chǎn)品要求說明書制造就可以了 .而計劃生產(chǎn)型 產(chǎn)品就必須要確切地把握用戶的需求 ,開發(fā)出符合用戶需要的產(chǎn)品 .(3)有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品有形產(chǎn)品是可以看得見 ,摸得著的 ,例如通常的家電產(chǎn)品就是典型的有形產(chǎn)品 。而無形產(chǎn)品卻與之相反 ,看不見 ,摸不著 (盡管知識或者信息可以保存在書籍 .磁帶 ,計算機軟盤或光盤中 ).人們購買無形產(chǎn)品時 ,是購買知識或信息 ,而不是去買那些磁帶 ,光盤本身 ,無形產(chǎn)品有時以單獨的形態(tài)出現(xiàn) ,有時隨著有型 產(chǎn)品起出現(xiàn) ,例如個人電腦中的軟件 . 從目前為止的應用事例來看 ,總體上 ,用的最多的當數(shù)現(xiàn)有改進型的計劃生產(chǎn)型 的有形產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè) .不過 ,服務業(yè)應用的事例也經(jīng)常在國外資料中可以看見 ,最近 ,軟件的質(zhì)量展開表以及大學教育的質(zhì)量展開也發(fā)表在了雜志上 . 質(zhì)量機能展開不僅在日本 ,在歐美 ,南美 ,澳大利亞和亞洲的一些國家和地區(qū)也得到了廣泛地應用 ,并收到顯著效果 . 1983年 ,福特汽車公司邀請石川馨帶領日本科技連成員 ,對公司的全面質(zhì)量管理進行指導 .同年 ,木暮正夫教授和赤尾洋二教授在美國質(zhì)量管協(xié)會(ASQC)發(fā)行的雜志《 Quality Progress》第十期上，發(fā)表了題為《日本的QFD和 CWQC》的論文。當月下旬，由當時劍橋研究公司的今井正明在芝加哥召開了為期四天的題為 “全公司質(zhì)量管理和質(zhì)量展開 ”的研討會，赤尾洋二木暮正夫和布留川靖教授出席了研會。 大多數(shù)美國的工商企業(yè)是通過《哈佛工商周刊》（《 Harvard Businenss Revew》）的題為《質(zhì)量屋》（ The House of Quality）的論文了解到質(zhì)量機能展開的。質(zhì)量機能展開就這樣進入了美國。 花板 導入質(zhì)量機能展開時，由于美國人認為全面質(zhì)量管理是 “舶來品 ”，對它有同對日本文化那樣的異樣感，也認為質(zhì)量機能展開是一種充滿異國情調(diào)的方法。有兩件事起到了關鍵的作用。 （ 1）通用汽車公司的哈羅德 羅斯 (Harold Ross)將質(zhì)量機能展開的術語做了通俗易懂的說明 .日本豐田車體的澤田將質(zhì)量表比做 “質(zhì)量屋 ”(The house of Quality)，羅斯從中得到了啟發(fā)，將 “質(zhì)量屋 ”解釋為 “質(zhì)理這個家中有著各種各樣的房間 ”。他還和該公司的比爾。尤列卡（ Bill Eureka）一道將 “要求質(zhì)量項目 ”、 “質(zhì)量代用特性 ”等一系列對美國人很難理解的術語的術語解釋為 “What”（顧客想要什么）和 “How”（如何滿足這些要求），為美國人理解并接受質(zhì)量機能展開做出了貢獻。尤列卡后來進入美國供應商協(xié)會（ ASI），對質(zhì)量機能展開進行了簡化，該簡化了的質(zhì)量機能展開被稱為ASI式質(zhì)量機能展開。（ 2）鮑勃 金（ Bob Jing）執(zhí)筆的《用一半時間做更好的設計》（ Better Designs in Half the Time）的出版。書中將相互連接的質(zhì)量展開變成了矩陣表的矩陣。該方式