ts-pds培訓(xùn)課件(供應(yīng)商級(jí))-文庫(kù)吧
2025-02-07 13:34 本頁(yè)面
【正文】 務(wù)跟著人走”的現(xiàn)象。 把動(dòng)力傳遞到每一處 … 培訓(xùn)目錄 一、什么是流程 二、什么是 TSPDS 三、同步圖簡(jiǎn)介 四、開發(fā)流程簡(jiǎn)介 把動(dòng)力傳遞到每一處 … 二、什么是 TSPDS？ 定義 TSPDS：青山公司產(chǎn)品開發(fā)流程 (或體系 )。 目的和范圍 （ 1）目的 通過體系和自主的質(zhì)量先期策劃（ APQP）活動(dòng)，遵守顧客開發(fā)日程，實(shí)現(xiàn)顧 客質(zhì)量的期望和要求，最終達(dá)到顧客滿意； 通過規(guī)定各部門業(yè)務(wù)責(zé)任、權(quán)限以及在 各階段中完成工作的目標(biāo)，最終提供質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。 （ 2）適用范圍：從產(chǎn)品引入策劃到產(chǎn)品定型鑒定期間的新產(chǎn)品開發(fā)過程管理。 （ 3）重點(diǎn) 強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)的作用，充分調(diào)動(dòng)企業(yè)各種資源，采用分工協(xié)作、執(zhí)行一個(gè)共同的 工作標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到信息共享的產(chǎn)品開發(fā)方式。 通過流程的運(yùn)用，有效降低成本，縮短開發(fā)周期，提高開發(fā)質(zhì)量，控制開發(fā) 風(fēng)險(xiǎn)，加大開發(fā)成功的機(jī)率。 把動(dòng)力傳遞到每一處 … 組成和體系結(jié)構(gòu) （ 1） 組成 TSPDS 《同步圖》 解決在產(chǎn)品開發(fā)過程中各系統(tǒng)的同步關(guān)系問題； 《產(chǎn)品開發(fā)工作流程》 解決在開發(fā)各階段各部門的職責(zé)和做什么問題； 《項(xiàng)目管理辦法》為確保產(chǎn)品開發(fā)流程的管理權(quán)限和職責(zé)。 《設(shè)計(jì)指南》 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、方法和技術(shù)規(guī)范；設(shè)計(jì)過程參數(shù)與數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的選擇應(yīng)用；設(shè)計(jì)計(jì)算方法和標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)計(jì)圖樣與文件的格式和編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)文件的完整性要求。 《試驗(yàn)指南》 產(chǎn)品驗(yàn)證試驗(yàn)的方法和步驟，試驗(yàn)過程技術(shù)規(guī)范、規(guī)定。 《設(shè)計(jì)規(guī)范》 包括材料、零件的設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、工藝、工裝設(shè)計(jì)規(guī)范等。 《工作模板》 規(guī)定產(chǎn)品開發(fā)過程中各過程活動(dòng)的輸出文件規(guī)范、格式、內(nèi)容及相關(guān)流程。 《項(xiàng)目活動(dòng)評(píng)價(jià)模板》 解決產(chǎn)品開發(fā)過程的各階段、各子項(xiàng)目的評(píng)價(jià)方法、評(píng)價(jià)步驟和職責(zé)問題。 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃 管理程序 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 工作標(biāo)準(zhǔn)和 評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 把動(dòng)力傳遞到每一處 … （ 2）體系結(jié)構(gòu)關(guān)系 同 步圖 工作流程 工作標(biāo)準(zhǔn) ?項(xiàng)目工作的高度概括； ?直觀表現(xiàn)項(xiàng)目關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)； ?直觀的表現(xiàn)項(xiàng)目動(dòng)作的同步關(guān)系。 ?表現(xiàn)工作具體開展的環(huán)節(jié)和過程； ?明確各項(xiàng)工作的輸入 /輸出文件； ?體現(xiàn)各項(xiàng)工作環(huán)節(jié)具體責(zé)任分工。 ?各項(xiàng)工作的輸入 /輸出文件模板； ?指導(dǎo)工作開展的具體操作標(biāo)準(zhǔn)指南； ?約束、規(guī)范、評(píng)價(jià)工作內(nèi)容和行為。 把動(dòng)力傳遞到每一處 … 建立 TSPDS的意義 （ 1）核心價(jià)值：研發(fā)決定成本 1）早期投入與控制可以有效減少后期的變更成本！ 設(shè)計(jì)開發(fā) 產(chǎn)品概念 測(cè)試 生產(chǎn)計(jì)劃 制造活動(dòng) 5% 3% 2% 5% 85% 60% 20% 10% 5% 5% 實(shí)際成本攤銷 產(chǎn)品成本控制 把動(dòng)力傳遞到每一處 … 2）在產(chǎn)品開發(fā)概念階段發(fā)生的費(fèi)用占新產(chǎn)品開發(fā)總費(fèi)用的 3%5%，然而，卻決定了產(chǎn)品總成本的 40%60%。 3）在產(chǎn)品概念和設(shè)計(jì)階段對(duì)新產(chǎn)品做任何改變所花費(fèi)的成本要比在生產(chǎn)階段做相應(yīng)的改變所花費(fèi)的成本小得多，大概是 1： 10000。 4）在產(chǎn)品概念階段關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量、制造、測(cè)試和裝配等問題將能減少產(chǎn)品開發(fā)成本和加速開發(fā)過程。 美國(guó)和日本汽車公司的產(chǎn)品開發(fā)的比較 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作量分配 日本（ %） 美國(guó)（ %） 發(fā)生在概念階段的工作量占總工作量的比例 40 25 遇到開發(fā)挫折的占新產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作的比例 28 49 浪費(fèi)在事后調(diào)試的工作量占總工作量的比例 5 15 新產(chǎn)品開發(fā)最后三年的利潤(rùn)貢獻(xiàn)率 42 22 把動(dòng)力傳遞到每一處 … （ 2） 核心思想 用戶（ 顧客）滿意，即產(chǎn)品的終端用戶滿意，延伸為流程各動(dòng)作輸出內(nèi)容的接收方滿意。 （ 3） 目標(biāo) 效益最大化，即時(shí)間、成本、質(zhì)量三要素的和諧統(tǒng)一。 經(jīng)營(yíng)目標(biāo) （產(chǎn)量 /利潤(rùn) /成本 /投資） 能達(dá)到 能將顧客的要 求很好的融合 到項(xiàng)目中 能達(dá)到品 質(zhì)目標(biāo) 避免計(jì)劃變更和 開發(fā)延遲 可以在最短的時(shí)間 內(nèi)將商品投入市場(chǎng) 把動(dòng)力傳遞到每一處 … （ 4） TSPDS 的主要特點(diǎn) 1）市場(chǎng)管理貫穿流程的始終（項(xiàng)目活動(dòng)開展的拉動(dòng)力）； 2）項(xiàng)目管理貫穿流程始終（串聯(lián)項(xiàng)目活動(dòng)的紐帶，確定同步時(shí)間）； 3）風(fēng)險(xiǎn)管理貫穿流程始終（評(píng)審點(diǎn)）； 4）計(jì)劃的分級(jí)管理（ APQP計(jì)劃與階段策劃）； 5）流程動(dòng)作的分類管理（市場(chǎng)、技術(shù)、制造等七類工作）； 6）特定系列工作的整體“工作包”管理（如試驗(yàn)驗(yàn)證、生產(chǎn)線建設(shè)等）。 流程的建立起到方法和經(jīng)驗(yàn)的傳遞 把動(dòng)力傳遞到每一處 … 培訓(xùn)目錄 一、什么是流程 二、什么是 TSPDS 三、同步圖簡(jiǎn)介 四、開發(fā)流程簡(jiǎn)介 五、下階段工作 把動(dòng)力傳遞到每一處 … 三、同步圖簡(jiǎn)介 《同步圖》中各種圖標(biāo)定義 “▲”：管理權(quán)限符號(hào)。有此
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