植物油生產(chǎn)與加工-文庫吧
2025-02-03 22:29 本頁面
【正文】 — 螺旋壓榨機 由于旋轉著的螺旋軸在榨膛內的推進作用，使榨料連續(xù)地向前推進，同時，由于榨螺螺旋導程的縮短或根圓直徑逐漸增大，使榨膛空間體積不斷縮小而產(chǎn)生壓榨作用，在這個過程中，一方面推進榨料，另一方面將榨料壓縮后的油脂從榨攏縫隙中擠壓流出，同時，將殘渣壓成餅塊從榨軸末端不斷排出。 壓榨制油的過程可分為三個階段，即進料（預壓）段、主壓榨（出油）段，成餅（重壓瀝油）段。 進料段榨料在向前推進的同時，開始受到擠緊的作用，使之排出空氣和少量水分，形成 “ 松餅 ”，進而發(fā)生塑性變形，開始出油。 這是形成高壓大量排油階段。這時由于榨膛空間迅速有規(guī)律地減小，使榨料粒子開始結合，榨料（ 1）進料段（ 2）主壓榨段 在榨膛內成為連續(xù)的多孔物而不再松散。榨料粒子在被壓縮出油的同時，還會因為螺旋中斷，榨膛阻力，榨籠棱角的剪切作用，引起料層速差位移、斷裂、混合等現(xiàn)象，使油路不斷被打開，有利于迅速排盡油脂。 在成餅段，榨料已形成壓餅，成為完整的可塑體，這時榨料幾乎成整體向前推進，因而產(chǎn)生的壓縮阻力更大，這時較高的壓力有利于榨料中殘油進一步瀝出。 （ 3）成餅段 浸出法 浸出法制油的 基本原理 是利用能溶解油脂的溶劑，通過潤濕滲透、分子擴散和對流擴散的作用，將料坯中的油脂浸提出來。然后，把混合油中的溶劑與脂肪分離開來，回收溶劑和得到毛油。 溶劑的選擇在浸出法制油中，溶劑的選擇是很重要，應符合以下要求：（ 1）能在室溫或低溫下以任何比例溶解油脂；（ 2）溶劑的選擇性要好，除油脂外，不溶解其它成分；（ 3）化學性質穩(wěn)定；（ 4）沸點低，易從粕和油中分離出來；（ 5）溶劑本身無毒性，沒有異味；（ 6）溶劑不與油、粕和設備發(fā)生化學反應。 根據(jù)以上要求，適合于提取植物油脂的溶劑有己烷、輕汽油、丙酮、異丙醇等。 浸出制油工藝 浸出制油工藝包括：（ 1）溶劑浸出（ 2）混合油分離（ 3）濕粕脫溶烘干（ 4）溶劑回收其基本工藝流程為： 水溶劑法水溶劑制油法分為水代法和水劑法。 水代
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