試談發(fā)電廠熱力設(shè)備大修化學(xué)檢查-文庫吧
2025-01-29 21:50 本頁面
【正文】 方可進(jìn)行清理和檢修工作。檢修工作結(jié)束、關(guān)人孔門之前，也應(yīng)通知化學(xué)專業(yè)人員檢查驗(yàn)收。汽包內(nèi)檢查的內(nèi)容有：n 設(shè)備底部有無積水，如有水，應(yīng)記明其長寬高度以及水色是否渾濁。n 汽包底部有無沉淀物堆積，記錄其部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色，必要時(shí)取樣烘干稱重，做化學(xué)分析。n 檢查汽包內(nèi)壁、汽側(cè)有無銹蝕和白色鹽垢，如有則記錄其分布、密度，記述腐蝕點(diǎn)狀態(tài)和尺寸（面積、深度）。對白色鹽垢，如果附著量很小，可用 pH試紙定性測量。如果附著量較大，應(yīng)取樣分析。檢查水側(cè)有無沉積物和銹蝕，沉積物要刮取一定面積稱其重量，并做化學(xué)成分分析。檢查水汽分界線是否明顯、平整。如果發(fā)現(xiàn)有局部 “高峰 ”，應(yīng)描繪其部位，注意檢查該處的汽水分離裝置有無缺陷以及查看該回路的熱負(fù)荷和水循環(huán)狀況。對腐蝕和結(jié)鹽嚴(yán)重的部位應(yīng)拍照，對有腐蝕坑的部位應(yīng)通知金屬專業(yè)進(jìn)行探傷。n 檢查汽水分離裝置是否完整，有無旋風(fēng)筒傾斜、脫落或焊接不嚴(yán)密的地方，其表面有無沉淀物、結(jié)垢或腐蝕。n 檢查加藥、排污、給水分配槽、給水洗汽等裝置有無結(jié)垢、污堵、腐蝕、泄漏等缺陷。n 檢查汽包各連接管內(nèi)的情況，汽側(cè)管內(nèi)有無結(jié)鹽和腐蝕、水側(cè)的降水管管壁有無沉淀物，記錄其厚度、顏色、層次、軟硬程度等情況，檢查水冷壁上升管、水連接管內(nèi)有無沉淀物堆積，記錄其部位、色澤厚度等情況。以上檢查要沿汽包長度選取幾個(gè)點(diǎn)來比較其有無差別，并刮取代表性垢樣進(jìn)行化學(xué)成分分析。n 若汽包內(nèi)安裝有腐蝕指示片，應(yīng)檢查其沉積物和腐蝕情況，對腐蝕指示片的表面狀態(tài)進(jìn)行描述、拍照，并計(jì)算其沉積速率和腐蝕速率。n 汽包內(nèi)驗(yàn)收的合格標(biāo)準(zhǔn)是：內(nèi)部四壁、內(nèi)部裝置及連接管內(nèi)清潔，鍋內(nèi)裝置安裝正確、牢固、齊全、結(jié)縫嚴(yán)密，無雜物遺留。n 鍋爐聯(lián)箱手孔封頭割開后，鍋爐檢修專業(yè)應(yīng)通知化學(xué)專業(yè)進(jìn)行檢查，查看聯(lián)箱內(nèi)有無沉積物、焊渣、熔瘤等雜物，然后方可清理。檢修完畢后清掃干凈，化學(xué)人員驗(yàn)收合格后封口。直流鍋爐的檢查n 直流鍋爐的啟動分離器類似中壓爐汽包，可參照檢查。水冷壁檢查 n 水冷壁割管檢查根數(shù)、位置及長度要求n 正常狀態(tài)下，大修時(shí)水冷壁至少割管兩根（其中一根為監(jiān)視管），有雙面水冷壁的鍋爐，還應(yīng)增加割管兩根。一般在熱負(fù)荷最高的部位或認(rèn)為水循環(huán)不良處割取。n 非正常狀態(tài)下，如發(fā)生爆管，要在爆破口附近（包括爆破口）割取并在其鄰近再割取一根管檢查。如果發(fā)現(xiàn)爐管外觀變色、脹粗、鼓包或測量管壁有明顯減薄、有局部火焰沖刷減薄等情況時(shí)，要增加對異常管段的割管及檢查。n 割管的長度：鋸割時(shí)至少 ，火焰切割時(shí)至少1米。 水冷壁割管的標(biāo)識、加工及垢樣制取 n 對割取的管段應(yīng)做好標(biāo)記、貼好標(biāo)簽，準(zhǔn)確標(biāo)明該管段的名稱、位置和標(biāo)高，并做好水流方向和向火側(cè)的方位（雙面水冷壁管向火側(cè)注明左右方向標(biāo)志）。n 割下的原始管段，如為焊割者，要先去除兩端的熱影響區(qū)，然后進(jìn)行外觀描述和測量記錄，包括內(nèi)外壁結(jié)垢、氧化腐蝕和內(nèi)外徑測量，如有爆破口、鼓包等情況要測量爆破口長度、寬度、爆口壁厚等，對異常的管段的外形應(yīng)拍照存檔，然后分別截取管樣，需要做金相檢查的管段由金屬監(jiān)督部門先行選取，再割取要測量垢量的管段。n 測量垢量的管段要將外壁車光至壁厚為 2 mm～ 3mm，再依據(jù)管徑大小截割成為約 40mm～ 50mm的管段（適于分析天平稱量）。車床加工時(shí)不能加冷卻液，車速不應(yīng)過快，進(jìn)刀量要小，并要做好方位、流向標(biāo)志（外壁車光后，按夾管一端的標(biāo)志在車光的外壁補(bǔ)做并畫出
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