試談發(fā)電廠熱力設(shè)備大修化學檢查-文庫吧
2025-01-29 21:50 本頁面
【正文】 方可進行清理和檢修工作。檢修工作結(jié)束、關(guān)人孔門之前，也應通知化學專業(yè)人員檢查驗收。汽包內(nèi)檢查的內(nèi)容有：n 設(shè)備底部有無積水，如有水，應記明其長寬高度以及水色是否渾濁。n 汽包底部有無沉淀物堆積，記錄其部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色，必要時取樣烘干稱重，做化學分析。n 檢查汽包內(nèi)壁、汽側(cè)有無銹蝕和白色鹽垢，如有則記錄其分布、密度，記述腐蝕點狀態(tài)和尺寸（面積、深度）。對白色鹽垢，如果附著量很小，可用 pH試紙定性測量。如果附著量較大，應取樣分析。檢查水側(cè)有無沉積物和銹蝕，沉積物要刮取一定面積稱其重量，并做化學成分分析。檢查水汽分界線是否明顯、平整。如果發(fā)現(xiàn)有局部 “高峰 ”，應描繪其部位，注意檢查該處的汽水分離裝置有無缺陷以及查看該回路的熱負荷和水循環(huán)狀況。對腐蝕和結(jié)鹽嚴重的部位應拍照，對有腐蝕坑的部位應通知金屬專業(yè)進行探傷。n 檢查汽水分離裝置是否完整，有無旋風筒傾斜、脫落或焊接不嚴密的地方，其表面有無沉淀物、結(jié)垢或腐蝕。n 檢查加藥、排污、給水分配槽、給水洗汽等裝置有無結(jié)垢、污堵、腐蝕、泄漏等缺陷。n 檢查汽包各連接管內(nèi)的情況，汽側(cè)管內(nèi)有無結(jié)鹽和腐蝕、水側(cè)的降水管管壁有無沉淀物，記錄其厚度、顏色、層次、軟硬程度等情況，檢查水冷壁上升管、水連接管內(nèi)有無沉淀物堆積，記錄其部位、色澤厚度等情況。以上檢查要沿汽包長度選取幾個點來比較其有無差別，并刮取代表性垢樣進行化學成分分析。n 若汽包內(nèi)安裝有腐蝕指示片，應檢查其沉積物和腐蝕情況，對腐蝕指示片的表面狀態(tài)進行描述、拍照，并計算其沉積速率和腐蝕速率。n 汽包內(nèi)驗收的合格標準是：內(nèi)部四壁、內(nèi)部裝置及連接管內(nèi)清潔，鍋內(nèi)裝置安裝正確、牢固、齊全、結(jié)縫嚴密，無雜物遺留。n 鍋爐聯(lián)箱手孔封頭割開后，鍋爐檢修專業(yè)應通知化學專業(yè)進行檢查，查看聯(lián)箱內(nèi)有無沉積物、焊渣、熔瘤等雜物，然后方可清理。檢修完畢后清掃干凈，化學人員驗收合格后封口。直流鍋爐的檢查n 直流鍋爐的啟動分離器類似中壓爐汽包，可參照檢查。水冷壁檢查 n 水冷壁割管檢查根數(shù)、位置及長度要求n 正常狀態(tài)下，大修時水冷壁至少割管兩根（其中一根為監(jiān)視管），有雙面水冷壁的鍋爐，還應增加割管兩根。一般在熱負荷最高的部位或認為水循環(huán)不良處割取。n 非正常狀態(tài)下，如發(fā)生爆管，要在爆破口附近（包括爆破口）割取并在其鄰近再割取一根管檢查。如果發(fā)現(xiàn)爐管外觀變色、脹粗、鼓包或測量管壁有明顯減薄、有局部火焰沖刷減薄等情況時，要增加對異常管段的割管及檢查。n 割管的長度：鋸割時至少 ，火焰切割時至少1米。 水冷壁割管的標識、加工及垢樣制取 n 對割取的管段應做好標記、貼好標簽，準確標明該管段的名稱、位置和標高，并做好水流方向和向火側(cè)的方位（雙面水冷壁管向火側(cè)注明左右方向標志）。n 割下的原始管段，如為焊割者，要先去除兩端的熱影響區(qū)，然后進行外觀描述和測量記錄，包括內(nèi)外壁結(jié)垢、氧化腐蝕和內(nèi)外徑測量，如有爆破口、鼓包等情況要測量爆破口長度、寬度、爆口壁厚等，對異常的管段的外形應拍照存檔，然后分別截取管樣，需要做金相檢查的管段由金屬監(jiān)督部門先行選取，再割取要測量垢量的管段。n 測量垢量的管段要將外壁車光至壁厚為 2 mm～ 3mm，再依據(jù)管徑大小截割成為約 40mm～ 50mm的管段（適于分析天平稱量）。車床加工時不能加冷卻液，車速不應過快，進刀量要小，并要做好方位、流向標志（外壁車光后，按夾管一端的標志在車光的外壁補做并畫出
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