焊錫技術(shù)及作業(yè)指導(dǎo)訓(xùn)練-文庫吧
2025-01-26 21:48 本頁面
【正文】 觸到有機(jī)物如塑膠；潤滑油或其他化合物。(6)錫不純或含錫量過低。四 . 烙鐵頭之使用及保養(yǎng)方法 :(二 )烙鐵頭使用應(yīng)注意事項及保養(yǎng)方法 :(1)烙鐵頭每天送電前先去除烙鐵頭上殘留的氧化物，污垢 或助焊劑；並將發(fā)熱體內(nèi)雜質(zhì)清出，以防烙鐵頭與發(fā)熱 體或套筒卡死。隨時鎖緊烙鐵頭以確保其在適當(dāng)位置。(2)使用時先將溫度先行設(shè)立在 200℃ 左右預(yù)熱，當(dāng)溫度到 達(dá)後再設(shè)定至 300℃ ，到達(dá) 300℃ 時須即時加錫於烙鐵頭 之前端沾錫部份，俟穩(wěn)定 3～ 5分鐘後，即以測試溫度是 否標(biāo)準(zhǔn)後，再設(shè)定於所需之工作溫度。(3)在焊接時，不可將烙鐵頭用力挑或擠壓被焊接之物體， 不可用磨擦方式焊接，如此並無助於熱傳導(dǎo)，且有損傷 烙鐵頭之虞。(4)不可用粗糙面之物體磨擦烙鐵頭。(5)不可使用含氯或酸之助焊劑。(6)不可加任何化合物於沾錫面。(7)較長時間不使用時，將溫度調(diào)低至 200℃ 以下，並將烙 鐵頭加錫保護(hù)，勿擦拭；只有在焊接時才可在濕海綿 上擦拭，重新沾上新錫於尖端部份。(8)當(dāng)天工作完後，不焊接時將烙鐵頭擦拭乾淨(jìng)後重新沾 上新錫於尖端部份，並將之存放在烙鐵架上及將電源 關(guān)閉。(9)若沾錫面已氧化不能沾錫，或因 flux引起氧化膜變黑， 用海綿也無法清除時，可用 600～ 800目之砂紙輕輕擦 拭，然後用內(nèi)有助焊劑之錫絲繞於擦過之沾錫面，予 以加溫俟錫接觸融解後再予重新加錫。(1)在換新烙鐵頭時，請先確定發(fā)熱體是冷的狀態(tài)，以免 將手燙傷。(2)逆時針方向用手轉(zhuǎn)動螺帽，將套筒取下，若太緊時可 用鉗子夾緊並輕輕轉(zhuǎn)動。(3)將發(fā)熱體內(nèi)之雜物清出並換上新烙鐵頭，加溫方式依 第六大項第二小項 (2)之方式進(jìn)行即可。(4)若有烙鐵頭卡死情形發(fā)生時勿用力將其拔出以免傷及 發(fā)熱體。此時可用除鏽劑噴灑其卡死部位再用鉗子輕 輕轉(zhuǎn)動。(5)若卡死情形嚴(yán)重，請退回經(jīng)銷商處理。五 . 烙鐵頭之換新與維護(hù) :(1) 塑膠外殼或金屬部份可在冷卻狀態(tài)下用去漬油擦拭 ，請勿侵入任何液體或讓任何液體侵入機(jī)臺內(nèi)。(3)烙鐵請勿敲擊或撞擊以免電熱管斷掉或損壞。(4)作業(yè)期間烙鐵頭若有氧化物必須用石棉立即清潔擦 拭。(5)石棉必須保持潮濕，每隔 4小時必須清洗一次。(6)烙鐵頭若有氧化，應(yīng)用 600~800細(xì)砂紙清除雜質(zhì)後， 再用錫加溫包覆；若此方式仍無法排除氧化現(xiàn)象， 應(yīng)立即更換烙鐵頭。六 . 一般保養(yǎng) :參 插件檢查補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo) 的：為使插件檢查補(bǔ)焊作業(yè)符合品質(zhì)之要求，所擬定此管制作業(yè)，以期操作人 員能在此標(biāo)準(zhǔn)化狀況下，達(dá)成預(yù)期之作業(yè)品質(zhì)效果。： 工具準(zhǔn)備： 控溫烙鐵。 真空吸錫槍。 吸錫槍。 小錫爐。 斜口鉗。 起子。 放大鏡。 刷子。 上列工具請依各操作作業(yè)指導(dǎo)書操作使用。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：工程樣品或 BOM。 作業(yè)前需穿戴防靜電工作手套。： 檢查及補(bǔ)焊完成之產(chǎn)品必須依規(guī)定于以標(biāo)示與存放。 檢查及補(bǔ)焊作業(yè)間如發(fā)現(xiàn)不良品質(zhì)突昇或連續(xù)性不良品時，應(yīng)立即通知主 管或相關(guān)單位處理分析。 檢查及補(bǔ)焊作業(yè)品質(zhì)狀況應(yīng)記錄於 ”外觀檢查記錄表 ”並於每日下班前交由 主管彙整。插件檢查補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)書：1零件排列：最好的 . . .可允收的 ,但不會造成導(dǎo)體零件本體接觸 . ,且造成非導(dǎo)體零件本體接觸 . ,但不影響腳彎弧度的要求 .不可允收的 . ,造成破壞腳彎弧度的要求 .2零件排列： 最好的 ,以垂直方向插入 ,如此從上到下能很清楚 讀出所有符號 . ,以水平方式插入 ,如此以同一方向能很清楚讀出所有符號和顏色代號 . ,且能分辨 ”正 ”負(fù) ”.4. 多腳數(shù)零件 (變壓器 ,IC...等 )依指示方向插入 .可允收的入 .不可允收的 . . .3立式零件腳絕緣體與高度.：最好的 PC板之PTH孔內(nèi) ..零件腳的絕緣體尾端與 PC板距離(H)大於 .可允收的 PC板之PTH孔內(nèi) 。零件腳的絕緣體尾端與PC板距離 (H)小於 .不可允收的 PC板之 PTH孔內(nèi) . PC板之PTH孔內(nèi) 。但零件腳 的絕緣體尾端與 PC板距離 (H)大於 .4立式零件傾斜：最好的 PC板 .可允收的 θ 小於 15度 .不可允收的1. 零件本體傾斜 θ 大於 15度5臥式零件高度：最好的 PC板面 .可允收的 PC板面 .不可允收的 PC板面 .6功率晶體： 最好的 P
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