【正文】 ，造成中毒或爆炸。 軋鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程 第 12 頁(yè) / 共 80 頁(yè) 13．當(dāng)煤氣壓力降到 3000Pa 時(shí)，應(yīng)立即組織做停爐處理。 14．用完煤氣要關(guān)閉好閥門(mén)。如長(zhǎng)期停爐，要進(jìn)行吹掃，將煤氣吹掃干凈，并加堵盲板，以免漏出煤氣引起爆炸和中毒。 15．停燒咀時(shí)，要先關(guān)煤氣閥門(mén)，后關(guān)風(fēng)閥。 第二節(jié) 煤氣 設(shè)備的操作、檢修與維護(hù)安全規(guī)程 1．煤氣及附屬設(shè)備，每班應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不得拖延時(shí)間，煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人。 2．煤氣設(shè)備、管道和閥門(mén)應(yīng)作出定期的檢修計(jì)劃，按項(xiàng)目進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 3． 嚴(yán)禁在煤氣設(shè)備和管道附近設(shè)置易燃及有腐蝕液體的管道。 4．煤氣管道發(fā)生凍結(jié)或堵塞 時(shí)，可用蒸汽加熱管道，絕對(duì)禁用明火烘烤管道，防止發(fā)生起火或爆炸。 5．煤氣設(shè)備停用時(shí)，應(yīng)用 N2（或蒸汽）吹掃管道 30 分鐘以上，確認(rèn)無(wú)煤氣后堵上盲板。 6． 煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^，應(yīng)有專人控制操作。 7． 煤氣危險(xiǎn)區(qū)的 CO 濃度定期測(cè)定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置 CO 監(jiān)測(cè)裝置。 8．在有煤氣的情況下，抽、堵盲板、修理閥門(mén)、導(dǎo)管時(shí)，必須佩帶氧氣呼吸器的，氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)的人員進(jìn)行，并且要有煤氣管理人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。 9．凡處理煤氣設(shè)備內(nèi)部時(shí)，要取空氣樣作 CO 含量分析。 10．凡處理煤氣設(shè)備和煤氣管道時(shí) ，當(dāng)放散管開(kāi)著時(shí)，不準(zhǔn)在管道附軋鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程 第 13 頁(yè) / 共 80 頁(yè) 近有明火，以防引起火災(zāi)或爆炸。 11．煤氣設(shè)施停煤氣檢修時(shí)，必須可靠地切斷煤氣來(lái)源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。長(zhǎng)期檢修或停用煤氣設(shè)施，必須打開(kāi)上下孔，放散管，保持設(shè)施內(nèi)的自然通風(fēng)。 12．每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的工作人員，時(shí)間間隔至少在 2h 以上。 13．經(jīng) CO 含量分析后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施并設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。 14．進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，安全取樣分析時(shí)間不得早于動(dòng)火前半小時(shí)，檢修動(dòng)火工作中每 2h 必須重新分析，工作中斷后，恢復(fù)工作前半小時(shí)，也要重新分析，取樣要有代表性，防止 失誤。 15．帶煤氣作業(yè)時(shí)，工作場(chǎng)所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號(hào)，煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等，距工作場(chǎng)所 10 米內(nèi)，禁止火源，并采取防止著火的措施，與工作無(wú)關(guān)人員要離開(kāi)作業(yè)點(diǎn) 40 米 以外， 距作業(yè)點(diǎn) 10 米以外才可以安設(shè)投光器。 16．進(jìn)入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈，要設(shè)專人看管入口，檢查完畢經(jīng)檢驗(yàn)人數(shù)，以防誤封入口。在管內(nèi)工作，管內(nèi)溫度不得超過(guò) 40℃，要打開(kāi)兩頭入孔，將露在外面的皮膚涂上防護(hù)油、戴上風(fēng)帽、風(fēng)鏡和面罩。 17．在煤氣區(qū)動(dòng)火時(shí)，在有安全動(dòng)火證的前提下，在動(dòng)火前必須準(zhǔn)備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用 具，并將易燃物帶走，用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴(yán)，才允許動(dòng)火。并且由煤氣負(fù)責(zé)人同安全員等有關(guān)人員檢查工具、設(shè)備和氧氣呼吸器等。 軋鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程 第 14 頁(yè) / 共 80 頁(yè) 18．在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動(dòng)火部位要可靠接地，在動(dòng)火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守，而且必須用電焊，嚴(yán)禁用氣焊動(dòng)火。 19．在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，除取空氣分析以外，還應(yīng)將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認(rèn)在動(dòng)火過(guò)程中不形成爆炸性混合氣體。 20．煤氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮?dú)?，但煤氣設(shè)施內(nèi)煤氣壓 力最低不得小于 100Pa（ ） H2O）。嚴(yán)禁關(guān)閉煤氣閥或封水閥，以防回火爆炸。 21．當(dāng)直徑小于或等于 100mm 的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門(mén)滅火。 22． 發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來(lái)源，迅速將殘余煤氣處理干凈 （保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)） 。 23．搶救煤氣事故的所有人員，都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器，嚴(yán)禁用不適合防止煤氣中毒的器具。 24．排放冷凝水注意事項(xiàng)： （ 1）不要將煤氣放出，以防中毒。 （ 2）經(jīng)常定期 排放，以保證煤氣質(zhì)量及安全，排放完應(yīng)將閥門(mén)關(guān)死。 （ 3）非工作人員嚴(yán)禁冷凝水排放，防止煤氣中毒。 25．長(zhǎng)期停用，大、中修或改修的煤氣設(shè)備，投入使用前必須作嚴(yán)密軋鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程 第 15 頁(yè) / 共 80 頁(yè) 性試驗(yàn)，試驗(yàn)前做到以下幾點(diǎn)： （ 1）檢查確有盲板，切斷煤氣管道。 （ 2）在檢查管道內(nèi)部時(shí)，必須有安全照明。 （ 3）檢查所有水封，排水器進(jìn)水，排水管上的開(kāi)關(guān)位置，測(cè)量水封排水器，水位高度必須符合安全規(guī)定。 26．煤氣檢修高空作業(yè)時(shí)，一定要系好安全帶、注意安全。 27．冬季對(duì)煤氣設(shè)備要采取蒸汽保溫措施，以防凍結(jié)。 28．為保證煤氣工人的身體健康，煤氣工人 每年要進(jìn)行兩次體檢。 第三節(jié) 煤氣中毒搶救安全操作規(guī)程 1． 煤氣區(qū)域應(yīng)有崗哨，除搶救人員外，嚴(yán)禁一切無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，如發(fā)生中毒事故，應(yīng)立即就地?fù)尵取? 2． 進(jìn)入煤氣區(qū)域的搶救人員應(yīng)受過(guò)救護(hù)訓(xùn)練，并絕對(duì)服從搶救人員的指揮。 3． 搶救人員必須戴好空氣呼吸器，發(fā)現(xiàn)呼吸有困難時(shí)應(yīng)立即離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域。 4． 對(duì)于煤氣中毒者應(yīng)將其抬到空氣新鮮處。 5． 中毒較輕者，有頭痛、腳輕等癥狀應(yīng)立即送醫(yī)院。 6． 中毒較重者，口吐白沫，失去知覺(jué)者，應(yīng)立即抬到空氣新鮮處進(jìn)行人工呼吸，并立即通知救護(hù)部門(mén)。 第四節(jié) 煤氣事故處理安全操作 規(guī)程 一、發(fā)生著火事故處理 ： 1． 搶救人員必須同指揮人員商量處理方案。 軋鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程 第 16 頁(yè) / 共 80 頁(yè) 2． 降低煤氣壓力，迅速用黃沙、濕淋袋、草墊隔絕空氣或通入氮?dú)馐够鹣纭? 3． 嚴(yán)禁全部切斷煤氣源， 100mm 的管道可以直接關(guān)閉閥門(mén)滅火。 二、大量煤氣泄漏事故處理 1． 發(fā)生大量煤氣泄漏時(shí)，應(yīng)立即將無(wú)關(guān)人員撤離危險(xiǎn)區(qū)。 2． 迅速找出泄漏原因，立即處理。 三、煤氣爆炸事故處理 1． 立即把相關(guān)人員撤離爆炸區(qū)域。 2． 與有關(guān)人員、單位聯(lián)系，采取相應(yīng)措施，及時(shí)處理。 第 五 節(jié) 氮?dú)馐褂?、操作、檢修安全規(guī)程 1． 使用氮?dú)鈺r(shí)要檢查管道、法蘭、附件 確認(rèn)無(wú)泄漏方可使用。 2． 使用氮?dú)鈭?chǎng)所，必須檢查含氧量不低于 18%，否則要戴上氧氣呼吸器和強(qiáng)制通風(fēng)換氣不得少于二人工作。 3． 在氮?dú)夤艿郎献鳂I(yè)時(shí)，應(yīng)先切斷氮?dú)庠?，堵好盲板，確認(rèn)與氮?dú)庠锤綦x后才能進(jìn)行工作。 4． 禁止向室內(nèi)排放氮?dú)?，不得用氮?dú)獯碉L(fēng)降溫。 5． 工作人員發(fā)生氮?dú)庵舷r(shí)，應(yīng)撤離含氮量較低的區(qū)域，到通風(fēng)良好的地方，并立即做人工呼吸和吸氧氣。 6． 用氮?dú)鈭?chǎng)所和管道要有警告標(biāo)志牌。 第 六 節(jié) 加熱工做煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn)的安全操作規(guī)程 （配合煤鉗工進(jìn)行） 1． 做煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn)時(shí)，取樣點(diǎn)火人員要站在上風(fēng)一邊。 軋鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程 第 17 頁(yè) / 共 80 頁(yè) 2． 爆發(fā)筒應(yīng)靈活好用，加蓋要嚴(yán)密，取樣時(shí)先打開(kāi)后蓋閥門(mén) ， 用煤氣將空氣趕走后及時(shí)關(guān)閉煤氣閥，并迅速蓋好蓋子，以免空氣混入，看火人不應(yīng)面對(duì)爆發(fā)筒。 3． 取樣煤氣點(diǎn)火穩(wěn)定燃燒至筒底，即表示合格并再做兩次。 4． 點(diǎn)火實(shí)驗(yàn)如點(diǎn)不著或有爆炸聲，應(yīng)繼續(xù)放散，并查明原因，直至實(shí)驗(yàn)合格為止方可燒嘴點(diǎn)火。 第 七 節(jié) 加熱工煤氣導(dǎo)入操作安全規(guī)程 1． 煤氣導(dǎo)入進(jìn)行烘爐前，爐內(nèi)各部位應(yīng)清掃干凈沒(méi)有剩余工具和雜物以及異?，F(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)人后方能封堵?tīng)t門(mén)。 2． 煤氣、氮?dú)?、鼓風(fēng)機(jī)、冷卻水等管路系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)無(wú)異?，F(xiàn)象。 3． 對(duì)于新建爐 子要求每臺(tái)設(shè)備全面檢查，管道要進(jìn)行試壓，試漏合格驗(yàn)收及清掃后，煤氣方可導(dǎo)入。 4． 排煙系統(tǒng)，煙道閘板無(wú)異?，F(xiàn)象。 5． 鼓風(fēng)機(jī)具備啟動(dòng)條件，儀表運(yùn)行正常。 6． 煤氣導(dǎo)入具備條件后與有關(guān)單位聯(lián)系，要嚴(yán)格按煤氣操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)程進(jìn)行。 7． 煤氣導(dǎo)入時(shí)，無(wú)關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入工作區(qū)域并嚴(yán)禁煙火及該區(qū)域內(nèi)不得有焊接和吊車(chē)作業(yè)。 8． 煤氣導(dǎo)入要進(jìn)行爆發(fā)試驗(yàn)，在煤氣導(dǎo)入過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告并處理。 第 八 節(jié) 加熱工煤氣燒嘴點(diǎn)火安全操作規(guī)程 1． 煙道調(diào)節(jié)閥、出料爐門(mén)全開(kāi)。 軋鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程 第 18 頁(yè) / 共 80 頁(yè) 2． 點(diǎn)火時(shí)最少 3 人，并 分工明確 ,其中 1 人點(diǎn)火， 1 人開(kāi)煤氣 ， 1 人指揮聯(lián)系。 3． 先點(diǎn)著火把或啟動(dòng)點(diǎn)火器，火焰要旺盛，然后從點(diǎn)火門(mén)或點(diǎn)火孔插入到燒嘴前 ,慢慢打開(kāi)燒嘴煤氣閥。 4． 如燒嘴點(diǎn)不著，應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴煤氣閥，并查明原因 ,不許連續(xù)點(diǎn)火 ,應(yīng)將爐內(nèi)殘余煤氣排凈后 ,再進(jìn)行點(diǎn)火。 5． 燃燒穩(wěn)定后 ,根據(jù)需要調(diào)整閥門(mén)開(kāi)口度和空煤配比。 第 九 節(jié) 加熱工停爐安全操作規(guī)程 1． 停爐前先通知調(diào)度室。 2． 所有的停爐降溫操作應(yīng)嚴(yán)格按降溫曲線及有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。 3． 當(dāng)煤氣閥全部關(guān)閉后應(yīng)檢查確認(rèn)煤氣切斷情況。 4． 通知煤氣鉗工堵盲板。 5． 將煤氣 放散閥全部打開(kāi)，通入氮?dú)膺M(jìn)行置換。 第 十 節(jié) 板坯管理人員安全 規(guī)程 1． 要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，板坯工對(duì)所使用的板坯夾鉗、鋼絲繩、鏈環(huán)到專用工具要經(jīng)檢查，不得帶病作業(yè)，確保安全可靠。 2． 嚴(yán)禁在板垛之間非安全通道上通行。 3．堆垛前、垛底面必須平坦，垛形要平整不得有歪斜和倒垛現(xiàn)象。 4． 板坯堆垛應(yīng)符合下列要求： （ 1）、板坯垛高不得超過(guò) 2m。 （ 2）垛間距離不得小于 1m。 （ 3）通道不于 2m。 軋鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程 第 19 頁(yè) / 共 80 頁(yè) （ 4）板坯垛位要距輥道中心或設(shè)備基礎(chǔ) 米以上。 5．專人指揮吊車(chē)，手勢(shì)和信號(hào)要明確，禁止站在吊下和垛上指揮 ，吊運(yùn)和倒垛時(shí) 夾持板坯應(yīng)均勻平衡，試吊認(rèn)定夾緊后，方可吊運(yùn)。 6．嚴(yán)禁在吊起后的板坯下 穿過(guò)和行走，吊運(yùn)板坯時(shí)要加強(qiáng)觀察、禁止從設(shè)備和人身上空強(qiáng)行通過(guò)。操作人員在板坯庫(kù)內(nèi)行走時(shí)，要注意觀察、并要躲開(kāi)板坯及吊物。 7．吊起物件時(shí)，不準(zhǔn)用手扶吊具和吊物。 8．檢查板坯時(shí)，不準(zhǔn)跨越各種板垛，以防發(fā)生意外。 9．嚴(yán)禁在板坯垛附近或垛位間長(zhǎng)期停留、睡覺(jué)或乘涼，禁止在熱板上取暖或燒水、熱飯、無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離熱坯垛。 第 十一 節(jié) 上、收料崗位安全操作規(guī)程 1． 指吊時(shí)要躲開(kāi)鋼坯，在吊車(chē)的視線內(nèi)站立和指揮，指揮手勢(shì)必須正確規(guī) 范化。 2． 指吊前要確認(rèn)夾具是否確保安全，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作不靈，夾具有問(wèn)題，必須馬上處理和更換，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)和帶病作業(yè)。 3． 注意吊車(chē)鋼繩的使用周期。 4． 注意檢查夾具的使用情況。 第 十二 節(jié) 爐區(qū)激光裝置安全操作規(guī)程 1． 在激光裝置打開(kāi)的情況下，禁止任何人進(jìn)入爐內(nèi)。 2． 不在激光室的發(fā)射源與接收裝置附近逗留。 3． 停爐時(shí)，請(qǐng)有關(guān)部門(mén)關(guān)閉激光裝置，并確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)指示及室內(nèi)的顯示都處于“打開(kāi)”位置。 軋鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程 第 20 頁(yè) / 共 80 頁(yè) 第 十三 節(jié) 輥道運(yùn)轉(zhuǎn)及裝出鋼崗位安全操作規(guī)程 1． 鋼坯在輥道上運(yùn)行時(shí)，密切注意運(yùn)行情況，不得碰撞前后設(shè)備。 2． 在 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每組輥道段只允許有一塊鋼坯。 3． 在輥道下清理鐵皮時(shí)，輥道不得運(yùn)行鋼坯。 4． 必須在停機(jī)的狀態(tài)下處理故障，一切信息，按鍵都應(yīng)打在“?！?。 5． 啟動(dòng)裝托鋼機(jī)和輥道時(shí)，應(yīng)確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人。 6． 禁止橫跨輥道和在輥道上行走，橫過(guò)輥道要走安全 第十四節(jié) 汽化工安全操作規(guī)程 1．汽化冷卻是要害部門(mén)，非操作人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得入儀表室。對(duì)進(jìn)入汽化冷卻的非工作人員一律登記。 2．室內(nèi)要保持整潔，不準(zhǔn)放其它物品。 3．汽化冷卻工必須對(duì)本崗位涉及的設(shè)備及汽化冷卻的原理熟悉。必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后，否則不準(zhǔn)獨(dú)立工作。 4．工作前必須穿戴好勞保用品。 5．汽化運(yùn)行人員必須保持兩人，不許單人值班操作。 6．汽化運(yùn)行人員必須精力集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)，要隨時(shí)清楚地了解加熱爐內(nèi)水管運(yùn)行壓力，水位情況，杜絕設(shè)備和人身事故的發(fā)生。 7．工作中注意檢查各部設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，檢查儀表指示是否真實(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知調(diào)度找有關(guān)人員處理。 8．室內(nèi)夜間照明燈不許關(guān)閉，以便隨時(shí)了解情況。 9．遵守公司規(guī)定的“三滿”“八不準(zhǔn)”，嚴(yán)禁睡崗、離崗。不做與工作無(wú)關(guān)的事情，保證精力集中。 軋鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程 第 21 頁(yè) / 共 80 頁(yè) 10．要嚴(yán)格執(zhí)行汽化冷卻操作規(guī)程，做到精心操作、認(rèn)真負(fù)責(zé)、定期檢查、與 加熱工密切配合、團(tuán)結(jié)協(xié)作。 11．檢查記錄要準(zhǔn)確清楚，真實(shí)反映情況。 12．檢查中發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即找有關(guān)人員處理。 第二章 軋鋼區(qū) 安全操作規(guī)程 第一節(jié) 生產(chǎn)操作工一般安全操作規(guī)程 為確保安全無(wú)事故，除遵守公司和本廠安全生產(chǎn)的有關(guān)文件外，需遵守如下規(guī)定： 1．上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。啟動(dòng)設(shè)備必須遵從調(diào)度室或其他專業(yè)部門(mén)統(tǒng)一指揮。在確認(rèn)操作牌齊全、信號(hào)或手勢(shì)可靠準(zhǔn)確后，由操作人員示警，待確認(rèn)全線設(shè)備和人員無(wú)誤后方可啟動(dòng)。 2．進(jìn)行設(shè)備檢查、測(cè)量、換輥、啟車(chē)、試車(chē)、停機(jī)檢修、處理