【正文】 把知識、技術和信息作為最重要的財富，發(fā)揮人的創(chuàng)造性 ? 為共同目標協(xié)同合作，增強整體競爭力 ? 以客戶滿意度作為產品 /服務的業(yè)績評價標準和報酬依據 025 敏捷制造要點（ Agile Manufacturing）供需鏈管理與 ERP? 背景 1988年美國通用汽車公司和里海大學的雅柯卡研究所 共同提出的 振興與發(fā)展美國制造業(yè)的戰(zhàn)略 。1991年在《 21世紀制造企業(yè)戰(zhàn)略 》的研究報告中公布。約束理論的要點（ Theory of Constraint, TOC)? 企業(yè)是一個系統(tǒng)，系統(tǒng)要有個目標? 一切防礙企業(yè)實現(xiàn)整體目標的因素都是制約因素? 企業(yè)的有效產出 (可以售出并獲利的產品的貨幣值）， 受企業(yè)瓶頸資源的制約? 在瓶頸資源上損失 1小時等于整個企業(yè)系統(tǒng)在收益上損失 1小時， 而且是無法彌補的? 重要的是平衡物流，使物流與需求平衡；而不是平衡能力 。 026供需鏈管理與 ERP1 找出系統(tǒng)的制約因素。分清重要性順序2 千方百計挖掘制約因素的潛力3 調整其它相關的各種因素。按照瓶頸工序的 “行軍鼓點 ”安排計劃4 運用各種分析方法，找出緩解系統(tǒng)制約因素的措施5 若第 4步改變了原有的制約因素，則回到第 1步反復運行處理制約因素五個步驟 027供需鏈管理與 ERP 教授的價值鏈摘自： Competitive Advantage, The Free Press, 1985? 成本優(yōu)勢? 特色優(yōu)勢? 定位優(yōu)勢 028供需鏈管理與 ERP企業(yè)基礎（管理 /計劃 /財會 /法律 /政府事務 /質量）采 購 管 理入廠物流人力資源管理技術發(fā)展與調研開發(fā)加工制造出廠物流市場營銷服務毛 利潤支持作業(yè)主 要 作 業(yè)增 值 鏈? 增值作業(yè)與無效作業(yè) ? 增值作業(yè)：增加成本同時增加價值（控制成本） ? 無效作業(yè)：增加成本 不 增加價值（成本失控）? 價值的定義 ? 價值是客戶定義的，客戶購買可以 帶來效益的價值 ? 客戶 滿意度 是衡量價值的標志 ? 客戶的價值觀決定產品的 壽命周期 （產品更新?lián)Q代） ? 不同客戶群有不同的價值觀（ 個性化 、市場定位） 029供需鏈管理與 ERP客戶價值與企業(yè)價值? 客戶價值與企業(yè)價值是對立統(tǒng)一? 客戶價值：質量 / 價格 （性能價格比）? 企業(yè)價值：利潤? 企業(yè)必須：在 滿足客戶價值 的前提下， 提高產品和服務質量，降低成本，獲取利潤 客戶價值質量價格產 品服 務成 本利 潤企業(yè)提供企業(yè)控制企業(yè)價值 030ERP概念和原理 客戶愿意支付的金額 ?? 整體總成本 雙贏 / 多贏? 站在客戶的立場，用客戶的眼光看待經營生產? 最大限度滿足客戶需求，開拓市場? 在供需鏈的每一個環(huán)節(jié)杜絕一切無效勞動與浪費 ? 增加技術含量投入，增加服務投入，價值創(chuàng)新競爭? 按照增值的要求進行企業(yè)業(yè)務流程重組制造業(yè)觀念的轉變031供需鏈管理與 ERPJIT 的哲理與方法? 主要 哲理 —— 適用于任何企業(yè)? 消除一切無效作業(yè)與浪費? 進取不懈、永無止境? 全面質量管理（ TQM）? 員工授權參與管理? 控制物流? 主要 方法 —— 適用于一定條件? 拉動作業(yè) —— 看板? 均衡生產 —— 日產計劃? 庫存記錄 —— 反 /倒沖? JIT的發(fā)展階段? 豐田生產方式? 準時制生產 ——JIT? 精益生產方式（ Lean Production） 032供需鏈管理與 ERPJIT 的應用范圍 單 機離散機群成組單元 流 水 線單件 小批生產 重復生產 大量生產 多種產品 系列產品 標準產品MRP MRP原理 方法 J IT哲理 方法原理 方法 J IT哲理CPM網絡計劃 J IT 哲理 033供需鏈管理與 ERPJIT 的管理措施? 供應商： 合作伙伴，交貨條件與運輸條件? 員工： 多面手，參與管理? 工作單元： U型布置，成組技術? 工藝 ： 適應品種和數(shù)量搭配變化? 工裝： 快速更換，靈活適應品種變化? 質量： 全面質量管理（ TQM），廢品率 ? 106級? 設備維護： 預防性維護，保持完好率? 物流： 有效計劃，負荷均衡，拉動作業(yè)? 庫存： 反沖（減少事務處理）? 協(xié)作關系： 按單層物料清單 034供需鏈管理與 ERP質量管理系統(tǒng)持續(xù)改進客戶需求產品實現(xiàn)管理職責資源管理測量分析改進客戶滿意2023年版 ISO 9000 過程模式圖（ 覆蓋了本國際標準的所有要求） 035產品輸入 輸出供需鏈管理與 ERP摘自： ISO/DIS9001： 2023客戶滿意程度欣喜一般失望精心服務使客戶意外滿足盡力滿足基本標準漫不經心經 營 特 色 036? 質量是客戶定義的 ? 無投訴 ≠ 客戶滿意質量與客戶滿意度符合標準供需鏈管理與 ERP 037供需鏈管理與 ERP1. 信息集成2. 供需鏈管理3. MRP —— 不出現(xiàn)短缺又不積壓庫存4. MRP II —— 財務帳與實物帳同步生成5. ERP —— 經濟全球化時代合作競爭6. ERP的實施 —— 成功的關鍵供需鏈管理與 ERP 主講人 陳啟申 重點： ? 物料的管理特性 ? MRP的基本原理 ? MRP系統(tǒng)如何體現(xiàn)信息集成 ? MRP的運算方法物 料 定 義? 定義 為了產品銷售出廠，需要：? 列入 計劃 的? 控制 庫存 的 一切 物 的統(tǒng)稱? 控制 成本 的? 舉例? 原材料、配套件、毛坯? 在制品、半成品、聯(lián)產品 /副產品、回用品、廢棄物? 備品備件? 包裝材料、標簽、合格證、說明書? 工藝裝備、工具? 能源 038供需鏈管理與 ERP 物 料 的 管 理 特 性? 相 關 性— 任何物料都 由于某種需要而存在— 品種、規(guī)格、性能、質量、數(shù)量、時間的約束? 流 動 性— 流動性是相關性的結果， 由供方向需方流動— 不流動是一種浪費? 價 值— 物料是有價值的，庫存要占用流動資金— 資金是有時間價值 的，使用資金應實現(xiàn)利潤— 庫存既是資產，也是負債 039供需鏈管理與 ERP 定 貨 點 法 定貨提前期 定貨提前期 定貨提前期 定貨提前期數(shù)量時間安全庫存量均衡消費 消費加快 消費減慢定貨點 定貨點 不變定貨點 升高定貨點 降低 增加定貨量定貨量 不變T最大庫存批量? ???TT T 040供需鏈管理與 ERP13000套 E10000件 X11000件 A11100件 C11110m2 O0123結構層次 獨立需求件相關需求件11200D件 R12100m3 12023件 B11210P m3 方桌桌面 桌腿面 框板材 方木 1螺釘 膠 油漆方木 2銷產供產 品 結 構 樹 041供需鏈管理與 ERPX 510152025交貨日期時間 A B E(2)時間坐標上的 產品結構MRP： 簡化的網絡計劃 期量標準的新概念C D(4) (5) O (3) P (2)R(7)(12) (20)(10) 042供需鏈管理與 ERP 以計劃與控制為主線 優(yōu) 先 級 計 劃 1 生產什么？2 用到什么？3 已有什么？4 還缺什么？何時定貨？（量） （ 期 ）MRP 回答了 制造業(yè)的通用公式問 答 043供需鏈管理與 ERP1 主生產計劃（ MPS）2 產品信息，物料清單（ BOM）3 庫存信息，物料可用量4 建議的加工及采購計劃 物料需求計劃 MRP42 產品信息 （物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產計劃 MPS 1潛在客戶預測 合同MRP 的 邏 輯 流 程 圖采購計劃 生產計劃賣什么？做什么？買什么？市場要什么？ 044供需鏈管理與 ERP設計：? 產品結構修改? 物料用量增減? 材料代用銷售： ? 預測不準? 品種變化? 數(shù)量變化? 交貨期變化?庫存：? 現(xiàn)貨量? 已分配量? 即將入庫量? 失竊、報損??計劃生產廠長的煩惱產品信息主生產計劃庫存信息物料需求計劃 045供需鏈管理與 ERP 主生產計劃（ MPS） 報表物 料 號： 100000 物料名稱： X 安全庫存量 : 提 前 期： 1 周 批 量：現(xiàn)有庫存量 ： 8 批量增量： 51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2023/01/31CS38預測量合同量毛需求計劃接收量 預計庫存量時 段 當期1 2 3 4 5512865 5 55522 777 109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 13 6 106 8 5 12 7 12 7凈需求計劃產出量計劃投入量可供銷售量7101010101010 2020 1010 2 5 13 3 826 1 4 28885 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/07 04/14銷 售銷 售計 劃計 劃生 產庫 存 046供需鏈管理與 ERP物 料 號： 10000 計量單位： 件 批量： 10 現(xiàn) 有 量： 8 物料名稱： X 分 類 碼： 08 提前期： 2 累計提前期： 28物料清單 (BOM)基本內容 1 . 2 . . 3 . 2 . . 3 1 . 2 1 . 層次 物料號1100011100111101120011210120231210013000 A C O D P B R E計量單位 件 件 m2 件 m3 件 m3 套數(shù)量類型 生效日期 失效日期物料名稱 成品率 累計提前期 ABC 碼 M M B M B M B B19990101199901011999010119990101199901011999010119990101199901019999999999999999999999999999999919991231999999999999999999999999 AABCCBCC . . 3 11210/1 P1 3 B 20230101 99999999 C23 047供需鏈管理與 ERP物 料 可 用 量 計 算 某個時