[qc成果]建筑工程提高eps裝飾柱及線條施工合格率成果匯-文庫吧
2025-01-08 23:27 本頁面
【正文】 制表日期： 2023年 7月 26日 五、現(xiàn)狀調(diào)查 由于 本公司沒有成熟的 EPS裝飾柱及線條施工經(jīng)驗 ，在確定課題后，我們 QC小組首先進行 了有關(guān) EPS裝飾柱及線條施工相關(guān)操作規(guī)程、施工圖集等 資料的收集，學習類似施工工藝的成功經(jīng)驗。其次 小組進行 深入調(diào)查，針對之前考察的工程所暴露的質(zhì)量問題進行分析，并對其施工質(zhì)量、施工工藝做詳細調(diào)查， 通過小組會議分析出影響 EPS裝飾柱及線條施工質(zhì)量的原因，統(tǒng)計其所存在的質(zhì)量問題。 2023年 8月 6日我們組織 小組成員對 5樓 EPS裝飾柱及線條施工質(zhì)量進行了共同檢查和驗收，收集相關(guān)數(shù)據(jù)，共抽查 300個點，不合格點 52個，合格率為 %。并對數(shù)據(jù)進行了統(tǒng)計、歸類、分析。 具體情況詳見表六： EPS裝飾柱及線條施工質(zhì)量問題調(diào)查表；表七： EPS裝飾柱及線條施工質(zhì)量問題頻數(shù)統(tǒng)計表。 施工質(zhì)量問題 調(diào)查表 表 6 制表人： 制表日期： 2023年 8月 7日 序號 項目 允許偏差（ mm） 調(diào)查點數(shù) 合格點 合格率 1 板材拼縫平整度 2 60 21 % 2 板材制作偏差 177。2 60 54 % 3 板材面層裂紋 無裂紋 60 57 % 4 板材安裝牢固程度 結(jié)合牢固 60 58 % 5 其它 / 60 58 % 6 合計 300 248 % 說明：共檢查 300點，合格 248點，初驗合格率 % 施工質(zhì)量問題 頻數(shù)統(tǒng)計表 表 7 制表人： 制表日期： 2023年 8月 7日 序號 項目 頻數(shù) 累計頻數(shù) 頻率 累計頻率 1 板材拼縫平整度 39 39 % % 2 板材制作偏差 6 45 % % 3 板材面層裂紋 3 48 % % 4 板材安裝牢固程度 2 50 % % 5 其它 2 52 % 100% 6 合計 52 從表六 能夠 看出， 5樓 EPS裝飾柱及線條施工質(zhì)量合格率為 %， 為了給業(yè)主提供一個滿意的產(chǎn)品，同時，達到公司及“揚子杯”優(yōu)質(zhì)工程獎對質(zhì)量合格率的要求， 我們 QC小組決定將 EPS裝飾柱及線條施工質(zhì)量一次合格率提高到 94%以上 。 小組成員通過分析認為 項目部技術(shù)力量雄厚，同時有公司技術(shù)部門支持，并且 工程施工中已經(jīng)達到 %的初驗合格率。只要通過努力，理想狀態(tài)下將這一個主要質(zhì)量問題解決 90%以上，那么合格率可達到 %+（ 1%） % 90%=%。 繪制出排列圖： EPS裝飾柱及線條施工質(zhì)量缺陷排列圖。找出影響 EPS裝飾柱及線條施工質(zhì)量的主要問題。 施工質(zhì)量缺陷排列圖 圖 2 制圖人： 制表日期： 2023年 8月 7日 從排列圖中可以看出， EPS裝飾柱及線條施工質(zhì)量的主要問題是“板材拼縫平整度”，其累計頻率已達到了 %。故我們得出，影響 EPS裝飾柱及線條施工質(zhì)量的主要問題是“板材拼縫平整度”。 六、設(shè)定目標 ? 活動目標設(shè)定和目標值： ? 根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查和目標設(shè)定依據(jù)分析，我們小組成員經(jīng)過分析、討論， 綜合考慮，最終確定了本次QC小組活動的目標： ? EPS裝飾柱及線條施工質(zhì)量 一次初驗合格率 ≥ 94%； 目標確定情況柱狀圖（合格率） 圖 3 制圖人： 制表日期： 2023年 8月 16日 七、原因分析 為了找到影響 EPS裝飾柱及線條施工質(zhì)量的原因， QC小組召開專題會議，并用“魚刺圖”進行原因分析 ， 詳見圖四： EPS裝飾柱及線條施工質(zhì)量問題魚刺圖。 施工質(zhì)量問題魚刺圖 圖 4 制圖人： 制表日期： 2023年 8月 25日 八、確定主要原因 分別從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面進行分析 ，分析到末梢原因是 16個影響因素。對末梢原因逐條進行確認， 以便 從中找出造成 EPS裝飾柱及線條施工質(zhì)量中“板材拼縫平整度差”的主要影響因素。 詳見表八：要因確認表 要因確認計劃表 表 8 制 表 人： 制表日期： 2023年 8月 27日 根據(jù)要因確認計劃表，小組對 16個末端因素進行具體調(diào)查、分析、論證、測量，逐一進行要因確認，詳見 各末端因素要因確認表 末端因素一：獎罰措施不到位 末端因素二：技術(shù)交底不到位 末端因素三：測量設(shè)備未檢查 末端因素四：材料進場檢驗不嚴格 末端因素五：板材堆放不合理 末端因素六： 抹面砂漿找平不到位 末端因素七： 粘結(jié)劑厚度不均勻 末端因素八： 拼縫未采用靠尺、塞尺檢查，相鄰板面高差大 末端因素九： 未編制專項施工方案 末端因素十： 機械未定期維修保養(yǎng) 末端因素十一： 采用機械攪拌時間不足 末端因素十二： 未采用機械攪拌 末端因素十三： 基層未清理 末端因素十四： 基層平整度差 末端因素十五： 交叉作業(yè)多 末端因素十六： 操作空間有限 通過以上 16條末端因素的分析、確認，找出以下 3條主要因素： 1） 技術(shù)交底不到位； 2） 抹面砂漿找平不到位； 3） 拼縫未采用靠尺、塞尺檢查，相鄰板面高差大。 九、制定對策 根據(jù)小組成員檢查實際情況，小組成員采用 5W1H法對主要因素進行分析并找出對策，采取切實可行的措施并由人專門負責實施。規(guī)定期限按
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