電冰箱生產(chǎn)的過程介紹-文庫吧
2025-01-08 14:52 本頁面
【正文】 使用 H鉛筆 劃道，檢查 劃后的結(jié)果 抗沖擊檢查 用一定重量的金屬球體撞擊 附著力檢查 使用尖的金屬器具在噴粉金 屬件傷劃細(xì)小的方格，檢查其剝 落的情況。 冰箱管路加工 冰箱管路的生產(chǎn)分為：冷凝器生產(chǎn)、主蒸發(fā)器生 產(chǎn)、副蒸發(fā)器生產(chǎn)、加熱管生產(chǎn)等，廠家的不同選擇 生產(chǎn)的零部件情況也不相同，有的廠家全部選擇外協(xié) 加工。 下面以生產(chǎn)主蒸發(fā)器（板式）為例，簡要說明其 加工的過程。 整型去毛刺 沖壓鋁鈑 裝夾鋁鈑 氣密性檢查 鋁管彎曲 氬弧焊接 焊接點(diǎn)刷漆 冰箱管路生產(chǎn)情況檢查 1. 生產(chǎn)前先檢查購入的鋁盤管是否密封保壓。 2. 進(jìn)行首件尺寸檢查。 3. 對工藝裝置的完好性進(jìn)行檢查。 4. 對當(dāng)天生產(chǎn)的焊接工件進(jìn)行全數(shù)氣密檢查， 并監(jiān)督檢查焊接電壓與電流的設(shè)置情況。 5. 對加工好的部件焊接部位的刷漆及封堵情 況進(jìn)行檢查。 真空成型生產(chǎn) 真空成型又分為凸模成型和凹模成型兩種 ， 其中凹模成型的特點(diǎn)是： 用料省 、 加工出來的零件表面光滑 ， 無模具的拼接痕跡 。 但對加工工藝 和操作者本身要求都較高 ， 國內(nèi)一般較少采用 ， 日本企業(yè)采用較多 。 凸模成型的特點(diǎn)是：成型工藝相對簡單 ， 成活率高 。 但存在材料使 用多 、 零件表面質(zhì)量受模具表面質(zhì)量影響的特點(diǎn) ， 國內(nèi)廠家普遍采用 。 真空成型生產(chǎn)分為門膽真空成型和箱膽真空成型 ， 是通過 真空吸塑的辦法 ， 把 ABS或 PS、 HIPS板材加工成想要的外觀形 狀 。 真空成型生產(chǎn)的工藝過程 上板料 材料加熱 吹泡 沖孔切邊 吸附成型 脫模 真空成型零件的技術(shù)要求 1. 新產(chǎn)品研發(fā)初期的零件確認(rèn)工作，是關(guān)系其今后生產(chǎn)的一 個(gè)非常重要的步奏，因此在此階段要進(jìn)行的技術(shù)確認(rèn)工作為⑴關(guān)鍵 尺寸必須達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求，⑵產(chǎn)品零件必須經(jīng)過試裝，即和相 關(guān)零件的配合、確認(rèn)工作。⑶模具外觀及內(nèi)在質(zhì)量的確認(rèn)。 2. 日常生產(chǎn)中則要求做到：零件成型均勻，無變形、褶皺， 外表無疵點(diǎn)、污物和麻點(diǎn)等。成型均勻度的好壞直接關(guān)系箱體發(fā)泡 質(zhì)量。 3. 日常生產(chǎn)中加強(qiáng)對模具的機(jī)械傳動(dòng)部分的監(jiān)控，以及對模
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