【正文】 （包括輔助基準）分布在同一平面內(nèi)。并且盡量使零、部件的設(shè)計基準與工藝基準（包括定位基準、測量基準、裝配基準）重合一致，以減少由于基準不一致所造成的誤差和繁瑣計算。 、力求合一 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計中貫徹標準化是獲得工藝性結(jié)構(gòu)的最重要條件，貫徹標準化、統(tǒng)一化原則主要體現(xiàn)為： ①結(jié)構(gòu)中最大限度地采用標準件。 ②確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的各種參數(shù)時，應(yīng)最大限度地采用相應(yīng)的標準值和優(yōu)先數(shù)系的規(guī)定值。 ③盡量統(tǒng)一結(jié)構(gòu)中相近零件的材料牌號、標準件的品種、規(guī)格、型號尺寸系列。 、統(tǒng)一化原則 。 常見產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計 工業(yè)設(shè)計專業(yè)涉及的結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要是產(chǎn)品的外部殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計。目前殼體材料主要是金屬材料通過鈑金沖壓工藝成型和塑料通過注塑工藝成型。本節(jié)主要就這兩類材料殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)計進行探討。 1 鈑金結(jié)構(gòu)的設(shè)計 彎 曲 件 的 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 沖 裁 件 的 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 拉 深 件 的 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 2塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計 塑料產(chǎn)品的形狀 塑料產(chǎn)品的壁厚 塑料產(chǎn)品的脫模斜度 塑料產(chǎn)品的加強筋 塑料產(chǎn)品的底部支承面 塑料產(chǎn)品的孔 塑料產(chǎn)品的圓角 塑料產(chǎn)品的標志設(shè)計 3電子設(shè)備整機結(jié)構(gòu) 機箱的結(jié)構(gòu)形式 機柜的結(jié)構(gòu)形式 通風(fēng)窗口的開設(shè)形式 常見產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計 具有良好工藝性的彎曲件，能簡化彎曲的工藝過程和提高彎曲件的精度。下面對彎曲件的結(jié)構(gòu)提出一些設(shè)計要求。 一、彎曲件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ①彎曲件的形狀最好對稱，彎曲半徑左右一致。否則，由于磨擦力不均勻，板料在彎曲過程中會產(chǎn)生滑動。為了防止板料的偏移，設(shè)計模具時應(yīng)有可靠的定位措施。 ②彎曲件的圓角半徑應(yīng)大于板料許可的最小彎曲半徑。當(dāng)必須彎曲成很小圓角時，可進行多次彎曲，中間輔以退火工序。彎曲件的圓角半徑也不宜過大，因為過大時，回彈值增大，彎曲件的精度不易保證。 ③彎曲件的直邊高度不宜過小，彎曲高度為直邊的兩倍?？稍趶澢?，在彎曲處先壓槽，再彎曲，如圖所示?；蚣痈咧边?，彎曲后再切掉。 ④在彎曲件有孔時，如果孔的位置處于彎曲變形區(qū)，則孔會發(fā)生變形，為避免這種情況，必須使孔處于變形區(qū)之外。 彎曲件直邊高度 壓槽 ⑤ 在局部彎曲某一段邊緣時 ， 為避免角部形成裂紋 ， 可預(yù)先切出工藝槽 （ 如圖3所示 ） ；可以離開尺寸突變處 （ 如圖 4所示 ） 、 直角的拐彎處；可在彎曲前沖制工藝孔 （ 如圖 5 所示 ） 。 ⑥邊緣部分有缺口的彎曲件，彎曲時必須于缺口處留連接帶，將缺口連住，待彎曲成形后，再將連接帶切除。若在毛料上先沖缺口再彎曲，會出現(xiàn)叉口甚至無法形成。 添加工藝槽 剪曲前沖的工藝孔 轉(zhuǎn)移彎曲線 沖工藝孔 切除連接帶 2彎曲后切除的連接帶 二、沖裁件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 沖裁件的結(jié)構(gòu)設(shè)計是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。良好的沖裁結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)保證材料利用率高、工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡單且壽命高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等。一般情況下，對沖裁件結(jié)構(gòu)影響最大的是精度要求和幾何形狀及尺寸。 1．沖裁件的精度等級 沖裁件精度一般可達 IT10IT12級 ,高精度可達 IT8IT10級 ， 沖孔比落料的精度約高一級 。 具體數(shù)值可查有關(guān)設(shè)計手冊 。 如果工件要求更高精度時 ， 沖裁后需通過整修或輔以切削加工 ， 或者采用精密沖裁 。 ①沖裁件的形狀應(yīng)盡量簡單，最好是規(guī)則的幾何形狀或由規(guī)則的幾何形狀所組成。同時應(yīng)避免沖裁件上過長的懸臂與凹槽，它們的寬度要大于料厚的 。 ②一般情況下，沖裁件的外形和內(nèi)孔應(yīng)避免尖角，采用圓角的形式。當(dāng)需要沖制不帶圓角的工件時，可以用分段沖切的辦法沖制，但模具壽命明顯降低。 ? ③沖孔時，因受凸模強度限制，孔的尺寸不宜過小。 ? ④孔與孔之間的距離或孔與零件邊緣之間的距離，因受模具強度和沖裁件質(zhì)量的限制，其值不能過小，一般應(yīng)為 34mm. ? ⑤在彎曲件或拉深件上沖孔時，其孔壁與工件直壁之間的距離不宜過小，否則，會使凸模受側(cè)向力作用，同時，會影響彎曲件或拉深件的已成形區(qū)域。 三、拉深件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ①拉深件的形狀應(yīng)盡量簡單對稱，盡量避免急劇的輪廓變化。旋轉(zhuǎn)體零件在圓周方向上的變形應(yīng)是均勻的，這樣模具加工較容易，其工藝性最佳。其他形狀的拉深件，應(yīng)盡最避免輪廓的急劇變化，否則，變形不均勻，拉深困難。 ②拉深件凸緣的外輪廓最好與拉深部分的輪廓形狀相似。如果凸緣的寬度不一致，不僅拉深困難，需要添加工序，而且還需放寬修邊余量，增加材料損耗。 ③拉深件的圓角半徑要合適。內(nèi)部圓角半徑為壁厚的 35倍。 ④拉深件底部孔的大小要合適。在拉深件的底部沖孔時，其孔邊到側(cè)壁的距離應(yīng)不瀕于該處圓角半徑加上板料厚度的一半。 ⑤拉深件的精度要求不宜過高。拉深件的精度包括拉深件內(nèi)形或外形的直徑尺寸公差、高度尺寸公差等，其精度等級要求不宜過高。 如圖所示 為一件較復(fù)雜的拉深產(chǎn)品。其外形均勻?qū)ΨQ，輪廓變化較柔和、順滑，頂部凸緣寬度一致，底部孔大小合適，外部凸凹裝飾條凹進較淺，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，工藝性較佳。 一次壓延 二次壓延 三次壓延 做成外形 拉深件沖壓過程 拉深件沖壓過程 作成凸凹條 塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計 塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計 良好的塑料產(chǎn)品既要美觀大方 、好用 ， 又 要 便 于 成 型 。 塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的幾何形狀包括：形狀、壁厚、加強筋、支承面、脫面斜度、圓角、孔、標志與花紋等。 一、塑料產(chǎn)品的形狀 塑料產(chǎn)品應(yīng)盡量避免側(cè)壁凹槽或與塑件脫模方向垂直的孔，這樣可避免采用瓣合分型或側(cè)抽芯等復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)，避免使分型面上留下飛邊。如圖所示，改進前的塑件需要采用側(cè)抽芯或瓣合分型凹模（或凸模）結(jié)構(gòu)，改進后的塑件簡化了模具結(jié)構(gòu)，可采用整體式凹模（或凸模）結(jié)構(gòu)。 對于較淺的內(nèi)側(cè)凹槽并帶有圓角的塑料件，可利用塑料在脫模溫度下具有足夠彈性的特性以強行脫模的方式脫模，而不必采用組合型芯的方法。 多數(shù)情況下，帶側(cè)凹的塑料件不宜采用強行脫模，以免損壞塑料件。 塑料產(chǎn)品的形狀還要有利于提高塑料件的強度和剛度。如把薄殼狀的塑料產(chǎn)品頂部或底部設(shè)計成球面或拱形曲面，可以有效地增加剛性和減少變形，如圖 1所示。對于薄壁容器的邊緣可按圖 2所示設(shè)計來增加剛性和減少變形。 緊固的凸耳或臺階應(yīng)有足夠的強度和剛度，以承受緊固時的作用力，應(yīng)避免臺階的突然過渡和尺寸過小，如圖所示。 此外，塑料產(chǎn)品的形狀還應(yīng)考慮成型時分型面位置，脫模后不易變形等。 綜合所述，塑料產(chǎn)品的形狀必須便于成型以簡化模具結(jié)構(gòu)、降低成本、提高生產(chǎn)率和保證塑料件的質(zhì)量。 二、塑料產(chǎn)品的壁厚 塑料產(chǎn)品的外殼壁厚取決于塑料件的使用條件，即強度、剛度、結(jié)構(gòu)、電性能、尺寸穩(wěn)定性以及裝配等各項要求。但壁厚的大小對塑料成型影響很大，所以合理地選擇塑料件壁厚是很重要的。 任何塑料產(chǎn)品均需要有一定的壁厚。這是因為塑料在成型時要有良好的流動性，并保證產(chǎn)品有足夠的強度和剛度，也便于從模具里頂出產(chǎn)品。部件裝配操作也需要制品有一定的壁厚。 壁厚過大 ， 不僅浪費原料 ， 增加塑料制品的成本 ， 而且增加成型時間和冷卻時間 ， 處長模塑周期 ，降低生產(chǎn)率 ， 還容易產(chǎn)生氣泡 、縮孔等缺陷；壁厚過小 ， 成型時流動阻力大 ， 對大型復(fù)雜塑料產(chǎn)品就難以充滿型腔 ， 而且不能保證塑料產(chǎn)品的強度和剛度 。 塑料產(chǎn)品的壁厚應(yīng)力求均勻，厚薄適當(dāng)，以減少應(yīng)力的產(chǎn)生。壁太厚，易形成“沉陷點”或產(chǎn)生翹曲。為此，常將厚的部分挖空，采用適當(dāng)?shù)男揎棸霃揭跃徛^渡厚薄部分空間。壁厚設(shè)計對比如下圖所示。 熱固性塑料產(chǎn)品的厚度一般在 16mm之間，最大不得超過 13mm.在保證成型和使用條件下，應(yīng)力求采用均勻和最小的壁厚，以得到快速、完全的固化。 三、塑料產(chǎn)品的脫模斜度 脫模斜度又稱拔模斜度、出模斜度 塑料成型后塑料產(chǎn)品緊緊抱住模具型芯或型腔中凸出部位，給取出產(chǎn)品帶來困難。為便于從模具內(nèi)取出產(chǎn)品或從產(chǎn)品內(nèi)抽出型芯，設(shè)計塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時，必須考慮足夠的脫模斜度。 脫模斜度如圖所示。 塑料產(chǎn)品的內(nèi)表面 、 外表面沿脫模方向均應(yīng)有脫模斜度 ， 所取數(shù)值按經(jīng)驗確定 ， 必須限制在制造公差范圍內(nèi) 。 一般脫模斜度為1176。 2176。 ， 最小為 176。