生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善-dxc2-文庫吧
2024-12-28 13:33 本頁面
【正文】 時間是瓶頸工時與各工位工時時間差的總和 ,而稼動損失時間是工序生產(chǎn)節(jié)拍與瓶頸工時時間差的總和 ,它們之間的關(guān)系如下圖所示 :節(jié)拍 =33瓶頸時間=此部分是稼動損失時間此部分是平衡損失時間稼動損失時間與平衡損失時間的區(qū)別（ Bottle Neck)定義 :阻礙企業(yè)流程更大程度增加有效產(chǎn)出或減少庫存和費用的環(huán)節(jié)謂之瓶頸，瓶頸可能是有形的 ,也可能是無形的。? 生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是平衡物流 ,而不是平衡生產(chǎn)能力 。? “ 非瓶頸 ” 資源的充分利用不僅不能提高有效產(chǎn)出 ,而且還會使庫存和搬運增加 。? 瓶頸環(huán)節(jié)損失 1小時 ,相當(dāng)于整個系統(tǒng)損失 1小時 ,而且是 無法補救的 。? 非瓶頸環(huán)節(jié)上節(jié)約 1小時 ,毫無實際意義 。? 瓶頸制約了生產(chǎn)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出和庫存 。 :? 整體進度緩慢 ,生產(chǎn)效率下降 。? 出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象 。? 一些工序加班趕貨 ,而另一些則很輕松 。? 一些工序的半成品堆積過多 ,而另一些則很少 。? 個別工序在等材料、設(shè)備 ,其他工序進展正常 。? 個別生產(chǎn)線流動停止 ,出現(xiàn)在制品滯留時間過長情況。 :是指瓶子頸部流量的大小限制了倒水時的水 : ,會影響后續(xù)工序進度 :，則會影響產(chǎn)品配套二、平衡改善法則及注意事項 ECRS法則 以上 ECRS法則，具體可通過下列圖片來說明生產(chǎn)中如何運用改善：作業(yè)改善壓縮 分割轉(zhuǎn)移并行作業(yè)，增加人員 拆解去除作業(yè)改善后合并 重排21. 平衡改善的基本原則和方法：通過調(diào)整作業(yè)工序的作業(yè)內(nèi)容來使作業(yè)時間相近或減少這一偏差。 ,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動作分析、工裝自動化等工程方法和手段。 ,重新排布生產(chǎn)線。 ,把它安排到其它工序中去。 ,只要平衡率提高了 ,人均產(chǎn)量就提高了 ,單位成本也隨之下降。 22. 平衡改善的基本原則和方法：① 改善耗時長的工程 ,縮短作業(yè)時間 ,把一部分作業(yè)分配到耗時較短的工程 ,縮短作業(yè)時間 (如 :活用工具等 ) 。提高機械的效能 ,增加作業(yè)人數(shù)、動作更快的作業(yè)人員② 改善耗時較短的工程 ,將其分配到其他耗時也短的工程 ,從而省略原工程 ,接過一部分作業(yè)內(nèi)容 ,改成一個人就能應(yīng)付的工程 . : ,增加操作人數(shù)或改用更有效的工具 /設(shè)備以縮短其作業(yè)時間 ,提高平衡率 ,因新手對工作不熟悉 ,在配置上需特別注意 ,否則會造成嚴重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降。 ECRS法則進行改善時的優(yōu)先順序為 :“ 取消 ” 不必要的動作或工序（第一選擇）； “ 合并 ” 微小動作（次選）； “ 重排 ” 作業(yè)工序或動作（第三選擇）； “ 簡化 ” 復(fù)雜動作或工序（最后選擇） 三、平衡改善的實施步驟：第一步：明確改善目的和對象：? 是否因為生產(chǎn)量變動（增產(chǎn)或減產(chǎn)）而進行的改善? 是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員? 改善對象是一條生產(chǎn)線、某段工序還是整個流程第二步：了解、分析生產(chǎn)現(xiàn)狀及相關(guān)人員的工作狀況：如各工位或工序的良品率有多高？人員出勤狀況、產(chǎn)品加工的難易度、品質(zhì)事故的發(fā)生點等。第三步：了解產(chǎn)品工藝流程并分解各工程的作業(yè)要素：根據(jù)工程分析圖了解加工作業(yè)內(nèi)容，依據(jù)作業(yè)拆分原則拆分各工程的作業(yè)要素。第四步：對各作業(yè)要素進行時間觀測第五步：對觀測記錄的結(jié)果進行處理，得出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時間，在進行數(shù)據(jù)處理時應(yīng)注意如下兩點：? 剔除異常值、排除各種影響作業(yè)的因素，最后制定出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時間。? 把各種浪費現(xiàn)象記入并提出相關(guān)的改善方法，以便改善實施。第六步：繪出生產(chǎn)線平衡圖。第
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