5s推動(dòng)工廠改善的搖籃(ppt 78頁(yè))-文庫(kù)吧
2024-12-25 08:20 本頁(yè)面
【正文】 有紀(jì)律 激勵(lì)團(tuán)隊(duì)精神 安全的工作環(huán)境 . 15 對(duì)機(jī)器設(shè)備的好處 不良零件能提早發(fā)現(xiàn) 每日清潔提高準(zhǔn)確度 例行清潔增加耐久性及準(zhǔn)確性 . 16 對(duì)在制品的好處 順暢的生產(chǎn)流程 物料級(jí)產(chǎn)品較容易管理 增加地面的使用 . 17 對(duì)產(chǎn)品及客戶的好處 創(chuàng)造良好清潔的形象 制造更好的產(chǎn)品 成為世界級(jí)的公司 . 18 ５Ｓ的意義 ( Seiri ) (Seiton ) (Seiso ) (Seiketsu ) (Shitsuke ) ＊另有所謂「６Ｓ」 :安全 (Safe) ＊另有所謂「 7Ｓ」 :節(jié)約 (Setsu Yaku). 19 看得到的管理才是最好的管理 5S 系統(tǒng)分類 整理要與不要 教養(yǎng) 遵守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 ISO 9000系統(tǒng)集成 集成 所需要的東西 落實(shí) 各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)由目視管理 看板管理 顏色管理 燈號(hào)管理 實(shí)務(wù)顯示 類別管理 區(qū)域規(guī)劃 文件管理 20 為何無(wú)法發(fā)揮改善的功能 欠缺改善的知識(shí) 缺乏改善的技巧 無(wú)法凝聚改善的共識(shí) . 21 常使用手法 目視管理 目視管理： 1 可標(biāo)示出管理的重點(diǎn) 2 大家都看得到 3 大家都可分辨好壞、正常 異常 4 提醒或警示一些異?，F(xiàn)象的徵兆， 使大家 防患于未來 5 簡(jiǎn)單易懂，使用方便 6 易于遵守，立即改正 . 22 目視管理的方法 形跡管理 顏色管理 燈號(hào)管理 對(duì)齊管理 圖象管理 . 23 整理 ( Seiri ) 將要的東西 與不要的東西 明確地區(qū)分清楚 , 并將不必要的東西適當(dāng)處理掉。 24 整理的流程 25 推進(jìn)方法 判斷要明確化 全員一起整理 . 26 必要、不要品分類 地面通道 運(yùn)搬工具、箱子、踏板、材料、空罐類 破損品、不良品、腐食品、未預(yù)定使用品 架子 治具、模具、工具、另件 生銹品、未預(yù)定使用品、破損品、經(jīng)年不用品 抽屜、鐵柜、辦公室、休憩所 雜志、紙類、說明樣書、書籍 老舊物、期限過期、不要書籍 清掃器具、收納箱 . 27 不要的東西實(shí)例 『 有 』 反而造成不便者 . 28 整理的竅門 少量 1年不到一次的東西 6個(gè)月 ~ 1年大概使用 1次 丟棄 放在遠(yuǎn)處 普通 2個(gè)月 ~ 半年大概使用 1次 1個(gè)月以內(nèi)會(huì)使用 1次以上 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi) 集中提放 多 每周使用 1次 每日使用 1次 每小時(shí)會(huì)使用 作業(yè)區(qū)域內(nèi)貼附身邊 29 如何進(jìn)行整理 步驟 A：是否有哪些東西不再使用？ 步驟 B：不必要的東西粘貼 『 名稱 』 步驟 C：確認(rèn)不必要的項(xiàng)目 并采取必要的行動(dòng) 不用物品廢棄 大掃除 異常破損對(duì)策 發(fā)生源對(duì)策 層別管理 30 整頓 (Seiton ) 在安全、質(zhì)量、效率等原則之下 , 將物品做最適當(dāng)?shù)姆胖谩? 排列整齊任何人都能立即取出 『 所需要 』 東西的狀態(tài)。 不整頓發(fā)生的浪費(fèi)： 尋找時(shí)間、工程停頓、 以為沒有而多采購(gòu)、 發(fā)生計(jì)劃變更、延誤交貨期 ?.. 等。 . 31 整頓推進(jìn)方法 1 .徹底實(shí)施整理 2. 規(guī)定放置處 3. 規(guī)定放置方法 4. . 32 整頓具體實(shí)例 使任何人都知道什么東西放在何處 以文字或繪圖來表示品目 負(fù)責(zé)人的名字也要記入 使其易于取出 容易回撤消位 另件、半成品的放置方法 . 33 如何推行整頓
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