沖壓工藝與模具設計緒論-文庫吧
2024-12-22 03:14 本頁面
【正文】 沖模的功能和作用、 沖模設計與制造 方法和手段，決定了沖模是 技術密集、高附加值 型產(chǎn)品。 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 一、沖壓與沖模概念 （續(xù)） ? 2． 沖壓成形加工特點： （ 與切削加工相比 ） 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 *零件的形狀和尺寸精度方面的互換性較好； *制件的質量輕、剛度好、精度高且外表光滑、美觀； *生產(chǎn)效率高； *材料利用率較高； *模具結構比較復雜，價格偏高，適合大批量生產(chǎn)； *沖壓生產(chǎn)與焊接或膠接等工藝復合，可以使零件結構更趨合理，加工更為方便，可制造復雜形狀的結構件。 沖壓加工是制造業(yè)中 最常用 的一種材料成形加工方法。 第一章 緒 論 沖壓成形產(chǎn)品示例一 —— 日常用品 2． 沖壓成形加工特點 （ 續(xù) ） 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 一、沖壓與沖模概念 沖壓成形產(chǎn)品示例二 —— 高科技產(chǎn)品 低耗 、 高效 、 低成本 “ 一模一樣 ” 、 質量穩(wěn)定 、 高一致性 可加工 薄壁 、 復雜 零件 板材有 良好的沖壓成形性能 模具成本高 所以 ， 沖壓成形適宜 批量 生產(chǎn) 。 二、沖壓工序的分類 第一章 緒 論 根據(jù)材料的變形特點分： 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 分離工序 ： 分離工序、成形工序 沖壓成形時，變形材料內(nèi)部的應力超過強度極限 σ b，使材料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離，從而成形零件 。 分離工序主要有剪裁和沖裁等。 第一章 緒 論 成形工序 ： 沖壓成形時，變形材料內(nèi)部應力超過屈服極限 σ s，但未達到強度極限 σ b，使材料產(chǎn)生塑性變形，從而成形零件。 成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊等。 二、沖壓工序的分類（續(xù)） 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 三、沖模 沖裁模 、 彎曲模 、 拉深模 、成形模等。 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 （ 2）根據(jù)工序組合程度分類 ： 單工序模 、 復合模 、 級進模 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 （ 1）根據(jù)工藝性質分類 ： 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 沖模通常由上、下模兩部分構成 。 組成模具的零
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