數(shù)控機床及編程培訓教材-文庫吧
2024-12-21 16:24 本頁面
【正文】 ； 11一圓柱銷 數(shù)控銑削編程工藝基礎(chǔ) 加工路線的確定 （ 1）銑削輪廓表面 在銑削輪廓表面時一般采用立銑刀側(cè)面刃口進行切削。對于二維輪廓加工，通常采用的加工路線為：從起刀點下刀到下刀點 → 沿切向切入工件 → 輪廓切削 → 刀具向上抬刀，退離工件 → 返回起刀點數(shù)控銑削編程工藝基礎(chǔ)刀具的進、退刀方式入刀軌跡刀具軌跡工件刀具出刀(a) 側(cè)向進刀入刀軌跡刀具軌跡工件刀具出刀(b) 圓弧進刀YG00G00G01 XZX起始高度安全高度刀具下刀方式切削底部距離應大于刀具半徑數(shù)控銑削編程工藝基礎(chǔ) （ 2）順銑和逆銑對加工影響 在銑削加工中，采用順銑還是逆銑方式是影響加工表面粗糙度的重要因素之一。逆銑時切削力 F的水平分力 Fx的方向與進給運動 Vf方向相反，順銑時切削力 F的水平分力 FX的方向與進給運動 Vf的方向相同。為了降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度，對于鋁鎂合金、鈦合金和耐熱合金等材料，盡量采用順銑加工。但如果零件毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件，表皮硬而且余量一般較大，這時采用逆銑較為合理。通常，由于數(shù)控機床傳動采用滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，其進給傳動間隙很小，順銑的工藝性就優(yōu)于逆銑。順銑 逆銑機床坐標系 機床坐標系是機床本身所固有的坐標系，各坐標軸的關(guān)系符合右手笛卡兒坐標系準則 。機床坐標系是機床生產(chǎn)廠家設(shè)計時自定的，其位置機械擋塊決定，不能隨意改變。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。數(shù)控銑床的坐標軸及其正方向工件坐標系 （１）工件坐標系是編程人員在編寫程序時，在工件上建立的坐標系。 工件坐標系的原點位置為工件零點。理論上工件零點設(shè)置是任意的，但實際上，它是編程人員根據(jù)零件特點為了編程方便以及尺寸的直觀性而設(shè)定的。 （２）選擇工件坐標系時應注意 1）工件零點應選在零件的尺寸基準上，這樣便于坐標值的計算，并減少錯誤； 2）工件零點盡量選在精度較高的工件表面，以提高被加工零件的加工精度； 3）對于對稱零件，工件零點設(shè)在對稱中心上； 4）對于一般零件，工件零點設(shè)在工件輪廓某一角上； 5） Z軸方向上零點一般設(shè)在工件表面； 6）對于臥式加工中心最好把工件零點設(shè)在回轉(zhuǎn)中心上，即設(shè)置在工作臺回轉(zhuǎn)中心與 Z軸連線適當位置上； 7）編程時，應將刀具起點和程序原點設(shè)在同一處，這樣可以簡化程序，便于計算。數(shù)控銑床的坐標軸及其正方向坐標系系統(tǒng)的設(shè)定 （１）機床坐標系（ G53）：以機床零點為原點的坐標系叫機床坐標系。 （２）工件坐標系設(shè)定（ G9 G54～ G59） 1） G92指令設(shè)定加工坐標系，指令格式： G90 G92 X_Y_Z_ ； 2）用 G54～ G59選擇工件坐標系，在絕對值移動時，與刀具位置無關(guān)，不需操作者修改程序。 （３）局部坐標系（ G52） 在工件坐標系中編程時，對某些圖形若用另一個坐標系描述更簡便，如不想將原坐標系偏移時，可用局部坐標系設(shè)定指令。指令格式： G52 X_Y_Z_ ； 它適合于所有的工件坐標系 1～ 6。因是局部坐標系，只在指令的工件坐標系內(nèi)有效，而不影響其余的工件坐標系，因其使用方便而被廣泛使用。數(shù)控銑床的坐標軸及其正方向絕對值、增量值方式 (G90、 G91) 在 G90方式下，刀具運動的終點坐標一律用該點在工作坐標系下相對于坐標原點的坐標值表示；在 G91方式下，刀具運動的終點坐標是執(zhí)行本程序段時刀具終點相對于起點的增量值， G90、 G91均為模態(tài)代碼。２、極坐標指令（ G1 G16） 數(shù)控加工程序可以用極坐標輸入終點的坐標值（半徑和角度）。指令格式為： G15 極坐標系指令取消 G16 極坐標系指令有效３、尺寸單位選擇 G G21 G20英制輸人， G21公制制輸人。這
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