工藝管道專業(yè)工程質(zhì)量檢查與驗收標(biāo)準(zhǔn)-文庫吧
2024-12-21 08:02 本頁面
【正文】 脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記。 管道預(yù)制加工 ? 4． 1管道預(yù)制按預(yù)制加工圖進行預(yù)制并滿足下列要求： ? 。預(yù)制加工圖應(yīng)標(biāo)注現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量； 。 ，并做好標(biāo)記移植。 、坡口加工 ，在加工前進行調(diào)直。碳素鋼管可冷調(diào)或熱調(diào)，不銹鋼管應(yīng)冷調(diào)。 ，公稱直徑不大于 50mm的管子，在管子調(diào)直機調(diào)直，其壓模應(yīng)與鋼管外徑相符。 ? 800～ 1000℃ ，然后平放到平臺上反復(fù)滾動，使其目然調(diào)直，也可采用火焰調(diào)直法。 ? 。切割時應(yīng)符合下列規(guī)定： 、不銹鋼管應(yīng)用機械或等離子方法切割： ? 、碳素鋼管可用火焰切割，并必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。 ? ： 、碳素鋼管，宜用機械方法加工，亦可采用火焰加工： ? 、不銹鋼管應(yīng)采用機械方法加工。不銹鋼管若用砂輪切割或修磨時，必須用專用砂輪片。 ? 、若用火焰或等離子加工鋼管后，必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。 ，應(yīng)按要求削薄進行加工。 ? SHA級管道的內(nèi)壁差 2mm； 、 SHC級管道內(nèi)壁差 1ｍｍ或外壁差 2㎜ ； 3mm。 ： ? 、表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口； ? 、切割表面的熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除； ? 、端面傾斜偏差為管子外徑的 1％，但不得超過 2㎜ ； ? 、坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。 、預(yù)組裝 ? ，座墊置牢固，定位可靠，防止在焊接過程中產(chǎn)生變形。 ，允許偏差為 1㎜ ／ m，但全長的最大累計偏差不得超過 10mm。 ，使用內(nèi)徑對口器。 、管段組對時，不得采用強力對口或加熱管子的方法來消除接口端面的過量間隙、錯邊與不同心等缺陷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸，然后對產(chǎn)生缺陷的部位應(yīng)進行校正和返工。 ? 4． 15管道上儀表取源部件應(yīng)按規(guī)定位置先鉆孔后焊接。溫度計取源部件的開孔，不得向里倒角。 ? ，應(yīng)對管道組成件進行檢查與清理，具備下列條件方可組裝： ? 、管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求； ? 、管道組成件內(nèi)外表面的泥土、油垢及其他雜物等已清理干凈： ? 、標(biāo)識齊全。 ，應(yīng)檢查總體尺寸與各部尺寸及調(diào)節(jié)裕量，它們的偏差應(yīng)符合下列要求： ? L允許偏差為 177。 5㎜ ； N,允許偏差為 177。 ㎜ ； ? c，允許值為 177。 ； ， f的允許偏差為 177。 lmm ? ， e的允許偏差為： 300mm時不大于 lmm； 300mm時不大于 2mm。 ? ，內(nèi)壁平齊，其錯邊量不超過下列規(guī)定 SHA級管道為壁厚的 10％，且不 ； SHB、 SHC級管道內(nèi)壁差 2mm ? ，組合件應(yīng)有足夠的剛度與強度，否則應(yīng)有臨時加固措施，必要時應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點的位置。 ? ，應(yīng)做好編號及防護保管工作。 ? 、安裝 ? 、吊架應(yīng)在管道安裝前根據(jù)設(shè)計零件圖及需用量集中加工，提前預(yù)制。管道支、吊架的型式，加工尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼板、型鋼用機械切斷，切斷后應(yīng)清除毛刺。機械剪切切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： ? （ 1）、剪切線與號料線偏差不大于 2㎜ ；（ 2）、切口處表面無裂紋； （ 3）、型鋼端面剪切斜度不大于 2㎜ 。 ? ，應(yīng)清除熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： ? ⑴、手工切割的切割線與號料線的偏差不大于 2㎜ ； ? ⑵、切口端面垂直度偏差
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