【正文】 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于 10組，且不應少于３組。 ? 同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。 ? 第 ：同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。 ? 等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下 28ｄ齡期試件強度相等的原則確定。 ? 第 ：同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據(jù)當?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定： ? 等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到 600℃ ｄ時所對應的齡期，０ ℃ 及以下的齡期不計入 ；等效養(yǎng)護齡期不應小于 14ｄ，也不宜大于 60ｄ。 混凝土強度評定標準（ GB/T501072023） 的規(guī)定 ? 混凝土的強度等級應按立方體抗壓強度標準值劃分。混凝土強度等級采用符號Ｃ與立方體抗壓強度標準值表示。 ? 立方體抗壓強度標準值應為按標準方法制作和養(yǎng)護的邊長為 150 mm的立方體試件，用標準試驗方法在 28ｄ齡期測得的抗壓強度 。 ? 每次取樣應制作一組標準養(yǎng)護試件。 ? 每組 3個試件應由同一盤或同一車的混凝土中取樣制作。 ?預拌混凝土的檢驗規(guī)則 ?依據(jù) GB/T149022023 混凝土試件的制作 GB500812023《普通混凝土力學性能試驗方法標準》 ? 取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次，根據(jù)混凝土拌合物塌落度選擇成型方法。 ? 振動臺振實成型試件可振動臺或插入式振搗棒制作方法如下：①將混凝土拌合物一次裝入試模 ，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；②用振動臺振實時試模不得有任何跳動，振動應持續(xù)到表面出漿為止；不得過振 。 ③ 插入式振搗棒振實時， 宜用直徑為 25 mm 的插入式振搗棒 ，插入試模振搗時振搗棒距試模底板 10～ 20 mm 且不得觸及試模底板，振動應持到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析；一般振時間為 20ｓ。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。 ? 用人工插搗制作試件時用直徑為 16mm、長為600mm斷頭呈半球形的金屬搗棒振搗，方法如下：①混凝土拌合物應分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等；②插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層 20～30mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次；③每層插搗次數(shù)按在10000mm２ 截面積內(nèi)不得少于 12次；④ 插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。 ? 插搗或振實結(jié)束后，刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。 混凝土試件的養(yǎng)護 ： ? 試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。 ? 采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為 20177。５℃ 的環(huán)境中靜置一夜至二晝夜，然后編號（強度等級，成型日期）、拆模。拆模后應立即放入溫度為 20177。２ ℃ ，相對濕度為 95％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為 20177。２ ℃ 的不流動的 Ca(OH）飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內(nèi)的試件應放在支架上 ，彼此間隔 10～ 20ｍｍ，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。 ? 同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。 ? 標準養(yǎng)護齡期為 28ｄ（從攪拌加水開始計時）。 ? 標養(yǎng)試件拆模后，見證人員和取樣人員送檢測機構(gòu)標養(yǎng)試驗，并在委托單上注明該混凝土的強度等級、使用部位、制作日期。 ? 混凝土力學性能送檢要求：邊長為 150mm（標準試件）、 100 mm和 200 mm（非標準試件）的立方體試件，每組 3個試件。標準養(yǎng)護試件，齡期 28 ｄ；同條件準養(yǎng)護試件齡期可取按日平均溫度逐日累計達到 600 ℃ ｄ ，齡期范圍宜取為 14ｄ～ 60ｄ。 混凝土、砂漿檢驗委托單： 四、砌體砂漿 GB502032023《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定 ? 第 ：砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規(guī)定： ? 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應的立方體抗壓強度的 。 ? 注：（ 1）砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于 3 組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應的立方體抗壓強度。（ 2）砂漿強度應以標準養(yǎng)護，齡期為 28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。 ? 每一檢驗批且不超過 250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿 ， 每臺攪拌機應至少抽檢一次 。砂漿強度應以標準養(yǎng)護 ， 齡期為 28ｄ的試塊抗壓試驗結(jié)果為準 。 ? 在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊（ 同盤砂漿只應制作一組試塊 ） ， 最后檢查試塊強度試驗報告單 。 砌筑砂漿取樣依據(jù) JGJ702023《建筑砂漿基本性能試樣方法》 ? 取樣： ? 砌筑砂漿試驗用料應從同一盤砂漿或同一車砂漿中取樣；取樣量不應少于試驗所需量的 4倍。 ? 當施工過程中進行砂漿試驗時，砂漿取樣方法應按相應的施工驗收規(guī)范執(zhí)行。并宜在現(xiàn)場攪拌點或預拌砂漿卸料點的至少 3 個不同部位及時取樣。對于現(xiàn)場取得的試樣 ，試驗前應人工攪拌均勻。 ? 從取樣完畢到開始進行各項性能試 驗 ， 不宜超過 15min。 砂漿試件立方體抗壓強度制作及養(yǎng)護： ? 應采用立方體試件，每組試件為 3個。 ? 應采用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內(nèi)應涂刷薄層機油或隔離劑。應將拌制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模（帶底），成型方法應根據(jù)稠度而確定。當稠度大于 50 mm時，宜采用人工插搗成型，當稠度不大于 50 mm時，宜采用振動臺振實成型； ? ①人工插搗：應采用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗 25次，插搗過程中當砂漿沉落低于試?？跁r，應隨時添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并用手將試模一邊抬高5～ 10 mm各振動 5次，砂漿應高出試模頂面6～ 8 mm； ? ②機械振動：將砂漿一次裝滿試模，放置到振動臺上，振動時，試模不得跳動，振動5～ 10s或持續(xù)到表面泛漿為止，不得過振； ? 應待表面水分稍干后，再將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平； ? 試件制作后應在溫度 20177。 5℃ 的環(huán)境下靜止 24177。 2h，對試件進行編號、拆模。當氣溫較低時，或凝結(jié)時間大于 24h的砂漿，可適當延廠時間，但不應超過 2d。試件拆模后應立即放入溫度 20177。 2℃ ，相對濕度為 90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不得小于 10 mm，混合砂漿、濕拌砂漿試件上面應覆蓋，防止有水滴在試件上 ： ? 從攪拌加水開始計時，標準養(yǎng)護齡期應為 28 d，也可根據(jù)相關(guān)標準要求增加 7 d或 14 d。 ? 標養(yǎng)試件拆模后，見證人員和取樣人員送檢測機構(gòu)標養(yǎng)試驗，并在委托單上注明砂漿的強度等級、使用部位、制作日期。 ? 砂漿送檢要求：試件尺寸為 立方