各類模具常識(shí)-文庫(kù)吧
2024-12-20 18:48 本頁(yè)面
【正文】 ① 加工原理： C 電解加工 利用金屬在電解液中發(fā)生陽極溶解的原理，將金屬零件加 工成形。 ② 特點(diǎn)及應(yīng)用： 加工效率高； 表面粗糙度可達(dá) ～ ?m以上； 工具電極基本不損耗，可重復(fù)長(zhǎng)期 使用； 設(shè)備投資大、成本高。 不易達(dá)到較高精度和加工穩(wěn)定性（精度約為177。 ）。 電解產(chǎn)物對(duì)環(huán)境有污染。 適用于大型型腔模（如鍛模、塑料模、壓鑄模）加工及電 解磨削、電解拋光等批量較大且精度要求不高的零件加工。 ① 原理： D 電鑄成形 用電解的方法使金屬離子還 原沉積在母模（陰極）表面上，使 母模通過電解液獲得金屬沉積層， 然后將金屬沉積層與母模（胎模） 分離，即可獲得與母模型面凸凹 相反的型腔或型面。 復(fù)制精度高。（可達(dá)到微米級(jí)，一般不需要修正加工） ① 原理： ② 特點(diǎn)及應(yīng)用： 表面粗糙度小， ?m （表面光潔，輪廓清晰）。 母?？捎酶鞣N材料，利用率高（一般重復(fù)鑄多件）； 設(shè)備簡(jiǎn)單，可一槽多模，同時(shí)加工不同形狀的型腔零件。 效率低，制模周期長(zhǎng)； 鑄層厚度不均勻 主要用于塑料模、電火花加工用電極的加工，以及小形拉 深凹模、印刷板等。 E 超聲波加工 利用工具端面作超聲頻震動(dòng)，并通過懸浮液中的磨料加 工脆硬材料的一種加工方法。 適于加工各種硬脆材料，特別是不導(dǎo)電的非金屬材料（如 陶瓷、玻璃、寶石、金剛石等）擴(kuò)大了模具材料的選用范圍； ① 原理： ② 特點(diǎn)及應(yīng)用： 工具可用較軟的材料制成各種復(fù)雜形狀； 機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便；加工精度可達(dá) ～ ， Ra1～ ?m 。 型孔、型腔加工；切割加工單晶硅片、陶瓷模塊；超聲波拋磨。 F 激光加工 利用激光強(qiáng)度高、方向性好、單色性好，在其聚焦出的功 率密度大，溫度高（ 10000℃ ）以上，在這樣高溫下，工具材 料將瞬間急劇熔化和汽化，以實(shí)現(xiàn)打孔和切割。 ② 特點(diǎn)及應(yīng)用： ① 原理： 能加工所有材料； 不需制作加工工具； 加工速度快，效率高，熱影響小。 適用于加工深而小的微 孔和窄縫（幾微米），如金剛 石拉絲模打孔。 三、模具的熱處理和表面處理 １．模具熱處理及表面處理的目的 ２．模具熱處理工藝方法 1）預(yù)先熱處理 消除應(yīng)力；改善組織中相的形態(tài)與分布； 降低硬度、便于切削加工；為最終熱處理做好準(zhǔn)備。 ① 模具鋼球化退火 模具鋼的毛坯鍛成形后、機(jī)加工前，應(yīng)進(jìn)行球化退火。 目的： 2）表面處理的目的 改善模具表面性能，提高模具壽命。 1）熱處理的目的 ① 改善模具零件的工藝性能。 ② 提高模具零件的使用性能。 球化退火 工藝規(guī)范 加熱工藝 等溫工藝牌號(hào) 溫度( ℃ )時(shí)間(h)冷速( ℃ /h)溫度( ℃ )時(shí)間(h)退火后硬度 HBST7 、 T8740 ～750600 ～650≤ 187T10750 ～770≤ 50660 ～680≤ 1979 Mn2V760 ～780680 ～700≤ 2299CrWMn690 ～720209 ～～255CrWMn770 ～790 680 ～700217 ～255GCr15790 ～8102 ～ 4700 ～7204 ～ 6207 ～229Cr12MoV720 ～750207 ～255Cr4W2MoV850 ～8703 ～ 4750 ～770≤ 269Cr2Mn2SiWMoV780 ～8002 ～ 4700 ～720≤ 2696W6Mo5Cr4V820 ～840W18Cr4V830 ～850W6Mn05Cr4V2820 ～840730 ～7506 ～ 8207 ～255TLMW50860 ～8803 ～ 4≤ 303 ～ 435 ～40HRCGT35820 ～850≤ 20 4 ～ 539 ～46HRC3Cr2W8840 ～8602 ～ 4～720 ～7403 ～ 4 ～ ② 去應(yīng)力退火和中間退火 防止在機(jī)加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力在淬火加熱時(shí)會(huì)發(fā)生松弛造成淬火變形。 牌 號(hào) 加熱溫度 ( ℃ ) 時(shí)間 (h) 冷卻方式T 7 、 T8 、 T7A 、T8A 、 T10 、 T 10A600 ～ 650 2 ～ 3 空冷或爐冷9M n2VCrWMn9CrwMn650 ～ 680GCr15 650 ～ 7002 ～ 4 空冷或爐冷20 680 ～ 72020Cr 700 ～ 72045 680 ～ 7201 ～ 2 空冷或爐冷12CrNi13 650 ～ 680 2 ～ 3 空冷Cr12Cr12MoVW18Cr4VW6mO5Cr4V23Cr2W8650 ～ 750TLMW50 500 ～ 6003 ～ 4 空冷或爐冷去應(yīng)力退火工藝規(guī)定 去應(yīng)力退火目的： 消除應(yīng)力、降低硬度。主要用于舊模翻新與新模返修。 ③ 提高塑性軟化處理 降低硬度、提高塑性、減少冷作硬化趨向， 降低變形抗力。 冷擠、冷滾加工模具型腔時(shí)，常需采用提高 塑性軟化處理工藝。 應(yīng)用： 中間退火目的： 目的： 2）模具零件的最終熱處理 淬火和回火是模具零件加工過程中的關(guān)鍵工序之一。隨 著淬、回火質(zhì)量的優(yōu)劣，模具使用壽命會(huì)出現(xiàn)懸殊差別。 為了縮短淬火保溫時(shí)間、減小淬火開裂與變形傾向 ,在淬火 加熱前要進(jìn)行預(yù)熱。 預(yù) 熱 加 熱箱式爐 鹽浴爐 時(shí)間 (mi n/m m )牌 號(hào)溫度( ℃ )時(shí) 間(min/mm)溫 度( ℃ )時(shí) 間(min/mm)溫 度( ℃ ) 箱式 鹽溶
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