【正文】 過2個絲扣。對不同鋼筋套管進行送檢，并作抗拔試驗。（五）砼施工工程監(jiān)理實施細(xì)則（1）混凝土工程的事前監(jiān)控首先要熟悉施工圖紙，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點和施工現(xiàn)場的具體條件，審查施工組織設(shè)計中有關(guān)混凝土工程所采取的組織措施和技術(shù)措施；審核混凝土的生產(chǎn)、運輸、澆筑順序以及施工縫的留設(shè)是否合理；審核大體積混凝土澆筑，冬、雨季混凝土的施工是否專門制定施工方案，采取相應(yīng)措施；審核勞動力組織和機械設(shè)備以及混凝土原材料的供應(yīng)是否滿足施工要求以及停電應(yīng)急措施等。a、對原材料的監(jiān)督檢查①配制砼所用的水泥，應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過期或檢驗不合格的水泥。②水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》（GB1751999）等的規(guī)定。③普通砼和輕骨料砼所用的粗、細(xì)骨料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。④砼用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。⑤骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。⑥拌制砼宜采用飲用水，當(dāng)采用其他來源水時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ6389）的規(guī)定。⑦砼中摻用的外加劑（應(yīng)提供的證明文件），應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ、外加劑的質(zhì)量及其應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；Ⅱ、外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對砼性能的要求、施工及氣候條件、砼所采用的原材料及配合比等因素經(jīng)試驗確定。b、對砼配合比的審查①砼施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的砼強度等級和質(zhì)量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則，對有抗?jié)B等要求的砼，尚應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定，本工程全部采用商品砼。②泵送砼的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ、骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:；%；砂率宜控制在40%～50%；Ⅱ、最小水泥用量宜為300kg/m3；Ⅲ、砼的坍落度宜為80～180mm；Ⅳ、砼內(nèi)宜摻加適量的外加劑。（2）混凝土施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控①砼自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m，超過2m應(yīng)設(shè)串筒、溜管或振動溜管等。a、砼運輸和澆筑①砼運至澆筑地點后不離析、不分層，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析或分層現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。②采用泵送砼應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ、砼的供應(yīng)，必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作；Ⅱ、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；Ⅲ、泵送前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計泵送間歇時間超45min或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼；Ⅳ、在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。③混凝土澆筑前應(yīng)對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑砼。④對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。⑤在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過2m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使砼下落；澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢；在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，再繼續(xù)澆筑；大體積砼的澆筑應(yīng)合理分段分層進行，使砼沿高度均勻上升，澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不應(yīng)超過320C；在降雨時不宜露天澆筑砼，當(dāng)需澆筑時，應(yīng)采取有效措施，確保砼質(zhì)量。⑥當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距，振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等；振搗器應(yīng)插入下層砼內(nèi)的深度50mm～100mm；當(dāng)采用表面振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。⑦施工縫的留置位置應(yīng)在砼澆筑之前確定，應(yīng)符合規(guī)范要求并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位；在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ、已澆筑的砼，；Ⅱ、已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；Ⅲ、在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿；Ⅳ、砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。（3）砼的養(yǎng)護要求a、混凝土澆筑完畢后應(yīng)加強養(yǎng)護和保溫措施，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差，頂板混凝土施工完成后應(yīng)及時鋪設(shè)防水層，避免長期日曬，以減少混凝土干縮內(nèi)力和溫度內(nèi)力；混凝土的早期養(yǎng)護應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，拆模后自動噴淋養(yǎng)護或在混凝土表面灑水一道后用塑料薄膜或白色土工布包裹；混凝土養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水；②砼的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣砼酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14d；③澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài)。b、不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（4）混凝土質(zhì)量檢查驗收a、檢查砼質(zhì)量應(yīng)進行抗壓強度試驗。對有抗?jié)B要求的砼，尚應(yīng)進行抗?jié)B性試驗。b、預(yù)拌廠應(yīng)提供下列資料：①水泥品種、標(biāo)號及每立方米砼中的水泥用量；②骨料的種類和最大粒徑；③外加劑、摻合料的品種及摻量；④砼強度等級和坍落度；⑤砼配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強度。c、采用預(yù)拌砼，在商定的交貨地進行坍落度檢查，實測的砼坍落度與要求坍落之間的允許偏差應(yīng)符合要求。d、砼的取樣、制作、養(yǎng)護、試驗及強度評定應(yīng)符合規(guī)范要求，取樣頻率及數(shù)量應(yīng)符試驗監(jiān)理細(xì)則的要求。e、當(dāng)對砼試件強度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢驗方法或從結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中鉆取芯樣的方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的砼強度進行推定，作為是否應(yīng)進行處理的依據(jù)。f、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法如下表隧道結(jié)構(gòu)各部位允許偏差值項 目允許偏差（mm）墊層先貼防水保護層后貼防水保護層底板頂板墻變形縫預(yù)留洞預(yù)埋件上表面下表面內(nèi)墻外墻平面位置177。30—————177。10177。10177。10177。20177。20垂直度（％）——————233——直順度————————5——平整度551015510510———高程+510+010+2010177。20177。300177。300—————厚度——177。15177。10177。15———（5）大體積砼控制要點1）施工質(zhì)量控制澆搗時，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水和混凝土內(nèi)部的水分及氣泡。2）拆模時間控制混凝土在實際溫度養(yǎng)護的條件下，強度達到設(shè)計強度的75%以上，混凝土中心與表面最低溫度控制在25℃以內(nèi)，預(yù)計拆模后混凝土表面溫降不超過9℃以上允許拆模。3）降低混凝土發(fā)熱量選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，以降低混凝土溫度。 選擇大體積混凝土用的水泥，應(yīng)當(dāng)把混凝土的絕熱溫升和抗拉強度結(jié)合起來考慮，因為水化熱小的水泥強度發(fā)展緩慢，于防止混凝土開裂不利。 摻加粉煤灰取代一部分水泥以削減水化熱產(chǎn)生的高溫峰值，同時可改善混凝土的和易性，增加混凝土的粘性減少離析和泌水，且混凝土易于振搗密實易于終飾抹面，延長凝結(jié)時間。粉煤灰最大摻量因水泥品種不同而不同，一般可取代10%～30%的水泥，但水泥用量應(yīng)不少于300kg/m3。摻加緩凝減水劑或高效減水劑，以提高強度減少用水量和減少水泥用量，延長混凝土達到最高溫度的時間，同時可減少干縮。一般來說，摻減水劑的混凝土早期溫度較低。盡可能選用最大粒徑較大、顆粒形狀好且級配良好的粗集料，避免用砂量過多，以減少水泥用量和用水量。用低流動性混凝土，即在施工技術(shù)允許的情況下盡可能用低坍落度混凝土（泵送混凝土坍落度一般選擇8～18cm），同時，嚴(yán)格控制水灰比，盡量減少單位體積混凝土的用水量。當(dāng)設(shè)計有要求時，可在混凝土中填放符合要求的片石，以減少混凝土數(shù)量，降低混凝土溫度。片石大面要向下，間距不小于10cm。4）降低混凝土澆筑溫度外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也愈高，混凝土溫度高將加速水泥的水化反應(yīng)，混凝土達到最高溫度的時間縮短，因而減少了可利用的散熱時間，不利于降低混凝土的最高溫度和減小溫差。同時，混凝土澆筑溫度增高會降低其和易性，為達到同樣的和易性就要增加用水量，這樣就會降低混凝土質(zhì)量。一般情況下，混凝土的澆筑溫度不宜大于28℃。降低混凝土澆筑溫度的方法如下：．在低溫季節(jié)或環(huán)境氣溫較低的晚上、早晨澆筑混凝土。．降低材料溫度。材料堆放在涼棚內(nèi)，避免陽光直射，或噴水冷卻集料，水泥儲罐應(yīng)油漆成白色或噴水冷卻。．加冰拌和。采用冷卻水或加冰拌和混凝土能有效降低混凝土入模溫度。 用冰片代替部分水是一種常用方法（最大用量可達用水量的60%），但要注意在拌和終了前所使用的冰必須全部融化。．避免吸收外部環(huán)境熱量。運輸工具、泵送管路、攪拌機等應(yīng)盡量遮蔭、包覆、淋水降溫，不但能防止混凝土升溫，還能減少混凝土坍落度損失。5）分塊分層澆筑混凝土結(jié)構(gòu)平面尺寸愈大約束也愈大，將大體積混凝土結(jié)構(gòu)劃分為若干塊澆筑，可降低約束，但要注意避免斷面的突然變化。 采用分層澆筑可利用層面的散熱來降低混凝土溫度。分塊長度和分層厚度視結(jié)構(gòu)尺寸大小、現(xiàn)場條件、澆筑能力、工期等因素確定。 分塊分層澆筑有利于降低混凝土最高溫度和內(nèi)外溫度差，同時減少約束，但澆筑過程較長，不利于工期控制。另外，根據(jù)混凝土整體連續(xù)澆筑的要求，當(dāng)結(jié)構(gòu)厚度不超過3m時，一般采用相對意義上的分層澆筑方案，即在整個平面或?qū)挾壬线B續(xù)澆筑厚度相當(dāng)?shù)脑S多層混凝土，在第1層混凝土澆筑完畢還未初凝前澆筑第2層混凝土，在振動棒的振搗作用下（插入下層5～10cm）使上下層混凝土結(jié)合成整體，如此逐層進行，直至澆筑完成。分層澆筑可分為全面分層、分段分層（又稱為臺階法），斜面分層3種方案，盡量做到在整個澆筑過程中使混凝土總的暴露面最小，以避免出現(xiàn)施工冷縫。6）埋設(shè)冷卻水管在混凝土中預(yù)埋網(wǎng)狀水管，利用管中循環(huán)冷水的流動來降低混凝土內(nèi)部的溫度。冷卻水可利用地下水、江水、河水、自來水等各種水源，冷卻時間一般為澆筑開始初期的5～10d，水管一般采用Ф25mm的薄鋼管，管距1～。決定冷卻效率的主要因素是管距、水溫和通水時間。在水管覆蓋1層混凝土后開始通水，在混凝土達到最高溫度并開始下降后停止通水。通水持續(xù)時間應(yīng)足以保證混凝土第2次溫升小于最高溫度和避免出現(xiàn)大的溫度梯度。水管系統(tǒng)要經(jīng)過試壓不漏水檢測，確保模板安拆時不致中斷水管冷卻活動。在降溫過程中要經(jīng)常測定混凝土內(nèi)外溫度和水溫，觀察溫度變化情況，作好記錄。通水散熱結(jié)束后，水管內(nèi)用微膨脹水泥灌筑。7）表面保溫與保濕防止混凝土開裂的一個重要原則是盡可能使新澆筑混凝土少失水分以及內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)（不大于25℃）?；炷帘砻娓稍锘蛩终舭l(fā)過快和溫度下降幅度較大時，都足以引起表面混凝土開裂且裂縫會向內(nèi)伸展。 因此，要盡量長時間地保溫和保持混凝土表面濕潤，讓其表面慢慢冷卻、干燥，使混凝土能夠增長強度以抵抗開裂拉應(yīng)力。主要有蓄水養(yǎng)護和覆蓋灑水養(yǎng)護兩種方式，養(yǎng)護時間一般不少于14d。（六）防水工程監(jiān)理實施細(xì)則混凝土工程的事前監(jiān)控首先要熟悉施工圖紙，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點和施工現(xiàn)場的具體條件，審查施工方案中有關(guān)混凝土工程所采取的組織措施和技術(shù)措施；督促施工單位進行施工技術(shù)交底的編制并要求對作業(yè)人員技術(shù)交底；在可能的情況下，監(jiān)理應(yīng)加強對技術(shù)交底內(nèi)容可行性的審查，主要審查是否符合工程強制性條文及有關(guān)規(guī)定。原材料的質(zhì)量控制要點（1）、進場的防水材料必須有出廠合格證。（2）、進場防水材料目測檢查，包裝完好，無破損，與設(shè)計要求卷材一致。（3）、防水材料經(jīng)見證取樣檢測合格，方準(zhǔn)在工程上使用。防水施工質(zhì)量控制要點（1）防水卷材施工A、防水卷材鋪貼基底必須平整、干燥，表面無建筑垃圾及雜物；a、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。b、 檢驗方法：觀察。B、防水卷材鋪貼必須平整、無褶皺，破損；a、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。b、 檢驗方法：觀察。C、防水卷材鋪貼長、短邊搭接不得小于100㎜，且粘貼密實，接縫嚴(yán)密。a. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。b. 檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。D、工程使用冷粘法高分子合成防水卷材，當(dāng)冷粘法達不到使接縫密閉作用時，應(yīng)使用熱融法處理，保證接頭封口嚴(yán)密。a、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。b、檢驗方法：觀察。（2）鋼邊橡膠止水帶施工A、鋼邊橡膠止水帶安裝必須平直，固定牢固，兩側(cè)分隔均勻；a、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。b、 檢驗方法：觀察。B、止水帶彎角部位做300㎜的圓弧，不得拐直角彎；a、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。b、檢驗方法：觀察。C、止水帶搭接部位必須進行止水處理，避免形成過水通道；a、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。b、檢驗方法：觀察。D、止水帶水平段必須上翹15度角進行安裝固定。a、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。b、檢驗方法：觀察。（3）水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工A、 加強對基層的檢查 a、在進行涂料施工前，應(yīng)加強基層的檢查，基層必須清