【正文】 部 （ 室 外 ）吸 收 塔 集 水 坑 尺 寸 ： 240024002400mm 吸 收 塔 集 水 坑 有 效 容 積 ： m3運(yùn) 行 方 式 : 連 續(xù) 運(yùn) 行材質(zhì)要求： 軸和葉輪采 用 碳 鋼 襯 膠吸 收 塔 集 水 坑 攪 拌 器 設(shè) 計(jì) 參 數(shù) : 表 吸收塔集水坑攪拌器設(shè) 計(jì)參數(shù)1 應(yīng)用地點(diǎn) 吸收塔集水坑2 箱罐數(shù)據(jù)高度（不包括安裝基礎(chǔ)法蘭高度） mm 2250(坑梁頂?shù)降赘叨?長(zhǎng)X寬 mm 2022X2022最高液位 mm 2022正常液位 mm 2022最大容積 m3 8底部形狀 平面箱蓋形狀 平面攪拌器法蘭安裝高度 mm 圖紙確認(rèn)3 介質(zhì)數(shù)據(jù) 石灰石漿液最大/平均含固量 wt.% 30/25攪拌器部位最大含固量 wt.% 30攪拌器部位液漿密度 kg/m3 1400溫度 176。C 45～50粘度 15粒徑 181。m 20～55氯離子/ pH 40000/810材料設(shè)計(jì)考慮最大氯離子 PPM 400004 減速機(jī)數(shù)量 臺(tái)型號(hào)齒輪材料箱體材料軸承油封使用壽命 小時(shí) 80000油封使用壽命 小時(shí) 25000機(jī)架軸承 小時(shí) 60000廠家功率 kW5 攪拌器數(shù)據(jù)攪拌器類型 頂進(jìn)式攪拌器作用 固體顆粒的懸浮攪拌器數(shù)量 臺(tái) 16 驅(qū)動(dòng)裝置7 底座法蘭直徑 mm8 功率 軸功率 kW1. 電動(dòng)機(jī)功率 kW9 轉(zhuǎn)速 電機(jī) rpm2. 攪拌器軸 rpm10 攪拌器軸 直徑 mm3. 長(zhǎng)度 mm4. 材料11 槳葉 類型 旋槳5. 葉片數(shù)量6. 葉輪離底部高度 mm7. 直徑（下/上層） mm8. 材料12 密封 類型 材料13 重量 包括電機(jī) kg14 荷載 扭矩 Nm9. 彎矩 Nm10. 垂直荷載 N15 需要擋板數(shù)量4 技術(shù)條件 總則 攪拌器的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝根據(jù)最新有效的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)(ICE、ANSI、ASME、DIN、API、GB)和相關(guān)法律規(guī)定。設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造采用相關(guān)的工程設(shè)計(jì)和制造工藝的較高標(biāo)準(zhǔn),本設(shè)備按 API610 標(biāo)準(zhǔn)(或等效的 GB 標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。加工前按照本規(guī)范書的要求，編制質(zhì)量控制計(jì)劃和質(zhì)量檢查計(jì)劃報(bào)招標(biāo)方認(rèn)可。 為保證現(xiàn)場(chǎng)安裝工作順利進(jìn)行，結(jié)構(gòu)件在出廠前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝工作以保證現(xiàn)場(chǎng)組裝尺寸。投標(biāo)方供貨前提供需要在出廠前進(jìn)行預(yù)組裝的結(jié)構(gòu)件清單：減速機(jī)和機(jī)架；聯(lián)軸器和軸；軸和機(jī)架。 所有可能與腐蝕介質(zhì)接觸的設(shè)備、部件都需要防腐或采用耐腐蝕材料。這一要求并不消除投標(biāo)方選擇正確材料的責(zé)任，攪拌器的使用壽命至少達(dá)到 50000 工作小時(shí)（連續(xù)運(yùn)行）。投標(biāo)方所提供的潤(rùn)滑油品牌要在國(guó)內(nèi)能夠采購(gòu)到的。 焊縫表面平滑過(guò)渡，角焊縫的圓弧半徑滿足內(nèi)襯要求。 投標(biāo)方提供的攪拌器長(zhǎng)度及葉片直徑滿足本規(guī)范書相應(yīng)箱罐的技術(shù)及安裝要求。 投標(biāo)方提供的攪拌器底座與槽鋼的連接方式采用螺栓連接。 性能的基本要求 攪拌器本體：投標(biāo)方提供并執(zhí)行攪拌設(shè)備最新的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。攪拌設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝根據(jù)相關(guān)規(guī)則中的最新版本，事故防止規(guī)定和法律規(guī)定進(jìn)行。除非另外規(guī)定，所有攪拌器能長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。在設(shè)計(jì)中采用標(biāo)準(zhǔn)型攪拌器，提供可靠制造商和成熟形式的產(chǎn)品，并具有運(yùn)行業(yè)績(jī)。攪拌器安裝有軸承罩、主軸和攪拌葉片。盡可能采用適于運(yùn)行條件的標(biāo)準(zhǔn)型攪拌器，攪拌器應(yīng)成熟可靠，并具有運(yùn)行業(yè)績(jī)。應(yīng)采用低速攪拌器，攪拌器能有效防止?jié){液沉降。攪拌器軸為固定結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速適當(dāng)控制，不超過(guò)攪拌機(jī)的臨界速度。攪拌器設(shè)計(jì)時(shí)考慮漿液中氯離子濃度至少為 40g/l。所有接觸被攪拌流體的攪拌器部件，選用適應(yīng)被攪拌流體的特性的材料，包括具有耐磨損和防腐蝕的性能。在所有攪拌器的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件上進(jìn)行單個(gè)部件和組裝后整體的靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)。攪拌器整個(gè)裝置(包括電機(jī)和傳動(dòng)裝置) 均按照最大電機(jī)短路電流轉(zhuǎn)矩條件設(shè)計(jì)。攪拌器的零部件設(shè)計(jì)有足夠強(qiáng)度。彎曲臨界轉(zhuǎn)速至少超過(guò)最大操作轉(zhuǎn)速的 20%；扭力臨界轉(zhuǎn)速至少超過(guò)最大操作轉(zhuǎn)速的 10%；軸的設(shè)計(jì)具有足夠的強(qiáng)度以傳遞驅(qū)動(dòng)漿葉所需的力矩，軸的設(shè)計(jì)還具有足夠的剛度和直線度。攪拌器組裝完成后，保證軸的靜態(tài)擺動(dòng)量不超過(guò)保證值，機(jī)械運(yùn)行試驗(yàn)時(shí)，擺動(dòng)量不超過(guò)保證值。電機(jī)功率至少為傳動(dòng)裝置額定功率的 倍。在任何情況下, 傳動(dòng)裝置的操作油箱溫度不得超過(guò) 80186。C，不允許采用油泵潤(rùn)滑。傳動(dòng)裝置機(jī)架為堅(jiān)固，可承受重載荷的結(jié)構(gòu)。傳動(dòng)裝置的殼體防塵，防油，裝有呼吸器，油濾器，放油口和油位計(jì)，攪拌器傳動(dòng)裝置有永久性轉(zhuǎn)動(dòng)方向的箭頭。傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑油系統(tǒng)配有量油計(jì)和油觀察鏡，潤(rùn)滑油能方便而安全地更換，油密封良好，油密封圈壽命大于 25000 工作小時(shí)。攪拌器傳動(dòng)裝置的的軸承為滾動(dòng)，脂潤(rùn)滑，耐磨軸承。采用耐污墊圈。采用徑向墊圈時(shí)，采用至少厚 2mm 的軸保護(hù)套, 并對(duì)軸表面進(jìn)行硬化處理。發(fā)運(yùn)前對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑保護(hù)。每臺(tái)攪拌器及其附屬設(shè)備的布置方式能便于操作、維修和拆卸，而且不中斷裝置的運(yùn)行。攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)件和磨損件易拆卸更換。更換時(shí)，無(wú)需排放攪拌漿液。投標(biāo)方確保攪拌器密封，密封處(O形環(huán), 徑向環(huán)等)的材質(zhì)能保證防止腐蝕介質(zhì)侵蝕和機(jī)械損壞的發(fā)生。所有攪拌器機(jī)械密封應(yīng)為無(wú)冷卻水形式。攪拌器能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行的遠(yuǎn)程控制接口和就地人工操作的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。為便于檢修攪拌器，將提供需要的吊耳、吊環(huán)及其它專用滑輪。投標(biāo)方確保提供的攪拌器電動(dòng)機(jī)功率保證能攪拌均勻有效防止?jié){液沉降，且無(wú)過(guò)載現(xiàn)象發(fā)生，如出現(xiàn)上述情況，由投標(biāo)方負(fù)責(zé)免費(fèi)更換電動(dòng)機(jī)及減速箱。槳葉按高效率，低能耗型式設(shè)計(jì)。如果工藝設(shè)計(jì)考慮需要，攪拌器配備緊急備用電源。投標(biāo)方給出這些攪拌器的清單及不需備用電源的攪拌器所采取的合理措施。攪拌器的軸直徑為計(jì)算直徑的兩倍。防止攪拌器停運(yùn)后堵塞，設(shè)置人工沖洗裝置。攪拌器設(shè)計(jì)應(yīng)設(shè)計(jì)成在 8 小時(shí)內(nèi)完成備件和易損件(如攪拌器的葉片、軸承等)的更換。箱罐應(yīng)根據(jù)攪拌器具體情況設(shè)計(jì)并提供裝擋板結(jié)構(gòu)。盡可能在低腐蝕和低磨損的情況下，能夠做到高效率的設(shè)計(jì)(轉(zhuǎn)速、材質(zhì)和運(yùn)行數(shù)據(jù))。 攪拌器葉片攪拌器葉片及其部件與軸連接是采用螺栓連接，可以容易地拆卸下來(lái)，因此可以通過(guò)箱罐上的安裝人孔方便的安裝和拆卸這些部件。連接螺紋應(yīng)避免與介質(zhì)接觸或采用防腐耐磨的材料。 攪拌軸攪拌器軸應(yīng)為固定結(jié)構(gòu)，攪拌器的軸直徑應(yīng)為計(jì)算直徑的兩倍，轉(zhuǎn)速應(yīng)適當(dāng)控制，不超過(guò)攪拌機(jī)的臨界速度。必須有位于安裝箱罐外面的盤片式聯(lián)軸器，以保證與攪拌軸軸承的連接。 軸承軸承兩個(gè)支撐點(diǎn)分別在齒輪箱內(nèi)和齒輪潤(rùn)滑環(huán)內(nèi)。在齒輪潤(rùn)滑環(huán)內(nèi)采用的滾動(dòng)軸承應(yīng)采用潤(rùn)滑脂來(lái)潤(rùn)滑，并且是重型設(shè)計(jì)，同時(shí)還提供強(qiáng)制型潤(rùn)滑點(diǎn)。軸承最小的設(shè)計(jì)使用壽命為 50000 小時(shí)。設(shè)計(jì)軸承時(shí)，應(yīng)考慮能吸收所有徑向和軸向的荷載。所有的軸承應(yīng)配有足夠數(shù)量的測(cè)點(diǎn)接口，以至于可以對(duì)每一個(gè)軸承點(diǎn)進(jìn)行振動(dòng)檢查。 聯(lián)軸器在攪拌器和齒輪箱/電動(dòng)機(jī)之間均需要有彈性的聯(lián)軸器。 齒輪箱齒輪箱應(yīng)為牢固型設(shè)計(jì)。在齒輪箱開孔處的接觸保護(hù)裝置必須至少承受 的外部荷載。 安裝底板裝底板應(yīng)該是實(shí)心和抗扭型的設(shè)計(jì)。安裝底板的內(nèi)側(cè)，由于接觸介質(zhì)，所以采用橡膠內(nèi)襯設(shè)計(jì)。 齒輪箱齒輪箱應(yīng)充滿冷卻油，工作溫度在 0 至+ 50176。C 之間。 安裝要求封閉式箱罐應(yīng)根據(jù)要求提供攪拌器的安裝開孔。投標(biāo)方也應(yīng)提出為拆卸或維修目的所應(yīng)采取的措施或預(yù)防性措施。 法蘭連接安裝底板和定位環(huán)固定所需的螺栓、螺釘和螺母應(yīng)依據(jù) GB 設(shè)計(jì)，并與相關(guān)法蘭的材質(zhì)匹配。說(shuō)明：投標(biāo)廠家提供攪拌器設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，避免產(chǎn)生振動(dòng)的專題論述。 保溫油漆投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》( DL/T 50722022 )進(jìn)行保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和油漆、隔音設(shè)計(jì)。油漆表面質(zhì)量要求：? 除銹等級(jí)：? 粗糙度：4065μM? 底漆厚度：100μM? 運(yùn)輸保護(hù)漆厚度：6080μM色彩滿足招標(biāo)方的要求。投標(biāo)方所供設(shè)備應(yīng)油漆完好，用于現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)的面漆材料包括在投標(biāo)方供貨范圍內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)的修補(bǔ)由投標(biāo)方負(fù)責(zé)完成，費(fèi)用由投標(biāo)方承擔(dān)。 隔音措施投標(biāo)方要保證攪拌器的噪聲在80分貝以內(nèi)。 電氣部分技術(shù)要求：采用交流全封閉鼠籠、異步、風(fēng)冷電機(jī)，電機(jī)絕緣等級(jí)為 F 級(jí)，溫升為 B 級(jí)，防護(hù)等級(jí) IP55(室外)。供電電壓為 380V，50HZ。設(shè)計(jì)條件下電機(jī)額定出力不小于被驅(qū)動(dòng)設(shè)備所要求的 150%。電機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行，電動(dòng)機(jī)須能在電源電壓變化為額定電壓的177。10%內(nèi)，或頻率變化為額定頻率的177。5%內(nèi)，或電壓和頻率同時(shí)改變，但變化之和的絕對(duì)值在 10%內(nèi)時(shí)連續(xù)滿載運(yùn)行。額定電壓下，電機(jī)啟動(dòng)電流不超過(guò)額定電流 650%。多相電機(jī)在其接線盒